在借助钻头钻削墙砌体等等时用来抽吸钻屑的装置.pdf

本发明涉及一种在借助钻头钻削墙砌体等等时用来抽吸钻屑的装置，它具有至少一个低压腔、至少一个抽吸部位和一个用于抽吸单元的接头，所述抽吸单元吸走在抽吸部位附带产生的钻屑，其特征为：所述抽吸部位(14)和所述低压腔(5)空间上是相互隔开的。通过本发明，能使附带产生的钻屑在钻削过程期间被可靠地吸走，而不损坏墙砌体表面，并且不依赖于装置所处的方位。

1.  在借助钻头钻削墙砌体等等时用来抽吸钻屑的装置，具有至少一个低压腔、至少一个抽吸部位和一个用于抽吸单元的接头，所述抽吸单元吸走在抽吸部位附带产生的钻屑，其特征为：所述抽吸部位(14)和所述低压腔(5)空间上是相互隔开的。

2.  按权利要求1所述的装置，其特征为：所述抽吸部位(14)由一个用于钻头(17)的导向套(15)围成。

3.  按权利要求2所述的装置，其特征为：所述导向套(15)安装在一个抽吸套(16)内。

4.  按权利要求3所述的装置，其特征为：所述导向套(15)固定地置于所述抽吸套(16)中。

5.  按权利要求2至4之任一项所述的装置，其特征为：抽吸套(16)与导向套(15)对于不同直径范围的钻头(17)是可更换的。

6.  按权利要求3至5之任一项所述的装置，其特征为：所述接头是一个连接于抽吸套(16)上的连接套管(7)。

7.  按权利要求6所述的装置，其特征为：所述连接套管(7)与所述抽吸套(16)的轴线成锐角。

8.  按权利要求2至7之任一项所述的装置，其特征为：导向套(15)和抽吸套(16)具有一个将连接套管(7)与抽吸部位(14)相连的通道口(18)。

9.  按权利要求8所述的装置，其特征为：所述通道口(18)在导向套(15)和抽吸套(16)的圆周方向上延伸。

10.  按权利要求6至9之任一项所述的装置，其特征为：至少一个孔口(9)通入所述低压腔(5)内，该孔口将低压腔(5)与连接套管(7)流通连接。

11.  按权利要求10所述的装置，其特征为：所述孔口(9)通过一隔板(10)与一个在连接套管(7)内引导钻屑(10)的抽吸通道(19)隔开。

12.  按权利要求1至11之任一项所述的装置，其特征为：在低压腔(5)的壁(6)中设有至少一个卸载孔口(20)，该卸载孔口将低压腔(5)与外界环境连通。

13.  按权利要求6至12之任一项所述的装置，其特征为：在连接套管(7)中可插接一个用于连接一抽吸软管的联接件(12)。

14.  按权利要求13所述的装置，其特征为：所述联接件(12)是一肘形零件。

15.  按权利要求13或14所述的装置，其特征为：肘形零件(12)可在连接套管(7)内旋转。

16.  按权利要求13至15之任一项所述的装置，其特征为：联接件(12)的各部分(25，26)的轴线的交点(13)从装置后边缘(30)的突出量(27)在装置的俯视图内看很小，尤其是等于零。

