一种带承力环结构筒型基础的下沉方法.pdf

一种带承力环结构筒型基础的下沉方法，筒型基础顶部设有密封顶盖，密封顶盖的中心设有预留负压孔并与负压系统连接，在筒型基础壁外侧设有预留注气管，预留注气管的下端出口位于承力环结构下部的基础底层，预留注气管的上端与水面上的注气设备连接，实施步骤如下：1)筒型基础靠自重下沉就位后，启用预留注气管，不断向承力环结构下部的基础底层提供高压气，将土体吹散，使筒型基础继续下沉；2)当筒型基础下沉阻力超过注气破土提供的下沉力时通过预留负压孔向筒型基础内抽负压，使其继续下沉。该方法具有结构简单、施工简便、效率高、不受海况条件干扰的特点，同时安装速度快、成本低、安全性强，并可实现下沉过程的全自动监控作业。

1.  一种带承力环结构筒型基础的下沉方法，其特征在于：筒型基础顶部设有密封顶盖，密封顶盖的中心设有预留负压孔并与负压系统连接，在筒型基础壁外侧设有预留注气管，预留注气管的下端出口位于承力环结构下部的基础底层，预留注气管的上端与水面上的注气设备连接，实施步骤如下：1)在带承力环结构筒型基础靠自重下沉就位后，启用筒型基础壁外侧的预留注气管，不断通过注气管向承力环结构下部的基础底层提供高压气，将基础底层和承力环结构附近土体吹散，使筒型基础继续下沉；2)当筒型基础下沉阻力超过注气破土提供的下沉力时，启用负压系统并通过密封顶盖上的预留负压孔向筒型基础内抽负压，使其继续下沉，直至下沉到预先设定的深度。

2.  根据权利要求1所述带承力环结构筒型基础的下沉方法，其特征在于：所述通入高压气体的压力不大于10个大气压。

3.  根据权利要求1所述带承力环结构筒型基础的下沉方法，其特征在于：所述基础内抽真空的负压值为不低于-0.6Mpa。

一种带承力环结构筒型基础的下沉方法
所属技术领域
本发明涉及一种带承力环结构筒型基础的下沉方法，属于港口、海洋、水利和桥梁工程中的筒型基础型式的下沉施工技术。
背景技术
目前在港口、海洋、水利和桥梁工程，带承力环结构筒型基础在下沉施工中，由于其承力环结构的横截面比较大，给筒型基础的下沉带来很大的困难，按常规方法进行下沉施工费时且成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种带承力环结构筒型基础的下沉方法，采用这种方法的施工设备简单、操作方便、可提高安装速度，降低成本费用，提高经济效益。
本发明的技术方案：
一种带承力环结构筒型基础的下沉方法，筒型基础顶部设有密封顶盖，密封顶盖的中心设有预留负压孔并与负压系统连接，在筒型基础壁外侧设有预留注气管，预留注气管的下端出口位于承力环结构下部的基础底层，预留注气管的上端与水面上的注气设备连接，实施步骤如下：1)在带承力环结构筒型基础靠自重下沉就位后，启用筒型基础壁外侧的预留注气管，不断通过注气管向承力环结构下部的基础底层提供高压气，将基础底层和承力环结构附近土体吹散，使筒型基础继续下沉；2)当筒型基础下沉阻力超过注气破土提供的下沉力时，启用负压系统并通过密封顶盖上的预留负压孔向筒型基础内抽负压，使其继续下沉，直至下沉到预先设定的深度。
所述通入高压气体的压力不大于10个大气压。
所述基础内抽真空的负压值为不低于-0.6Mpa。
本发明的有益效果是：通过注气破土的基础下沉系统，使带承力环结构筒型基础以经济的费用沉入到各种类型，尤其砂土质的地基土体中至预定的深度，下沉过程更加简单，安装速度大大提高，很大程度上能避免环境条件的干扰，可实现下沉过程的全自动监控作业、保证下沉的施工质量和安全。
附图说明
图1是带承力环结构筒型基础下沉实施示意图。
图2是带承力环结构筒型基础的注气破土装置仰视图。
图中：1、筒型基础 2、密封顶盖 3、预留负压孔4、预留注气管 5、承力环结构 6、基础底层
具体实施方式
实施例：
一种带承力环结构筒型基础的下沉方法，筒型基础1顶部设有密封顶盖2，密封顶盖2的中心设有预留负压孔3并与负压系统连接，在筒型基础1壁外侧设有预留注气管4，预留注气管4的下端出口位于承力环结构5下部的基础底层6，预留注气管4的上端与水面上的注气设备连接，实施步骤如下：1)筒型基础1靠自重下沉就位后，启用筒型基础1壁外侧的预留注气管4，不断通过预留注气管4向承力环结构5下部的基础底层6提供高压气，高压气的压力不大于10个大气压，将基础底层6和承力环结构5附近土体吹散，使筒型基础1继续下沉；2)当筒型基础1下沉阻力超过注气破土提供的下沉力时，启用负压系统并通过密封顶盖2上的预留负压孔3向筒型基础1内抽负压，负压值为不低于-0.6Mpa，使其继续下沉，直至下沉到预先设定的深度。
该实施例中，筒型基础的直径为12m，高为15m；承力环结构的截面是三角形，高300mm、宽300mm。该实施例实践结果表明：该方法具有结构简单、施工简便、效率高、不受海况条件干扰的特点，同时安装速度快、成本低、安全性强，并可实现下沉过程的全自动监控作业。