本发明涉及一种具有标准尺寸的多用途电线杆。 尤其是涉及一种用于配电系统、电话系统或支撑其它电线或导管的多用途电线杆。
本发明的目的旨在提供一种易于装配和较便宜的多用途电线杆。
根据本发明所提供的一种电线杆包括：许多预制件，至少有一个贯穿这些预制件的通孔，至少有一根筋穿过这些预制件的通孔，以及电线杆被拉紧后对筋端进行限制并保持拉力的限制装置。
通常，这些预制件最好由与电线杆轴线一致的圆筒形部件构成。这些部件可按所需要的长度通过挤压，铸造或冲压的方法制成。
这些部件可由粘土或以粘土为基础的材料经过烧制或玻璃化而制成陶瓷部件，也可由水泥或类似水泥的材料制成。在上述材料中也可掺和一些诸如玻璃、聚合、单体或自然纤维组成的加强材料。
本发明还提供一种构成多用途电线杆的方法，其中包括对许多预制件的装配步骤，这些预制件至少有一个贯穿成一条线的通孔，至少有一根筋穿过这些通孔，对该筋施加预定的拉力后并保持拉力;该电线杆即被拉紧。
现将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1是依据本发明所构成的一种电线杆的侧视图，
图2是部分贯穿本发明电线杆的纵剖面图，
图3是构成电线杆的其中一个部件的局部透视图，
图4是在相邻部件之间具有圆周加强环的电线杆的局部剖面图，
图5是一块用于固定几根筋的板，
图6是沿6-6的局部横剖面图，
图7是一个用于固定交叉臂的部件，以及
图8是另一种固定筋的方式。
图1中说明的电线杆2是由4、6、8三组部件10、12和14构成的。这些部件在压缩状态下被筋15固定住（见图2）。各组中的部件具有不同的宽度，以便对逐渐变细的电线杆进行装配，大小一样的部件可用来装配宽度相同的电线杆。
部件10、12和14最好是用挤压成形工艺制成，并具有图3所示的外形。挤压成形的材料可按所需要的长度切成大约250mm，然后烧制或处理成固态。这些部件也可通过冲压或铸造的方法制成。用于制造这些部件的原料可包括粘土或以粘土为基础的材料，在挤压成形后经过烧制而做成陶瓷部件。原料中还可包括诸如异丁烯酸甲脂的单体或聚合纤维加强材料。其它原料也可与粘土掺和在一起以便降低成本，增加强度并有利于铸造或挤压成形。例如可掺和经过60和90目筛网筛过的捣碎砖头或岩石碎料的筛渣。此外，也可以使用如ttmsa（化学原料）或异丁烯酸甲脂（methyl methacrylate）一类的材料。
这些部件也可由水泥或类似的水泥的产品制成。水泥或类似的产品可含有诸如玻璃纤维诸如纤维素的天然纤维或合成纤维，或由这些纤维混合的加强材料。
图3所示的是一个已被挤压或被铸造，或被冲压成形的标准部件10。部件10的直径最好在400mm到600mm之间。被用在电线杆较高组中的部件12和14分别按350mm和200mm的适当直径铸造。部件12和14的形状可与图3所示的一样。部件10有一个圆筒状的侧壁16以及顶和底部的横切面18和20。沿部件的轴向延伸有许多容纳筋15的孔22。按照要求，这些孔22可围绕该部件的中心线轴对称分布，以便该部件能被筋15均匀地压缩。按图说明分布中有六个孔22，但孔的数目可根据需要适当加以改变。该部件还有一些开孔24。这些穿过部件纵向延伸的开孔主要用于减少部件中材料的用量，同时也减轻它的重量。该部件还有一个中心孔26，这个孔也能进一步减轻部件的重量。此外，孔26可容纳一个拉紧筋（未显示），该筋可对拉紧电线杆的筋15进行补充和代替。
另外，在装配电线杆时，中心孔26还可用来校直部件。例如可将一根轴或导杆（未显示）穿过这些部件的所有中心孔26，使这些孔同心，然后将筋15穿过定位孔22作好拉筋的准备。此外，中心孔26还可带有一通沟或键槽（未显示），这样可比较简单地对部件进行校直。当筋15被拉紧以后，在部件的定位中心孔可填入某些如水泥或混凝土的硬化材料，从而增加孔的抗扭强度。