17.  按权利要求1至16之任一项所述的装置，其特征为：低压腔(5)的壁、抽吸套(16)和连接套管(7)相互做成一体。

在借助钻头钻削墙砌体等等时用来抽吸钻屑的装置
技术领域
本发明涉及一种在借助钻头钻削墙砌体等等时用来抽吸钻屑的装置，具有至少一个低压腔、至少一个抽吸部位和一个用于抽吸单元的接头，所述抽吸单元吸走在抽吸部位附带产生的钻屑。
背景技术
这种装置用来在抽吸部位抽吸钻削墙砌体时附带产生的钻屑，以使它们不掉落到地面上。为此，该装置被连接到一吸尘器的抽吸软管上，用该吸尘器从抽吸部位抽吸钻屑。这时在低压腔内形成一负压，其负责使装置顶压着墙砌体被吸紧。因此在钻削过程中不必用手把持该装置。钻头通过低压腔壁上的一个孔口装入。在钻削时附带产生的钻屑在低压腔内产生涡旋。这样造成的结果是，墙砌体在钻削部位的周围区域中沾染上墙砌体相应材料的颜色，而使得在钻孔后和从墙上取下装置后存在一种围绕着钻削部位的斑痕。
此外还已知这样的装置，其具有内置的泵，该泵借助于蓄电池操纵。为了吸收在钻削时附带产生的钻屑，该装置配有一个用来容纳钻屑的收集腔。它是开放的，以便使钻头能穿过。然而，只有当收集腔位于在钻削时形成的钻屑的下落区域时，对钻屑的抽吸才足够有效。在垂直的墙壁上钻孔便是这种情况，收集腔位于钻削部位下方。这样钻屑就能向下落入收集腔内。但是常常要在屋顶或地面区域内钻孔。而这时只有少部分钻屑到达收集腔内。此外收集腔的捕集能力也很小。
发明内容
本发明的目的是，如此设计这一类型的装置，以使附带产生的钻屑在钻削过程期间能被可靠地吸走，而不损坏墙砌体表面，并且不依赖于装置所处的方位。
按照本发明，提供了一种在借助钻头钻削墙砌体等等时用来抽吸钻屑的装置，具有至少一个低压腔、至少一个抽吸部位和一个用于抽吸单元的接头，所述抽吸单元吸走在抽吸部位附带产生的钻屑，其特征为：所述抽吸部位和所述低压腔空间上是相互隔开的。从而，对于这一类型的装置，上述目的由此得以实现。
在本发明的装置中，抽吸部位(在这个部位用钻头实施钻削)和低压腔在空间上是相互分开的。从而防止钻屑到达低压腔内并在这个区域内在墙砌体上留下一个斑痕。
导向套有利安装在一抽吸套内。这里有利的是，利用抽吸套及导向套，可以覆盖钻头的一个较大的直径区域，例如6mm至16mm或12mm至20mm的直径区域。
为了能够可靠地抽吸钻屑，接头是一连接套管，它连接到抽吸套上。在连接套管上可以连接吸尘器的抽吸软管，用该吸尘器可以从抽吸部位直接抽吸钻屑。因此也就可以毫无问题地抽吸大量钻屑。
为使操作者在钻削过程中不太受装置的干扰，连接套管有利地与抽吸套的轴线成锐角延伸。
导向套和抽吸套有利地经由一通道口与连接套管流通连接。因此钻屑可以从抽吸部位被吸走，并通过连接套管输出。
为了能够在尽可能大的圆周区域上可靠地抽吸在钻孔时附带产生的钻屑，通道口有利地在导向套和抽吸套的圆周方向(Umfangsrichtung)上延伸。因此通道口具有一种不同于圆形的外围轮廓。
有利地，至少一个孔口通入低压腔内，该孔口将低压腔与连接套管流通连接。在低压腔的壁中还有利地设置至少一个卸载孔口。通过这两个孔口，可以用抽吸单元尤其是吸尘器产生一个沿连接套管的抽吸方向分布的气流。通过这个强制气流保证：经由连接套管抽出的钻屑不会通过孔口重新掉落到低压腔中。
有利的是，将低压腔与连接套管流通连接的孔口通过一隔板与连接套管内的抽吸通道分隔开。这个隔板与强制气流结合，能可靠地用来使钻屑不会从连接套管通过孔口进入低压腔内。因此，可以毫无问题地将本发明的装置安置在垂直墙壁上。抽吸气流以及强制气流在装置的这个方位上也能用来顺畅地抽吸钻屑，并且不使钻屑通过孔口进入低压腔。
为了使抽吸单元特别是吸尘器能方便地与装置连接，可在连接套管内插入一联接件，用以连接抽吸软管。该联接件也可以设计成这样，即，使它可套到连接套管上。以此方式，本发明的装置可以方便地与抽吸单元连接，不用花大的力气。
