氧化铝贮仓异物隔置装置 【技术领域】
本发明涉及一种异物隔置装置，尤其涉及直径大于18m的大直径或超大直径氧化铝贮仓异物隔置装置，用于将氧化铝生产过程混入氧化铝粉末的各种异物分离隔置的装置。
背景技术
电解铝生产过程中，很多环节由于氧化铝粉中常混杂有耐火砖、混凝土碎块、包装纸袋和PVC薄膜碎片、金属丝、线团等杂物，会造成超浓相溜槽阻塞，影响计量称、定容器正常工作，甚至会影响的铝液的品相产品等级。
【发明内容】
为解决上述技术问题本发明提供一种氧化铝贮仓异物隔置装置，目的是为保证电解铝生产过程包括氧化铝输送、计量、定量投料等环节的工艺设备不会因为混在氧化铝粉内的尺寸大小不等的异物，造成设备损坏不能正常运行或经常性不必要的停止检修，甚至因为硅、铁等有害物质的存在降低铝产品的等级、品质。
为达上述目的本发明氧化铝贮仓异物隔置装置，贮仓仓顶卸料口下方设有框梁，框梁内设有工字型钢梁，工字型钢梁的两端固定在框梁上，两个相邻工字型钢梁之间设有钢隔栅。
所述的框梁的中心设在贮仓仓顶卸料口中心的正下方。
所述的工字型钢梁平行设置。
所述的钢隔栅包括两个隔栅型钢支座，在隔栅型钢支座的两端焊有连接两个隔栅型钢支座的隔栅长向型钢，隔栅型钢支座和隔栅长向型钢构成中空的长方形框，在两个隔栅型钢支座上分别焊有隔栅长向钢筋的一端，在两根隔栅长向型钢上分别焊有隔栅短向钢筋的一端。
所述的隔栅型钢支座为直角型钢，隔栅型钢支座一边与隔栅长向型钢焊接，另一边搭接在工字型钢梁上。
所述的隔栅长向钢筋和隔栅短向钢筋将中空部分分成网格的尺寸为20～60mm见方。
所述的钢隔栅尺寸为1000～1500×500mm。
所述的隔栅型钢支座与工字型钢梁翼缘有2～3mm间隙。
所述的框梁为长方形或正方形，在框梁的四个角设有框梁吊杆，框梁吊杆一端固定在仓顶的底面，框梁吊杆另一端固定在框梁的四个角上，框梁吊杆与框梁垂直。
所述的固定在仓顶一端的框梁吊杆上焊接支撑型钢的一端，支撑型钢另一端焊接在框梁上，支撑型钢与框梁吊杆和框梁构成三角形。
所述的框梁的外侧设有栏杆，栏杆高h≥900～1100mm，贴框梁腹板外侧焊接固定。
所述的仓壁门与框梁之间设有钢梁，钢梁一端焊于仓壁上，钢梁另一端焊于框梁上。
所述的钢梁为两根，两根钢梁之间设有走道板。
所述的钢梁的外侧设有栏杆。
所述的走道板中心线与框梁夹角在10°＜α≤90°。
本发明的优点效果：为保证电解铝生产过程包括氧化铝输送计量、定量投料等环节工艺设备不会因为混在氧化铝粉内的尺寸大小不等的异物，造成设备损坏不能正常运行或经常性的不必要的检修，甚至因为硅、铁等有害物质的存在降低铝产品的等级、品质。将氧化铝粉与混在其中的各种异物二者分开，使异物得到及时清理，纯净氧化铝粉。通过安装在方型框架之间的工字型钢上的钢隔栅将异物隔离在钢隔栅之上，纯净氧化铝粉通过隔栅进入仓的底部。框梁通过四角焊接的框梁吊杆固定在仓顶板下部，净空应满足人员清理异物所需的高度。走道板与钢梁构成安全通道，安全通道置于仓壁门与框梁之间，安全通道两侧及框梁周边设栏杆。本发明能将生产中混入氧化铝粉末的耐火砖块、混凝土碎块、包装纸及PVC薄膜袋等异物拦截在隔栅上，保证氧化铝粉在超浓相输送、溜槽计量称、定容器正常使用，减轻了检修工作量。
【附图说明】
图1是本实用新型氧化铝贮仓平面布置示意图；
图2是本实用新型钢隔栅平剖面结构图；
图3是框梁支撑结构示意图；
图4是工字型钢梁与钢隔栅连接的结构示意图。
图中：1、隔栅长向钢筋；2、隔栅短向钢筋；3、隔栅型钢支座；4、隔栅长向型钢；5、工字型钢梁；6、框梁；7、框梁吊杆；8、走道板；9、钢梁；10、栏杆；11、支撑型钢；12、仓顶。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示本发明氧化铝贮仓异物隔置装置，在贮仓仓顶卸料口下方设有框梁6，框梁6内设有工字型钢梁5，工字型钢梁5的两端固定在框梁6上，两个相邻工字型钢梁5之间设有钢隔栅；框梁6的中心设在贮仓仓顶卸料口中心的正下方；工字型钢梁5平行设置。
如图2、4所示的钢隔栅包括两个隔栅型钢支座3，在隔栅型钢支座3的两端焊有连接两个隔栅型钢支座3的隔栅长向型钢4，隔栅型钢支座3和隔栅长向型钢4构成中空的长方形框，在两个隔栅型钢支座3上分别焊有隔栅长向钢筋1的一端，在两根隔栅长向型钢4上分别焊有隔栅短向钢筋2的一端，隔栅型钢支座3为直角型钢，隔栅型钢支座3一边与隔栅长向型钢4焊接，另一边搭接在工字型钢梁5上，隔栅长向钢筋1和隔栅短向钢筋2将中空部分分成网格的尺寸为20～60mm见方，钢隔栅尺寸为1000～1500×500mm，隔栅型钢支座3与工字型钢梁5翼缘有2～3mm间隙。
如图3所示框梁6为长方形或正方形，在框梁6的四个角设有框梁吊杆7，框梁吊杆7一端固定在仓顶12地底面，框梁吊杆7另一端固定在框梁6的四个角上，框梁吊杆7与框梁6垂直，固定在仓顶12一端的框梁吊杆7上焊接支撑型钢11的一端，支撑型钢11另一端焊接在框梁6上，支撑型钢与框梁吊杆和框梁构成三角形。在框梁6的外侧设有栏杆10，栏杆高h≥900mm，贴框梁6腹板外侧焊接固定。仓壁门与框梁6之间设有钢梁9，钢梁9一端焊于仓壁上，钢梁9另一端焊于框梁6上；钢梁9为两根，两根钢梁9之间设有走道板8，钢梁9的外侧设有栏杆10，贴框梁6腹板外侧焊接固定。
走道板中心线与框梁夹角在10°＜α≤90°。
框梁吊杆7长度随仓顶支撑体系最低点标高和清理异物所需净空尺寸而定。金属表面涂防锈底漆二遍，调和漆二遍。