乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法.pdf

本发明涉及乳胶漆生产领域，是乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，按以下步骤进行：将乳胶漆生产后，所有剩余物料通过过滤槽进入储存槽，使之自然沉降；在储存槽内使剩余物料自然沉降至少15天，然后将储存槽内的上层清水抽，当作生产厂区的初次冲洗水进行使用；将储存槽内沉降后的沉积物通过处理制成再生乳胶漆浆料；将再生乳胶漆浆料中加入水和助剂高速搅拌20分钟，放慢搅拌速度后加入乳液搅拌10分钟后，停止即成再生乳胶漆。本发明可将乳胶漆生产后的所有剩余物料进行循环利用，制成再生乳胶漆和初次冲洗水。剩余物料的循环利用不仅可以节省原先的处理费用，而且还可以产生利润，并更符合国家环保要求。

1.  乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于：按以下步骤进行：
(1)将乳胶漆生产后，除了成品漆外，所有剩余物料通过过滤槽进入储存槽，使之自然沉降；
(2)在储存槽内使剩余物料自然沉降至少15天，然后将储存槽内的上层清水抽出，当作生产厂区的初次冲洗水进行使用；
(3)将储存槽内沉降后的沉积物通过处理制成再生乳胶漆浆料；
(4)将再生乳胶漆浆料中加入水和助剂高速搅拌15～20分钟，放慢搅拌速度后加入乳液搅拌10～15分钟后，停止即成再生乳胶漆。

2.  如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，沉积物放入搅拌缸，高速搅拌5～10分钟，在搅拌过程中缓慢加入助剂2-氨基-2-甲基-1-丙醇，投放量是沉积物重量的0.05～0.1％，使沉积物不再絮凝且稳定，从而制成再生乳胶漆浆料。

3.  如权利要求2所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于：所述搅拌转速为1200转/分，功率为55Kw。

4.  如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，再生乳胶漆浆料、乳液、助剂和水的重量百分比为：70～75％；乳液：12～15％；助剂：3～5％；水：5～15％。助剂有分散剂、PH稳定剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂等；分散剂如：聚丙烯酸钠盐；润湿剂如：聚氧乙烯烷芳基醚；成膜助剂如：醇酯-12。
再生乳胶漆浆料    70～75％
乳液    12～15％
助剂    3～5％
水      5～15％。

5.  如权利要求4所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于：所述助剂为分散剂、PH稳定剂、润湿剂、杀菌剂或成膜助剂。

6.  如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，高速搅拌20分钟中的搅拌速度为1200转/分，功率为55Kw。

7.  如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，沉积物的重量固含量≥55％，PH值7～9。

8.  如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，储存槽中要加入杀菌剂，所述杀菌剂加入量为除了成品漆外所有剩余物料重量的0.05～0.1％。

9.  如权利要求8所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于：所述杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。

10.  如权利要求1所述的乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，其特征在于：所述储存槽的深度为2m，长度为10m，宽度为10m。

乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法
技术领域
本发明涉及乳胶漆生产领域，具体的说是乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法。
背景技术
乳胶漆在进行生产过后，除了成品乳胶漆外，还会产生乳胶漆(白色、有色)、粉料、粗颗粒(粒径＞300um)、色浆、冲洗水等剩余物料。乳胶漆(白色、有色)是在搅拌缸、包装桶生产过程中产生的；粉料(少量)是在搅拌缸投料后，缸边及地面粉料收集产生的；粗颗粒(粒径＞300um)是在包装过程中的包装网上产生的；色浆(少量)是调色时色浆滴落收集产生的；冲洗水是在生产设备冲洗过程中、产品包装过程中产生。现在大部分乳胶漆生产厂区冲洗过程中的水是直接当作废水排放，并以一定的预算费用来进行处理，不环保，也增加了生产成本。而乳胶漆(白色、有色)、粉料、粗颗粒(粒径＞300um)、色浆等也没有很好的方法来进行循环利用。现有技术中，乳胶漆(白色、有色)在生产过程中搅拌缸里包装残余后的，一般用冲洗水直接冲洗出搅拌缸，使之混入污水体系中。粉料在生产过程中投料时少数散落在搅拌缸外，一般用冲洗水直接冲洗干净，混入污水体系中。粗颗粒(粒径＞300um)在包装过程中残留在过滤网内的杂质，在清洗过滤网时混入污水体系中。色浆在调色生产过程中有极少数色浆滴落在地面，一般用冲洗水直接冲洗干净，混入污水体系中。最终进行复杂的污水处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，该方法能把所有产后剩余物料进行循环利用，制成再生乳胶漆和初次冲洗水，节省原先处理费用，达到国家环保要求。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
乳胶漆生产后剩余物料循环利用的方法，按以下步骤进行：
(1)将乳胶漆生产后，除了成品漆外，所有剩余物料通过过滤槽进入储存槽，使之自然沉降；
(2)在储存槽内使剩余物料自然沉降至少15天，然后将储存槽内的上层清水抽出，当作生产厂区的初次冲洗水进行使用；
(3)将储存槽内沉降后的沉积物通过处理制成再生乳胶漆浆料；
(4)将再生乳胶漆浆料中加入水和助剂高速搅拌15～20分钟，放慢搅拌速度后加入乳液搅拌10～15分钟后，停止即成再生乳胶漆。
步骤(3)中，沉积物放入搅拌缸，高速搅拌5～10分钟，在搅拌过程中缓慢加入多功能助剂(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)投放量是沉积物重量的0.05～0.1％，使之沉积物不再絮凝且稳定，从而制成再生乳胶漆浆料。
步骤(4)中，再生乳胶漆浆料、乳液、助剂和水的重量百分比为：再生乳胶漆浆料：70～75％；乳液：12～15％；助剂：3～5％；水：5～15％。助剂有分散剂、PH稳定剂、润湿剂、杀菌剂、成膜助剂等，分散剂如：聚丙烯酸钠盐，润湿剂如：聚氧乙烯(n＝40)烷芳基醚，成膜助剂如：醇酯-12。
步骤(1)中，储存槽中要加入杀菌剂，所述杀菌剂加入量为除了成品漆外所有剩余物料重量的0.05～0.1％。杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CMIT)或2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(MIT)。
步骤(3)中，沉积物的重量固含量≥55％，PH值7～9。
本发明的优点是：本发明可将乳胶漆生产后的所有剩余物料进行循环利用，制成再生乳胶漆和初次冲洗水。剩余物料的循环利用不仅可以节省原先的处理费用，而且还可以产生利润，并更符合国家环保要求，再生乳胶漆的性能符合“合成树脂乳胶外墙涂料国家标准GB/T9755-2001”，“建筑内外墙用底漆——II型外墙用底漆标准JG/T210-2007”。
附图说明
图1是本发明实施例一的流程图。
具体实施方式
本发明对沉积物的变化过程进行试验分析，从而确定了15天后提取使用，沉积物固含量才能达到55％，沉积物的变化过程如下表所示：
表1