本发明与保险柜等的防火箱的制造方法有关，具体地说，防火保险柜的箱体是以金属板制的外箱和内箱构成，在箱体的内箱和外箱间的空隙中，制成水泥夹层，本发明即是与这种保险柜防火箱的制造方法有关的技术。 通常这种保险柜等的防火箱制造方法是：在箱体的金属板外箱中，安置一个同样的金属板内箱，两箱间形成适当的间隙，将两者予以固定在此内、外箱的间隙中充填以水泥浆，该水泥浆是水搅拌硅酸盐水泥得到的。随后硬化，形成水泥夹层。
在这种情况下，为使内、外箱间隙中形成的水泥夹层重量减轻，提高绝热性能，将这些水泥夹层做成带有无数细小气泡的泡沫水泥夹层。
过去，把内、外箱间的空隙中的水泥夹层制成泡沫水泥夹层，譬如日本专利申请公报，1960年11204号（昭和35-11204号）中所记载的那样，充填在内、外箱间隙的水泥浆（如水搅拌的硅酸盐水泥）中，预先混入适量铝粉这一类的发泡剂，水泥浆充填后，在发泡剂的发泡反应中，产生无数的气泡，形成泡沫水泥夹层。
然而，在这种情况下，所用的发泡剂是铝粉，利用铝粉、水与水泥中的碱起化学反应产生氢气而发泡的。
但是，由于硅酸盐水泥中加入发泡剂而发泡，因此箱体空隙充填口低的下部和充填口周围的上部相比较，其压力不同，加上各部位的发泡率不一致，由发泡剂反应所生成的气泡不稳定，在水泥达到硬化前的过程中，小气泡互相结合而成大气泡，大气泡浮向充填口，致使泡沫水泥夹层中各处的气泡分布不匀，一部分气泡变密，一部分变大，成为花斑样，同时，气泡尺寸也变大。
此外，由于硅酸盐水泥中加入的发泡剂，发泡率是有限的，所以泡沫水泥夹层的比重不能达到0.9以下。
用过去的方法制作的泡沫水泥夹层由于气泡粗大、气泡分布不均以及发泡率低等原因，它的绝热能力差，遇到火灾时，箱体内的温度急剧上升，其防火能力还不十分令人满意。
以前，混合在水泥浆中的发泡剂，在充填到内、外箱间的空隙中发泡时，随着发泡，其容积增大，使构成内、外箱的侧板产生膨胀变形。
过去，为了防止内、外箱侧板因伴随发泡剂发泡而产生的膨胀变形一方面加大内、外箱侧板的厚变，另一方面，还不得不在各个侧板上设置加紧筋，这就增加了金属材料的用量，而且，如前所述，发泡剂的发泡率低，硅酸盐水泥用量大，这不但不能做到减轻防火箱的重量，而且其制造成本也提高。
还有，上述发泡剂的发泡反应，随季节温度变化而变化，要做到无论在什么季节，发泡剂的发泡率大体一致，就必须随季节而适当调整发泡剂的混合比例，调整混合比例既要高度熟练的技术，又很费事，这些也增加了制造成本。
本发明就是为解决这类问题而提出的方法。
也就是说，本发明的特征是：保险柜等的防火箱的制造方法，是在内、外箱之间的空隙内充填水泥浆，该水泥浆是用水搅拌硅酸盐水泥得到的，随后即硬化。在这一制造方法中，在加水搅拌硅酸盐水泥过程中或搅拌后，同时向水中加入水溶性发泡剂这样可得到进行发泡后的泡沫液。
这种方法所用的水溶性发泡剂包括蛋白质类物质和界面活性剂物质具体的是使用蛋白、明胶、树脂酸钠、烷丙烯基磺酸胺盐等。将这些水溶性发泡剂加适量水稀释，在空气中搅拌发泡剂的稀释液，向液体内吹入空气，使其发泡，于是形成带有细小气泡的泡沫液，这种泡沫液的细小气泡能长久保持，亦即安定性良好。
在用水搅拌硅酸盐水泥时或搅拌后，将带有细小气泡、而且安定性良好的泡沫液混入其中，该泡沫液的细小气泡在水泥浆中呈均匀分布状态，将其充填于保险柜等防火箱体的内、外箱之间的空隙中，在硅酸盐水泥硬化的全部过程中，不出现各气泡相互结合变大并浮向间隙充填口的现象，硬化时保持充填时的原来状态，间隙内的泡沫水泥浆在充填后其容积也不胀大。
用这种方法制成的水泥夹层，其中的气泡细小而且分布均匀，按上述的发泡剂用量，与上述过去使用的发泡剂相比，本发明所使用的发泡剂的发泡率高得多，泡沫水泥的绝热作用比以往的方法制作的泡沫水泥的绝热作用明显提高。
充填于箱体的内、外箱间的间隙中的泡沫水泥在充填后其容积不胀大这样，构成箱体的内、外箱的侧板很少膨胀变形，一方面这些侧板的厚度可以减小，另一方面可以少设置侧板的加强筋，换句话说，亦即可以减少制造箱体的金属材料的用量。而且，按上述的发泡剂用量，与过去使用的发泡剂相比，本发明所使用的发泡剂，其发泡率可以大大提高，这就可以减少硅酸盐水泥的用量。此外，发泡率可以按上述发泡剂的使用量随意加以调节，而与季节、温度无关，与过去使用的发泡剂不一样它不需要随季节变化而调整发泡剂用量。
