混凝土砖及其生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种混凝土砖，特别是一种利用废弃资源作为原料的混凝土砖及其生产方法。
背景技术
利用废弃资源作原材料生产绿色环保产品，是我国一项重大的技术经济政策。现有的利用矿山开采中的废弃资源碎屑生产混凝土砖已经是一项成熟的产业，有大量的企业从事该产业的生产工作。但是矿山开采中废弃资源碎屑产生有限，而利用碎屑作原料的混凝土砖生产企业增多，造成原材料短缺，碎屑原料由买方市场变成了卖方市场，价格水涨船高一路飙升，从而使产品生产成本上升，直接影响企业经济效益。
【发明内容】
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种是有其他废弃资源替代矿山碎屑，降低生产成本，且能质量上乘地混凝土砖及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的混凝土砖，它主要由碎屑、粉煤灰、工业废渣、垃圾焚烧余渣和水泥组成。其中各种成份，按质量百分比分别是碎屑52％，粉煤灰3％，工业废渣5％，垃圾焚烧余渣30％，水泥10％；各成份质量百分比误差±1％。为了保证混凝土砖的各项技术指标，所述的碎屑中含泥量需小于等于6％，碎屑粒径小于等于10mm；所述的工业废渣为管桩余浆。
本发明设计的这种混凝土砖，使用垃圾焚烧余渣替代一部分碎屑，管桩废弃余浆替代一部分的水泥，节约了资源，在保证混凝土砖质量的情况下尽可能多的理由的废弃资源，降低了混凝土砖的原料成本，同时还改善了生态环境。
为了达到上述目的，本发明设计的混凝土砖的生产方法，将各种原辅材料按照集料顺序：碎屑、垃圾焚烧余渣、水泥、管桩余浆、粉煤灰、水，集料，经过1-3分钟的搅拌后；输送投放到混凝土多孔砖成型机中，进行加压、振压、成型、加闭模罩、叠板；然后转运到室内半成品堆放，封闭式初凝静停养护；最后进行室外养护，养护完成后产品生产完成。
为了保证生产的混凝土砖的质量，所述的封闭式初凝静停养护是在室内保养箱内进行，且封闭式初凝静停养护根据日平均气温控制养护时间：冬季大于等于20小时，夏季大于等于13小时。所述的场地养护为28天。
同时由于使用了管桩余浆替代了一部分水泥，为了保证管桩余浆的作用能得到充分发挥，将管桩余浆存放专用容器中，根据日需用量购入管桩余浆，存放时向管桩余浆中添加适量的缓凝剂。这种存放方法既可延长存放凝固时间，又可增加后期混凝土砖的强度。
本发明所设计的混凝土转的生产方法，对与本发明所设计的混凝土砖做了相对的调整，整个生产过程，分配合理有效，使得保证了生产得到的产品的质量。同时，还设计了对管桩余浆的特殊存放技术，进一步降低成本，保证了质量。
【附图说明】
图1是本发明实施例1生产流程示意图。
【具体实施方式】
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的混凝土砖，它的成份，按质量百分比分别是碎屑52％，粉煤灰3％，工业废渣5％，垃圾焚烧余渣30％，水泥10％；各成份质量百分比误差±1％。所述的碎屑中含泥量需小于6％，碎屑粒径小于10mm；所述的工业废渣为管桩余浆。
如图1所示，这种混凝土砖的生产方法，将各种原辅材料按照集料顺序：碎屑、垃圾焚烧余渣、水泥、管桩余浆、粉煤灰、水，集料，经过1-3分钟的搅拌后；输送投放到混凝土多孔砖成型机中，进行加压、振压、成型、加闭模罩、叠板；然后转运到室内半成品堆放，封闭式初凝静停养护；最后进行室外养护，养护完成后产品生产完成。其中所述的混凝土多孔砖成型机为ZWG10-A型。
且封闭式初凝静停养护是在室内保养箱内进行，根据日平均气温控制养护时间：冬季大于等于20小时，夏季大于等于13小时，一般为14小时左右。所述的场地养护为28天。
且根据日需用量购入管桩余浆后存放专用容器中，存放时向管桩余浆中添加适量的缓凝剂。