铜杆连铸连轧生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种铜杆连铸连轧生产方法。
背景技术
金属铜的熔点为1083度，铜的炼铸需要在高温中进行。在铜的制备过程中，温度的变化对最后得到的铜质量有很大差异，从而影响铜制品，如：铜杆的性能。
铜的生产过程是涉及熔化、氧化和还原等多个步骤的，这些步骤中所使用的条件对铜的质量也起到关键作用。目前尚无一种理想的集铸铜和铜杆制备于一体的工艺。
【发明内容】
本发明的一个目的是提供一种铜杆连铸连轧生产方法，以提高产品的质量和生产效率。
本发明所述的一种铜杆连铸连轧生产方法，其步骤如下：
1)先将制铜反射炉设置在1145℃；
2)然后，以每小时8吨速度向1145℃反射炉中加入纯紫铜原料；
3)待原料全部加入反射炉后，炉温温度达1150-1170℃，通入空气30min使得原料熔化的同时进行氧化；
4)2小时后，用2-2.5吨木料在1200-1250℃对液态铜进行还原1.5-2小时；
5)在温度为1120-1130℃条件下出铜并浇铸；
6)使用温度低于40℃的水将浇铸后的铜降温至850-880℃，是铜结晶出锭；
7)最后，在温度850-880℃，1200转/分-1320转/分地轧机转速下，轧制成铜杆。
本发明采用原料熔化的同时进行氧化的方式，使得氧化更完全，制成的铜料更均一。
轧机在1200转/分-1320转/分的速度下，大约每小时可轧出14吨铜杆。
本发明实现的有益效果：
本发明所述的铜杆连铸连轧生产方法，对生产过程中每一步的温度进行控制，从而提高了铜杆的产品质量和生产效率。经检测，制得的铜线导体20℃电阻率为0.017200Ωmm2/m(软态)，铜线伸长率为4％，铜线抗拉强度为450N/mm2。
【具体实施方式】
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制。
实施例1
先将制铜反射炉设置在1145℃。然后，以每小时8吨速度向1145℃80吨反射炉中加入铜原料。待原料全部加入反射炉后，炉温温度达1150-1170℃，通入空气30min，使原料熔化的同时进行氧化。2小时后，用木料在1200℃对液态铜进行还原2小时。在温度为1120℃条件下出铜并浇铸。使用温度低于40℃的水将浇铸后的铜降温至850℃，是铜结晶出锭。最后，在温度850℃，1200转/分的轧机转速下，轧制成铜杆。经检测，制得的铜线导体20℃电阻率为0.017200Ωmm2/m(软态)，铜线伸长率为4％，铜线抗拉强度为450N/mm2。所得产品质量稳定。
实施例2
先将制铜反射炉设置在1145℃。然后，以每小时8吨速度向1145℃80吨反射炉中加入铜原料。待原料全部加入反射炉后，炉温温度达1150-1170℃，通入空气30min，使原料熔化的同时进行氧化。2小时后，用木料在1250℃对液态铜进行还原1.5小时。在温度为1130℃条件下出铜并浇铸。使用温度低于40℃的水将浇铸后的铜降温至880℃，是铜结晶出锭。最后，在温度880℃，1320转/分的轧机转速下，轧制成铜杆。经检测，制得的铜线导体20℃电阻率为0.017200Ωmm2/m(软态)，铜线伸长率为4％，铜线抗拉强度为450N/mm2。所得产品质量稳定。