图4对电线杆的基础部分作了更为详细的说明。用板固定的基础包括一个基板28，该基板位于靠近最低部件10的底平面20的地方。基板是由一块整板形成的或在上面焊接带有锥形凹槽32的杯状物30。所有筋的筋端都穿过这些凹槽，并在凹槽32与筋15之间用楔状物34封住。当筋15被拉紧时，杯状物的锥形凹槽32迫使楔状物34咬进筋15，从而紧紧地将基板28和筋15夹在一起。电线杆的基础最后装上罩36，该罩被连接或胶接于最低部件10的侧壁上，以便阻止楔状物34移动，并防止筋和楔状物受潮。罩36可由铸造形成，其用料与形成部件或形成塑性材料的原料相同。
筋15延伸穿过所有的部件，筋的上端连接到图5所示的顶板38。顶板带有如图6所示的可容纳筋15顶端和楔状物42的杯状物40。在电线杆的顶部有一个功能与基座罩36相似的罩43。也可用其它方法固定筋的顶端，例如可对筋套丝并用螺母上紧。
图4所示的电线杆含有圆周增强环44。在这种情况下，部件的顶、底表面18和20带有环形凹槽46和48，该凹槽构成放置环44的空腔50。在这些环被放进这些空腔中后，空腔的剩余部分可填入薄浆材料以便牢固地将这些环砌合在这些部件上。在整根电线杆上可将环44置于任何选择好的两个部件之间。
此外，电线杆还可带有用于抵抗冲击力的增强板52。这些对电线杆的冲击力有时是由汽车事故或类似的情况造成的。图2所示的是在组4和组6相邻处在部件10和12之间使用板52的情况。板52具有可使筋15穿过的开孔54。另外板52还有一个开孔56，这个开孔的直径最好与部件中心孔26的直径相同。部件中心孔的作用与孔56的作用是一样的。板52最好是由钢做成的，厚度在10mm到30mm之间，最好是19mm。该板可以电镀。
图2同时表示在相邻两部件间使用密封垫的情况。密封垫可由橡胶或类似的橡胶聚丙烯硅酮橡胶或类似物制成。在筋15被拉紧以前，密封垫58的标准厚度大约为2mm。每个密封垫都有与部件开孔22和24相对应的开孔60和62。密封垫58的作用是在相邻两部件之间均匀分布压力。密封垫58最好是用水泥、环氧树脂或其它以硅酮为基础的薄浆材料代替。薄浆材料很容易在相邻两部件之间均匀分布压力，增加两部件之间的强度，并使筋15得到外界保护。
当根据电线杆的长度要求对所有部件10、12和14进行装配时，先放置基板28和顶板38，然后用传统的方法将筋拉紧，最好是同时拉紧所有的筋15，以便使穿过相邻部件表面的压力保持均匀。然后将筋的二端接到基板28和顶板38以便构成一根被拉紧的电线杆。基座罩36和顶罩43按前述的方法放置。经初步计算表明，对于一根14米长的电线杆，在筋上的总拉力为150吨。当然，拉力的大小可根据电线杆的长短和负载重量加以改变。
供多用途电线杆工使用的交叉臂（未显示）可通过任何传统的方法，例如通过使用类似的支架装置加以固定。如图7所示的交叉臂固定部件64最好放在顶组8中，这样在固定上比较方便。为了将交叉臂用螺栓紧住，除了对相邻两边平面66的规定外，固定件64应该与部件14相同。穿过固定件64的螺孔68可容纳一根螺栓或其它可穿过交叉臂的紧固件。
图8表示一个可供选择的顶部件69。该部件可被用来固定筋15的顶端，并代替顶板38和顶罩43。顶部件69可用构成其它部件的类似材料铸造而成。在图示的顶部件中，使筋15的顶端加粗或形成球状70。这些是直接浇制到顶部件69中的。如图所示，该顶部件69从其底部74向上是逐渐变细的，底部的直径与电线杆顶端部件14的直径相似。
在某些情况下可在靠近电线杆的中部处开出一个凹槽76，这样在电线杆由水平位置提升到垂直位置时，可适当留出使用吊索或其它提升装置的位置。正如图1中所说明的那样，在部件中间组6的地方，通过安装一个较宽的部件10就能很容易地形成凹槽76。
在不脱离本发明精神和范围的前提下，对于那些熟悉本技术领域的人来说，许多改进都是显而易见的。