为了使本发明的装置在每个方位都可以与抽吸软管毫无问题地连接，联接件有利地设计成一肘形零件。
这里，如果该肘形零件可以在连接套管内旋转，则是有利的。这样便可以将肘形零件的从连接套管中伸出来的部分调整到对于工作最有利的方位。
为了使得由于连接抽吸软管对装置产生的负荷尽可能地小，联接件的相互成角度的各部分的轴线的交点从装置后面的相邻边缘的突出量在俯视图内看很小，尤其是为零。突出量产生一杠杆臂，而由于采取了上述设计，该杠杆臂是很小的，因此在工作时在装置上只作用一个很小的力。由此防止：作用在装置上的这个力大于将装置吸到墙砌体上的压紧力。
如果将围成低压腔的壁、抽吸套和连接套管相互做成一体，那么便可以经济地制造连接装置和方便地操作。
本发明的其他特征由说明书的进一步阐述和附图得到。
附图说明
下面借助于在附图中所示的实施例详细说明本发明，附图以剖视表示了本发明的抽吸装置。
具体实施方式
该抽吸装置用来抽吸在钻孔时直接在钻削部位产生的钻屑。此装置具有一基体1，它可以具有任意的外形轮廓。在圆周的一部分上它具有一个成直角形折弯的边缘2，在该边缘里面设置一个用来安装密封件4的凹坑3。密封件突出于边缘2并包围低压腔5，低压腔在周边侧通过边缘2连同密封件4围成并通过基体1的盖子6限界。一个管状连接套管7伸入低压腔5内，该连接套管7有利地与基体1做成一体。连接套管7在其长度的大部分上突出于基体1。它以一个末端区域8略微伸入低压腔5内。末端区域8有一孔口9，低压腔5通过它与连接套管7内部连通。
一隔板10分布在连接套管7内，该隔板大致按横截面宽度的一半沿连接套管7的纵向延伸。通过此隔板10防止：在钻孔时形成的钻屑11通过孔口9进入低压腔5内。相应地，隔板10应这样长，即，使抽吸的钻屑11被可靠地吸入插在连接套管7内的肘形零件12中。
低压腔5与抽吸腔14在流动方面是隔开的。抽吸腔14有利地具有圆形横截面并在周边侧通过一导向套15限界，该导向套插在一抽吸套16内。它有利地与基体1做成一体并突出于基体的外侧。抽吸套16也可以可更换地设置在基体1上。导向套15的内径与所采用的钻头17的粗细匹配。对于不同的钻头直径可以采用不同的抽吸装置。有利的是，导向套15的内横截面这样设计，使它可以用于很大的钻头直径范围。这样，对于不同直径的钻头便只要采用一个装置。也存在这样的可能性，即，在基体1上设置其他带有导向套的抽吸套，它们规定用于不同尺寸范围的钻头。
抽吸套16有利地由金属组成，特别是由钢组成，因而它相对于附带产生的钻屑具有高的耐磨强度。抽吸套16和导向套15分别配有一个通道口18，通过它，抽吸腔14与连接套管7内的抽吸通道19流通连接。
在基体1的盖子6中设置至少一个孔口20，其横截面仅仅这样大，即，能使通过箭头表示的气流进入低压腔5即可。因为低压腔5经由孔口9与流动通道19连通，所以在抽吸钻屑11时在低压腔5内产生一气流，借助该气流，外界空气可以通过很小的孔口20进入。孔口20的横截面这样小，使得在抽吸钻屑11时低压腔5内的负压在任何时候都这么高，即，能使抽吸装置通过该负压牢固地顶压到墙壁21上吸紧，在该墙壁上用钻头17加工孔22。通过从孔口20来的最小的气流，通过低压腔5中的孔口9和通过连接套管7，防止钻屑11部分地经由孔口9进入低压腔5。接着连接套管7中的孔口9形成的气流23要如此之强，以致通过通道口18抽吸的钻屑11不在隔板10后面掉回到孔口9处，而是顺畅地通过肘形零件12被吸走。偶然到达隔板10后面的钻屑11则通过气流23被带走。
因为低压腔5与抽吸腔14在空间上是隔开的，所以就不存在钻屑粉尘沉积在墙砌体21上的危险。而且，钻屑粉尘通过连接套管7和肘形零件12被完全吸走。