因为本发明提高了泡沫水泥的绝热性能，因而提高了保险柜等的防火箱的防火性能。减少了制作箱体金属材料的使用量及制作泡沫水泥夹层中泡沫水泥用量，而且不必花精力去按季节调整发泡率，这三者都可以降低保险柜等的防火箱的制造成本。
与此同时，由于减少了金属材料及水泥的使用量，结果在试图减轻保险柜等的防火箱重量方面取得成效。
同时，在保险柜等的防火箱箱门内，也制作成上述的泡沫水泥夹层，则可以进一步取得上述各项效果。
下面以本发明的方法制作防火箱的实施例，说明制作保险柜的情况图中符号1表示保险柜，它由保险柜箱体2以及与保险柜箱体2相配、用铰链装配、并可自由开闭的箱门3所构成。
此保险柜1的箱体2，由外箱5、内箱6和面板8构成。前面敞口的钢板内箱6，安置在同样是前面敞口的钢板外箱5内，内箱6与外箱5间形成间隙7，在内箱6与外箱5装配的敞口部位，以榫型面板8将二者固定，同时，上述的箱门3由表面板9和内面板10构成，其内部具有中空部分11。
上述保险柜外箱5的底板5a上，开有充填口12，箱门3的内面板10上开有充填口13，将硅酸盐水泥用水搅拌成水泥浆;在水中加入水溶性发泡剂搅成带泡的泡沫液;将水泥浆与泡沫液混合，由充填口12、13向箱体2的外箱5和内箱6之间的间隙7内以及箱门中空部分11内充填，经硬化，即形成泡沫水泥夹层14、15。
在充填水泥浆时，保险柜箱体2与箱门3是分离的，箱体2及箱门3放置时应使它们的充填口向上。
此时，由上述向水中加入发泡剂而得到的泡沫液，也可以在用水搅拌水泥时事先予以混合，无可非议，在水泥浆中还可以加入适量的促其硬化的硬化剂，或者，如果有必要，还可以混合进适量的木屑或珍珠岩等轻质材料，在水泥浆充填和硬化以后，在充填口12、13处，即图示双点划线处焊上盖板16、17，将充填口封死。
下面对制作某种保险柜的箱体2和箱门3的泡沫水泥夹层的情况作一说明，保险柜箱体2的间隙7及箱门3的中空部分11，二者容积合计为204升，保险柜箱体2及箱门3在未充填水泥浆时，两者重量合计为130公斤，在保险柜箱体2的间魄7内及箱门3的中空部分11中充填水泥，形成泡沫水泥夹层14、15。
首先将95公斤的硅酸盐水泥，用47公斤的水搅拌成水泥浆，另外在5升的水中加入蛋白、明胶、树脂酸钠以及烷丙烯基磺酸胺盐等水溶性发泡剂共0.25升，经过发泡后，其容积膨胀了25倍，即制成准备使用的泡沫液，将此泡沫液与前述的、用水搅拌硅酸盐水泥得到的水泥浆相混合。
将混合好的这种渗有泡沫的水泥浆填入上述保险柜箱体2的间隙7内及箱门3的中空部分11内，硬化以后，保险柜1的总重量为230公斤。
另一方面，上述保险柜箱体的间隙7及箱门3的中空部分11的总容积为204升，未充填水泥浆的保险柜箱体2及箱门3的总重量为130公斤，对于这种保险柜1，在其箱体2的间隙7内及箱门3的中空部分11内，用过去的方法制成泡沫水泥夹层时，保险柜的总重量为314公斤。
因此，用过去的方法制成的泡沫水泥夹层14、15的比重为0.9，而且上述本发明的方法制成的泡沫水泥夹层14、15的比重只有0.49故而，由于两者的比重不同，后者就可以减少水泥的使用量，同时也就能够减轻保险柜的重量。
我们还进行了下述实验，把采用本发明的方法制成的保险柜和采用过去的方法制成的保险柜放入加热炉中，使加热炉的温度在2小时内上升到1010℃，同时测定保险柜内的温度。其实验结果说明，采用过去方法制成的保险柜内温度为160℃，而采用本发明方法制成的保险柜内温度为120℃，后者比前者的防火性能高。
我们又作了如下实验，对于箱体2的间隙7和箱门3的中空部分11的合计总容积为204升的保险柜，将未充填水泥浆的箱体2及箱门3的总重量由130公斤减少到73公斤，从而使保险柜1的外箱5和内箱。6的侧板以及箱门3的表面板9和内面板10的厚度减薄。
实验结果表明，以本发明的方法制成的保险柜箱体1，几乎看不出外箱5及内箱6的侧板上以及箱门3的表面板9和内面板10上的膨胀变形，保险柜的总重量，由过去的314公斤减轻到175公斤。
附图说明如下：
第1图保险柜的正面轴侧投影图。
第2图第1图所示的保险柜的俯视剖面放大图。
第3图第1图所示的保险柜的前视剖面放大图。