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本发明提供了一种料架结构，其主要包括一底板，该底板两侧缘分别固定有一固定杆，其中一固定杆上设有刻度，又，该底板上还设置有若干与设有刻度的固定杆平行的滑槽；若干活动杆，其顺沿与其垂直设置的滑槽滑动，该活动杆及与固定杆相对的一侧分别开设有一开槽，且该活动杆及与该固定杆的一端分别设置有若干定位销，如此，一待承载物料的编带的两侧可顺沿该开槽而滑入该料架结构中，且该编带的边孔扣合于该定位销上；以及若干弹性结构，其分别容纳于每一活动杆与底板接触的一侧面上，该底板上设置有若干与上述弹性结构相对应的凹槽。本发明所述的料架结构实现对多种承载物料编带的置放，其便利性高，通用性强，提高了生产良率。

1.  一种料架结构，其主要包括一底板，该底板两垂直接设的侧缘分别固定有一固定杆，且其中一固定杆上设有刻度，该底板上还设置有若干滑槽；以及若干垂直于该滑槽并滑动于滑槽上的活动杆，该活动杆及与其平行设置的固定杆的两侧分别开设有一开槽，且该活动杆及与其平行设置的固定杆的一端分别设置有若干定位销，其特征在于，该料架结构还包括：
若干弹性结构，其分别容纳于每一活动杆与底板接触的一侧面上，且该底板上设置有与上述弹性结构相对应的凹槽。

2.  根据权利要求1所述的料架结构，其特征在于，所述弹性结构主要包括一弹簧以及一钢珠，该弹簧一端接设于该活动杆上，其一端与该钢珠接设。

料架结构
技术领域
本发明涉及一种治具，尤其涉及一种料架结构。
背景技术
在SMT(Surface Mounting Technology，表面贴装技术)生产阶段时常会遇到以编带方式包装的元器件，由于该种类元器件通常尺寸比较大，从而在这种情况下则需要相对应的较大尺寸的料盘，但是在市面上该种类价格昂贵并且利用率低，处于经济方面的考良，在一些小批量生产或者试产的情况下，一般生产厂家通常是不予以采纳购买的。
对于上述情况，目前，通常的做法有二种，譬如：第一种，则为人工手摆上述元器件；第二种，制作专用的料盘；但是对于第一种的做法，由于人工手摆，则易会发生不良率比较高的情况；而第二种的做法，则不同元器件相对应的编带之间不能共享治具，对于不同的元器件则需要制作不同的料盘，其成本高。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的主要目的在于提供一种可使用多种物料置放的料架结构。
为了达到上述目的，本发明采用了下述技术方案：一种料架结构，其主要包括一底板，该底板两垂直接设的侧缘分别固定有一固定杆，且其中一固定杆上设有刻度，又，该底板上还设置有若干滑槽，该滑槽与该设有刻度的固定杆平行；若干活动杆，其垂直于该滑槽并可顺沿该滑槽滑动，该活动杆及与其平行设置的固定杆的两侧分别开设有一开槽，且该活动杆及与其平行设置的固定杆的一端分别设置有若干定位销，如此，一待承载物料的编带的两侧可顺沿该开槽而滑入该料架结构并夹设于该开槽中，且该编带的一端的边孔固定于该定位销上；以及若干弹性结构，其分别容纳于每一活动杆与底板接触的一侧面上，且该底板上设置有若干与上述弹性结构相对应的凹槽。
较佳的，本发明提供了一种料架结构，其中，所述弹性结构主要包括一弹簧以及一钢珠，该弹簧一端接设于该活动杆上，其一端与该钢珠接设，如此，当活动杆滑移至底板设有的凹槽上时，弹性结构上的钢珠恰落入凹槽内，避免了活动杆在底板上晃动，若活动杆需继续滑移时，由于弹簧的弹性作用，钢珠顺沿弧形的凹槽滑出。
相较于先前技术，本发明所述的料架结构，通过该料架结构可实现对多种承载物料编带的置放，其便利性高，通用性强，且避免了人工摆放物料的动作，提高了生产良率。
附图说明
图1为本发明的示意图
图1A为本发明局部A的放大示意图
图1B为本发明局部B的放大示意图
图2为本发明的背面示意图
图3为本发明与编带结合后的示意图
具体实施方式
请参照图1、图1A、图1B及图2所示，本发明所述之料架结构10主要包括一底板101、二分别固定于底板101两侧缘上的固定杆102及103、一活动设置于该底板101上的活动杆104。
其中，所述底板101两相互接设的侧缘上分别固定有一固定杆102、103，其中一固定杆102上设有刻度，且该底板101上设有若干滑槽1011，该滑槽1011与设有刻度的固定杆102相互平行设置，此外，该底板101上根据业界使用的待承载物料的编带20的宽度还设置有若干与该滑槽1011平行的凹槽1012，该凹槽1012呈弧形。
又，所述活动杆104活动设置于上述底板101上，该活动杆104与该滑槽1011相互垂直设置且该活动杆104搁置于该滑槽1011上并在滑槽1011上滑动，该活动杆104与该底板101相接触的一侧面上设置有若干圆柱孔1043，且该等圆柱孔1043内容纳有若干弹性结构105，该弹性结构105主要包括一弹簧1051以及一钢珠1052，该弹簧1051一端与该活动杆104相连接，其另一端与该钢珠1052固定连接，以令该活动杆104顺沿该滑槽1011滑动至相应位置时，该弹性结构105的钢珠1052恰落入上述底板101的凹槽1012内，有效地避免了活动杆104在滑槽1011上的晃动。
再者，所述未设刻度的固定杆103及活动杆104的两相对侧边分别开设有一开槽1031及1041，且该固定杆103、该活动杆104与设有刻度的固定杆102接设的一端上分别设置有若干定位销1032及1042，以供待承载物料的编带20两侧分别顺沿上述开槽1031、1041滑入该料架结构10内，并且编带20一端的边孔对应扣合于该等定位销1042、1032上。
再请参照图3所示，当需装载待承载物料的编带20时，先将固定杆102、103固定于该底板101两相接设的侧缘，并根据待承载物料的编带20的宽度以及固定杆102上的刻度，将活动杆104顺沿底板101上设有的滑槽1011滑动至相应位置，此时，活动杆104内设有的弹性结构105上设有的钢珠1052顺势滑入对应的凹槽1012内，并且利用若干螺丝106通过滑槽1011将该活动杆104固定于该底板101上，如此，以安装好料架结构10，将待承载物料的编带20的两侧边分别卡入固定杆103、活动杆104上设有的开槽1031、1041内并顺沿开槽1031、1041滑入安装好的料架结构10内，直至编带20上的边孔对应扣合于定位销1032、1042上，从而将待承载物料的编带20装入该料架结构10中。