借助该抽吸装置，也可以在垂直墙壁上随抽吸套16向下钻孔，而不存在附带产生的钻屑11向下掉入低压腔5内的危险。钻屑11通过通道口18被吸入连接套管7并从那里吸入到肘形零件12。
有利地设置有泄漏孔20，以产生附加的气流23。但是也可以取消该泄漏孔20，特别是如果抽吸装置安置在水平墙壁上的话。而在直立走向的墙壁上工作时通常钻屑11也不进入低压腔5，因为隔板10在钻屑11的抽吸方向上足够长。
肘形零件12在工作时可以无级地绕其插入连接套管7内的插接嵌件25的轴线24旋转。根据抽吸装置在墙砌体21上的方位的不同，肘形零件12可以通过绕轴线24旋转这样进行调整，使得肘形零件12的位于连接套管7外面的部分26始终朝下。在附图中表示了肘形零件12相对于连接套管7的两个不同位置。
肘形零件12设计成这样并且这样设置在抽吸装置上，即，使得在肘形零件12的各部分25、26的轴线的交点13与基体1的后边缘30之间的距离27在抽吸装置俯视图内看尽可能小。由于有这个距离27，在使用抽吸装置时形成一杠杆臂，它导致作用在基体1上的一个杠杆力。因为吸尘器的抽吸软管(未画出)是连接在肘形零件12上，所以肘形零件12和抽吸软管的重量通过杠杆臂27作用。因此基体1在附图中所示的方位顺时针受力，亦即通过杠杆臂27的力形成一个对抗低压腔5内的负压作用的力，其趋向于将抽吸装置从墙砌体21上拉下。但是因为杠杆臂27很小，这个对抗负压的力如此之小，而不存在将抽吸装置从墙砌体21上拉下来的危险。
肘形零件12在其插接嵌件25区域内具有一个形锁合部分28，它与连接套管7上的对应形锁合部分29配合作用。该形锁合连接设计为，使得肘形零件12只有在一个相对于连接套管7的规定方位中才能从它上面拔下或装入它里面。在本实施例中，形锁合部分28、29设计成这样，使肘形零件12只有在通过点划线表示的位置中才能从连接套管12上拔出。
有利的是，通道口18在导向套15和抽吸套16的壁的圆周方向上延伸。从而能在一个大的圆周区域上可靠地抽吸在钻孔时附带产生的钻屑11并使其到达连接套管7内。通道口18入口横截面的尺寸这样选择：使得在通道口18内形成的流动速度如此之高，以致在钻削部位22附带产生的钻屑11能被顺畅地吸走。由此首先防止：钻屑11留在钻削部位22区域内并因而在钻削时造成问题。此外通道口18仅仅这么大，使得在低压腔5内由于抽吸形成的负压足够大即可。因为吸尘器抽吸在连接套管7和肘形零件12内的空气和位于它们里面的钻屑11，还通过孔口9抽吸低压腔5内的空气，从而将抽吸装置可靠地吸紧到墙砌体21上。
该抽吸装置的特点是具有紧凑的结构尺寸，基体1的盖子6有利地是平的，因此基体只有很小的高度。低压腔5为产生足够大的附着力不必具有很大的横截面。例如，低压腔5的横截面只有50mm-80mm。这么小的横截面足以形成如此大的附着力，使得通过肘形零件12和连接着的抽吸软管作用的重力不足以将抽吸装置从墙砌体21上、特别是从盖子上拽下来。杠杆臂27只有很小，这也有利地有助于此。
有利的是，导向套15可更换地设置在抽吸套16内，使得不同厚度的导向套15可以用于不同直径的钻头。抽吸套16与基体1和连接套管7有利地由塑料一体制成。因此可以经济地制造该抽吸装置，此外也不需要复杂的装配工作。只需将密封件4装入凹坑3内并通过合适的方式，例如粘接固定在它里面。密封件4由柔软的材料组成，因而，即使在表面粗糙的墙砌体21上低压腔5也能被可靠地密封。从而，即便对于粗糙的墙砌体，该抽吸装置也能以高的负压吸紧上去，所以，不管是在水平墙壁、特别是在屋顶区域，还是在直立墙壁上都可以毫无问题地工作。每种普通的传统吸尘器都适合于用来抽吸钻屑11，其产生足够高的负压例如约200mbar并产生约25l/s的足够大的空气流量。用普通的传统吸尘器可以例如在低压腔内产生150mbar的负压和在钻头17处产生大于20m/s的抽吸速度。
低压腔5的外形轮廓可以任意设计，例如具有矩形或三角形形状。