纯苎麻仿绸面料的处理工艺.pdf

本发明公开了一种纯苎麻仿绸面料的处理工艺，包括有烧毛、酶堆置、氯碱氧、半丝光、染色、纤维素酶柔性整理、上柔拉幅防缩、消光成品步骤。本发明使织物在保留了纯苎麻织物原有的透气、挺括、不贴身、抑菌、抗菌、易吸湿散湿等特点的基础上，克服了苎麻纤维织物手感粗硬、穿着刺痒、亲肤性差的缺点，且强力损失非常小，布面光洁清晰、手感柔软、色泽鲜艳亮丽，并且该面料在加工过程中使用生物处理技术和短流程前处理工艺，能耗和水耗低、排放污水少，各项化学指标均符合Oeko-Tex100要求，是一种高档新型功能性环保面料。

1、  纯苎麻仿绸面料的处理工艺，包括有烧毛、酶堆置、氯碱氧、半丝光、染色、纤维素酶柔性整理、上柔拉幅防缩、消光成品步骤，其特征在于：烧毛是指：将苎麻坯料经过过钢性刷毛辊，将坯料正式、反面的毛羽刷起，然后进行烧毛，所述的烧毛火口温度：900℃～1100℃，坯料经过火口的速度70-80米/分钟；烧毛后进行蒸汽灭火，冷却后落布。

2、  根据权利要求1所述的纯苎麻仿绸面料的处理工艺，其特征在于
(1)、酶堆置是指：将坯料进入浓度为10g/L、PH：5-6的复合退浆酶溶液中，调溶液温度为50-55℃，堆置16-18小时；
(2)、氯碱氧是指：坯料轧次氯酸钠漂液，堆置，然后再轧液碱氧液，进行汽蒸、水洗、烘干、落布；所述的液碱氧液的组成为：
NaOH：        15g/L
双氧水：      10g/L
双氧水稳定剂：10g/L
精练剂：      5g/L。

纯苎麻仿绸面料的处理工艺
技术领域
本发明涉及纯苎麻仿绸面料的处理工艺。
背景技术
苎麻俗称中国草、线麻、白麻、乌龙麻、刀麻，古名苎麻。苎麻属多年生草本植物的韧皮纤维。苎麻原产于中国，在新石器时代，就已采用苎麻纤维作为纺织材料。湖南省长沙市马王堆汉墓出土的苎麻布，织工已很精美。欧洲各国种植的苎麻均由我国传入。直至现在产量仍然以中国最多，是中国著名产品，
国际上但与亚麻或其他天然纤维相比，苎麻纤维的不足在于手感比较硬、舒适度差等缺点，苎麻纤维是一种韧皮纤维，通过脱胶处理后，部分纤维上仍有红根斑疵。去除红根斑疵工艺难度较大，且强力损伤比较严重。因此，只能采用强氧化剂，经冷热双漂并结合酸洗破坏其中的色素，达到消除红根斑疵，苎麻纤维质地硬、刚性强、布面茸毛多，因而具有刺痒感；在印染前处理加工中，经向的反复拉伸与频繁的轧压使织物过于板结。并且纤维存在结晶度高、刚性大、纤维表面光滑、无天然扭曲、纤维长度不匀率高、相互之间抱合力差等特性，使织物表面茸毛相当显著。另外，在同等大气条件下，苎麻纤维回潮率比棉高50％左右，从而增加了加工工艺的难度。苎麻纤维属于纤维素纤维，因其具有透气、挺括、易吸汗散湿、抑菌抗菌等优良的服用性能，故其是一种高档纺织材料，其织物是高档服装及装饰用布。但苎麻纤维断裂回弹率小约2％～4％，弹性稳定性差、亲肤性差、刚性强，服用性能受到很大的制约，因此必须对苎麻织物进行改造。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有悬垂性和亲肤性好、强力损失小、染色牢度高的纯苎麻仿绸面料的处理工艺。
本发明的技术方案如下：
纯苎麻仿绸面料的处理工艺，包括有烧毛、酶堆置、氯碱氧、半丝光、染色、纤维素酶柔性整理、上柔拉幅防缩、消光成品步骤，其特征在于：烧毛是指：将苎麻坯料经过过钢性刷毛辊，将坯料正式、反面的毛羽刷起，然后进行烧毛，所述的烧毛火口温度：900℃～1100℃，坯料经过火口的速度70-80米/分钟；烧毛后进行蒸汽灭火，冷却后落布。
所述的纯苎麻仿绸面料的处理工艺，其特征在于
(1)、酶堆置是指：将坯料进入浓度为10g/L、PH：5-6的复合退浆酶溶液中，调溶液温度为50-55℃，堆置16-18小时；
(2)、氯碱氧是指：坯料轧次氯酸钠漂液，堆置，然后再轧液碱氧液，进行汽蒸、水洗、烘干、落布；所述的液碱氧液的组成为：
NaOH：            15g/L
双氧水：          10g/L
双氧水稳定剂：    10g/L
精练剂：          5g/L。
本发采用生物酶制剂进行冷堆处理，可大部分的去除附着在纤维上的果胶、蜡质，为使用碱氧短蒸处理创造条件。由于复合酶冷堆处理几乎不损伤强力，低碱对纤维的损伤也较微小，达到了即保证半制品质量要求又保护纤维的目的，为后续加工打下基础。
在使用酶堆置后我们采用氯碱氧处理，对布面的麻丝、杂质、残留油迹等予以处理，并且将白度提升到要求值。由于该工艺无需在退煮漂线生产，仅使用染色机前车轧氯，后车碱氧就可以达到半制品的质量要求，因此可以节约大量的水电汽，满足清洁生产的需要。
常规工艺与生物低碱工艺比对表