液压后振桩尖压入沉桩装置 本发明涉及一种建筑机械，特别是一种静力压桩机上的液压后振桩尖压入沉桩装置。
现代建筑业中的桩基工程，大量采用全液压静力压桩新工艺。静压桩施工法是全液压静力压桩机的液压执行机构产生的推力将桩杆平稳地压入地下，与锤击桩相比，具有工效高，费用低，无震动，无噪音，无环境污染等优点。但是，由于静压法施工是靠桩机静载荷将桩杆推入地下，而对土层扰动极小，因此难以穿入较厚的中密砂层，进入更好的持力层，就目前情况来看，160型静压桩机施工，埋深20米左右、Ps值为3.0至4.0MPa的粉砂层桩杆只能进入1至3米。340型静压桩机施工，埋深30米左右，Pa值5.0至9.0MPa的稍密细砂层，桩杆穿过粉砂层后也只能进入1至3米。而实际工程中，大量地需要使桩杆穿过稍密砂层，进入中密层甚至卵石层并保证桩尖标高一致，以利有效地提高单桩承载力。这便是静压桩扩大施工应用范围，确保工程质量有效途径。
因此，本发明的目的在于：提供一种桩尖振动装置，使静压桩桩杆易于进入持力层而达到设计标高，从而保质保量地扩大静压桩施工应用范围。
本发明所述装置的设计构思如下：制作一组中间留有中心孔(4)的中空桩杆(1)，(1)下端嵌接一个专门制作的振动桩尖(3)。施工时，当压桩机将整组桩杆压入土中并达到预定沉桩阻力部位时，通过桩杆(1)的中心孔(4)置入一台专用的液压振动器(2)，并使之与桩尖(3)可靠嵌接。启动振动器(2)，使桩尖(3)产生水平振动而使桩尖(3)周围砂体局部液化沉桩阻力因此便显著下降。此时在压桩机液压执行机构垂直施于桩杆的推力(10)作用下沉直至预定持力层。
所述装置的结构包括，桩杆、桩尖、振动器，其特征在于：所述装置桩杆(1)为一中空桩杆，在该桩杆的中心孔(4)内置有一钢制筒柱状液压振动器(2)，在桩杆(1)的末端有一与其嵌接的振动桩尖(3)。所述振动桩尖(3)的中央有一钢制柱状空腔(16)；柱状空腔(16)之下有一导振座孔(6)，该导振座孔(6)与液压振动器(2)底端的传振端盖(14)嵌接；振动桩尖(3)的内孔端部焊接有止转筋(5)。所述钢制筒柱状液压振动器(2)内，液压马达(11)、联轴器(12)、振子(13)由上而下依次沿筒柱纵向布置；振子(13)的底端有一传振端盖(14)；液压振动器(2)的底部有一伸出的止转块(7)，该止转块(7)插入到振动桩尖(3)内孔端部上的止转筋(5)内。
如上设计，使得所述装置地振动桩尖(3)能产生水平振动，使得桩尖(3)周围的砂体液化，桩端阻力显著下降，在桩机施于桩杆的推力(10)作用下，桩杆便能下沉到持力层，因此便大大提高了静压桩机的穿透能力和单桩承载能力，拓宽了静压桩机的应用范围，进而为保质保量地实施桩基工程提供了十分有效且经济的施工装置。
附图说明：
图1为所述发明整体结构示意图。图中(1)为桩杆，(2)为液压振动器，(3)为振动桩尖，(4)为桩杆的中心孔，(5)为桩尖(3)内孔端部上的止转筋，(6)为桩尖上的导振座孔，(7)为液压振动器下端的止转块。
图2为所述发明工作原理示意图。图中(1)为桩杆，(2)为液压振动器，(3)为振动桩尖，(4)为桩杆的中心孔，(8)为地下粉砂层，(9)为由桩机分配出的用于推动液压振动器(2)的液压动力，(10)为桩机施于推杆的推力。
图3为液压振动器结构示意图。图中(7)为止转块，(11)为液压马达，(12)为联轴器，(13)为振子，(14)为传振端盖。
图4为振动桩尖结构示意图。图中(5)为桩尖(3)内孔端部的止转筋，(6)为桩尖上的导振座孔，(15)为端板，(16)为柱状空腔。
实施情况说明。
所述装置之桩杆(1)可以是钢管桩，钢筋预应力砼管桩、钢筋砼中孔方桩。所用液压振动器(2)用液压作动力，用变量泵定量马达可任意调整振频、振压，进而借以调整和控制激振动力。由于液压马达体积小功率大，为了在筒柱状液压振动器(2)的小半径范围内增加振子(13)的自重，故将振子(13)设计为空心体，中间铸入比重较大的金属(如铅)。传振端盘(14)为45号铸钢或40锰钢铸体，以利成型和精加工。振动桩尖(3)下部用25#～35#铸钢，以利与桩尖上部普碳板结构件焊接，导振座孔(6)亦为铸钢件，需精加工以利与液压振动器(2)上的传振端盖(14)可靠嵌接。如此，利用机械共振原理而设计的所述装置，便有了迫使砂层液化，减少桩尖端部阻力的效果，弥补了静压桩之不足，可引导桩杆深入深砂持力层。