铸铁槽筒的表面处理工艺.pdf

本发明属于金属热处理技术领域，涉及铸铁槽筒的表面处理工艺，是由调质、油冷、退火、氮化、镀镍、磷、真空淬火工艺完成的，优点是：用本发明加工的金属槽筒的表面硬度≥900HV，表面粗糙度：Ra≤2.5μm，表面平整，光泽均匀，可见部位无明显气泡及碰脱等缺陷，其耐磨性、粗糙度、导电性能明显优于国外同类产品，本发明使铸铁槽筒应用于自动络筒机上成为可能，降低了生产成本及受国外制约的瓶颈，可加速自动络筒机的国产化步伐，推动我国纺织行业的科技进步。

1、  铸铁槽筒的表面处理工艺，是由下述步骤完成的：
(1)调质：对加工好的铸铁槽筒放在650—700℃的调质炉内调质；
(2)油冷：将步骤(1)调质后的铸铁槽筒放入常温的油桶内进行油冷至常温；
(3)退火：将步骤(2)油冷后的铸铁槽筒放入380—400℃的退火炉内退火；
(4)氮化：对步骤(3)退火后的铸铁槽筒进行渗氮；
(5)镀镍、磷：对步骤(4)渗氮处理后的铸铁槽筒进行，镀镍、磷；
(6)真空淬火：将步骤(5)镀镍、磷处理后的铸铁槽筒放入真空淬火炉内在400—420℃的文帝范围内进行真空淬火。

2、  根据权利要求1所述的铸铁槽筒的表面处理工艺，其特征在于：所述的步骤(4)氮化处理后的铸铁槽筒的表面硬度为750—850HV。

3、  根据权利要求1所述的铸铁槽筒的表面处理工艺，其特征在于：所述的步骤(5)镀镍、磷处理后的镀层厚度≥0.03mm。

4、  根据权利要求1所述的铸铁槽筒的表面处理工艺，其特征在于：所述的步骤(6)真空淬火处理后的铸铁槽筒的表面硬度≥900HV。

铸铁槽筒的表面处理工艺
技术领域
本发明涉及金属热处理技术领域，特指一种铸铁槽筒的表面处理工艺。
背景技术
槽筒是纺织行业的纺织机上用于络纱的关键配件，槽筒按材料分有塑料槽筒、钢板槽筒和金属槽筒，金属槽筒的工作原理是根据摩擦传动卷绕原理进行络纱的，在该机构中，采取特殊处理的金属槽筒，由直流伺服马达直接驱动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线、槽筒表面的沟槽作为导纱器使纱线均匀地络卷到筒子表面，沟槽的形状决定了导纱运动的规律，不同类型的加速曲线确保了达到所需要的槽筒起动速度，电脑控制槽筒与筒纱之间的传动比，纱线断头时，筒锭握臂自动抬起，使筒子尽快脱离槽筒表面，以免纱线过度磨伤，最优化的槽形设计及表面处理，为高速络纱提供了良好的基础，同时也保证了筒纱的外观成形质量。
随着社会的发展和纺织行业的需求，半自动络筒机已跟不上生产快速发展，面临淘汰的局面，而全自动络筒机被国外厂家所垄断，只对国内市场进口整机，关键零配件则禁止向国内进口，提别是金属槽筒，根据国家纺织权威部门《织造机械产品发展九五计划和二0一0年》的市场预测，2008年全国自络槽筒的总需求量为15万只，三年后，国内需求量将达到30万只，国家纺织行业急需槽筒加工设备实现突破，以解决影响纺织行业发展的瓶颈，降低生产成本。
在国内，应用于自动络筒机上的金属槽筒均从国外进口，价格高且质量低，本公司自行研制的金属槽筒为铜络钼合金铸铁材料，由于用铸铁材料用铣床铣制出的金属槽筒的硬度低、表面粗糙，无法直接应用于生产，需要进行特殊的热处理方可使其硬度、耐磨性、粗糙度、导电性能达到使用要求，而国内外对于铸铁槽筒的热处理工艺又无资料可参
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨性、粗糙度、导电性能良好的铸铁槽筒的表面处理工艺
本发明的目的是这样实现的：铸铁槽筒的表面处理工艺，是由下述步骤完成的：
(1)调质：对加工好的铸铁槽筒放在650—700℃的调质炉内调质；
(2)油冷：将步骤(1)调质后的铸铁槽筒放入常温的油桶内进行油冷至常温；
(3)退火：将步骤(2)油冷后的铸铁槽筒放入380—400℃的退火炉内退火；
(4)氮化：对步骤(3)退火后的铸铁槽筒进行渗氮；
(5)镀镍、磷：对步骤(4)渗氮处理后的铸铁槽筒进行，镀镍、磷；
(6)真空淬火：将步骤(5)镀镍、磷处理后的铸铁槽筒放入真空淬火炉内在400—420℃的文帝范围内进行真空淬火。
上述的步骤(4)氮化处理后的铸铁槽筒的表面硬度为750—850HV。
上述的步骤(5)镀镍、磷处理后的镀层厚度≥0.03mm。
上述的步骤(6)真空淬火处理后的铸铁槽筒的表面硬度≥900HV。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、用本发明处理过的金属槽筒的表面硬度高：≥900HV，使用寿命8-10年，而传统槽筒的表面硬度为300HV，使用寿命1-2星期；
2、用本发明处理过的金属槽筒的表面粗糙度：Ra≤2.5μm，表面平整，光泽均匀，可见部位无明显气泡及碰脱等缺陷，其耐磨性、粗糙度、导电性能明显优于国外同类产品。
3、本发明使铸铁槽筒应用于自动络筒机上成为可能，降低了生产成本及受国外制约的瓶颈，可加速自动络筒机的国产化步伐，推动我国纺织行业的科技进步。
具体实施方式
铸铁槽筒的表面处理工艺，是由下述步骤完成的：
(1)调质：对加工好的铸铁槽筒放在650—700℃的调质炉内调质；
(2)油冷：将步骤(1)调质后的铸铁槽筒放入常温的油桶内进行油冷至常温；
(3)退火：将步骤(2)油冷后的铸铁槽筒放入380—400℃的退火炉内退火；
(4)氮化处理：对步骤(3)退火后的铸铁槽筒进行渗氮处理，氮化处理后的铸铁槽筒的表面硬度为750—850HV；
(5)镀镍、磷处理：对步骤(4)渗氮处理后的铸铁槽筒进行，镀镍、磷处理，镀镍、磷处理后的镀层厚度≥0.03mm；
(6)真空淬火处理：将步骤(5)镀镍、磷处理后的铸铁槽筒放入真空淬火炉内在400—420℃的文帝范围内进行真空淬火，真空淬火后的铸铁槽筒的表面硬度≥900HV。