电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备.pdf

本发明涉及电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，在炉体的中部设有挡板将其隔分为熔炼炉部分和保温炉部分，熔炼炉部分的炉底高于保温炉部分的炉底，在熔炼炉部分的外侧配置有电磁搅拌器，在熔炼炉部分的下部设有熔炼炉感应器；在保温炉部分的下部设有保温炉感应器，上引系统安装在保温炉部分的上方。在非真空条件下，实现连续制备含有易氧化、难加入元素锆的铬锆铜合金线杆；极大的简化了铬锆铜合金线杆的制造工艺，可获得成分均匀稳定的产品，降低了生产成本，值得推广。

1.  电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，包括炉体(1)及上引系统(7)，其特征在于：在炉体(1)的中部设有挡板(6)将其隔分为熔炼炉部分(5)和保温炉部分(10)，熔炼炉部分(5)的炉底高于保温炉部分(10)的炉底，在熔炼炉部分(5)的外侧配置有电磁搅拌器(2)，在熔炼炉部分(5)的下部设有熔炼炉感应器(12)；在保温炉部分(10)的下部设有保温炉感应器(11)，所述的上引系统(7)安装在保温炉部分(10)的上方。

2.  根据权利要求1所述的电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，其特征在于：所述挡板(6)的底端呈圆弧形结构，在炉体(1)上与挡板(6)底端相对应的部位开有圆弧形凹槽，炉体(1)上的圆弧形凹槽与挡板(6)的底端相配。

3.  根据权利要求1或2所述的电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，其特征在于：所述挡板(6)的材质为石墨。

电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备
技术领域
本发明涉及制备铬锆铜合金线杆的设备，具体涉及一种非真空电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，属于有色金属加工技术领域。
背景技术
铬锆铜合金由于具有较高的强度及导电性能，其棒型线产品在电子、电力、汽车、轻工、交通等行业中有广泛应用，具有广泛的市场应用前景。但由于Zr在大气中很容易氧化烧损，非真空生产铬锆铜合金线杆较为困难。合金的非真空制备和短流程的生产方法可达到节能、降耗、保护环境，具有极好的社会效益。铬锆铜合金线杆在非真空条件下生产，具有较高附加值。
目前国内很多厂家都在寻求非真空制备铬锆铜合金的设备及工艺。较多的非真空制备铬锆铜合金的方法为更加密闭的熔铸设备，再辅之以惰性气体进行保护制备。完全密闭的非真空熔铸设备存在一些限制：①加料困难，目前密封非真空熔炼设备的设计很多是在感应炉上加盖进行保护，炉盖上开加料口和观察窗，由于这些窗口都比较小，因此不利于大量连续的加料和观察；②不能很好的实现连续的制备，大多数非真空熔炼铬锆铜合金还不能够实现连续化的生产，因为设备设计原因通常是熔化一炉铸造一炉，需停下来打开炉盖加料；③没有外场干预装置，不能获得成分较为均匀稳定的合金。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆地设备，在非真空条件下，能够实现铬锆铜合金线杆的连续短流程生产。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，包括炉体及上引系统，特点：在炉体的中部设有挡板将其隔分为熔炼炉部分和保温炉部分，熔炼炉部分的炉底高于保温炉部分的炉底，在熔炼炉部分的外侧配置有电磁搅拌器，在熔炼炉部分的下部设有熔炼炉感应器；在保温炉部分的下部设有保温炉感应器，所述的上引系统安装在保温炉部分的上方。
进一步地，上述的电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，所述挡板的底端呈圆弧形结构，在炉体上与挡板底端相对应的部位开有圆弧形凹槽，炉体上的圆弧形凹槽与挡板的底端相配。
更进一步地，上述的电磁搅拌熔炼制备铬锆铜合金线杆的设备，所述挡板的材质为耐火材料，具体是石墨。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
①本发明炉体中部设置可上下移动的挡板将其隔为熔炼炉部分和保温炉部分，熔炼炉部分采用覆盖剂保护进行非真空感应熔炼，保温炉部分采用覆盖剂保护连续上引制备铬锆铜合金线杆，获得成分均匀稳定的产品，极大的简化了铬锆铜合金线杆的制备工艺，显著降低生产成本；
②采用气氛保护的非真空感应熔炼，通过覆盖剂严密的覆盖保证易氧化元素的氧化烧损，严密的覆盖由多层的木炭石墨粉复合作用来实现，设备简单；熔炼炉部分外侧带有电磁搅拌器，在熔化过程，待易氧化Cr、Zr元素加入熔体中后搅拌，确保成分均匀一致；
③耐热挡板将感应炉体一分为二，两部分分别带有感应器，实现熔化部分与铸造部分的分开控温；熔炼炉炉底高于上引铸造部分炉体，实现熔体重力流动转炉；同时挡板下端为圆弧凹槽，闭合时可阻止成分调制室熔体与上引部分熔体对流，减少上引结晶器处液面波动；在非真空条件下，实现连续制备含有易氧化、难加入元素锆的铬锆铜合金线杆。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的结构示意图。
图中各附图标记的含义见下表：