一种镁合金锅的生产方法 【技术领域】
本发明涉及炊具领域，特别是涉及一种镁合金锅的生产方法。
背景技术
锅作为一种常用的厨房用具，其锅体一般由铁或不锈钢制成，为了使锅体起到良好的加热效果，作为锅体的材料的导热性能越好就越利于节约能源和提高工作效率，在常用的材料中铜与铝的导热性能比铁要好得多，但由于这两种材料中含有对人体有害的成分，所以无法推广应用。而以铁或不锈钢作为材料的锅体由于导热性能欠佳，无法使锅体受热均匀，往往会发生锅底的油因温度上升过快而产生油烟，影响加工效率。随着科技的进步，铝合金、镁合金等新材料不断被引入锅的制造领域。尤其是镁合金锅，由于具有重量轻、强度高、耐冲击、散热性佳以及环保的特点，越来越受到消费者的青睐。在较短周期内生产出高质量的镁合金锅，是目前急需解决的问题。
【发明内容】
为了实现上述目的，本发明提供一种加工周期短，而且生产出的镁合金锅质量好的生产方法。
本发明通过下列技术方案加以实现：一种镁合金锅的生产方法，它包括以下步骤：(1)、压铸；(2)、打磨、抛毛刺；(3)、对锅的半成品进行外部切边；(4)、对锅体表面进行喷涂前处理；(5)、喷涂。
所述的步骤(4)具体为：对锅体表面进行微弧氧化处理，它依次包括如下流程：a)、上挂于吊具；b)、除油；c)、水洗；d)、微弧氧化；e)、水洗；f)、进行封闭处理；g)、从吊具下挂；h)、烘干。
所述的步骤(4)具体为：对锅体表面进行微弧氧化处理，它依次包括如下流程：a)、脱脂除油；b)、水洗；c)、用表调剂调整；d)、水洗；e)、超声波清洗；f)、水洗；g)、无铬化成处理；h)、水洗；i)、烘干。
采用上述方案后，本发明具有如下优点：由于采用镁合金压铸成型，加工周期较短，得到的半成品具有整体的实体结构的锅体，这样得到的成品强度高，质量好。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
本发明由如下步骤实现：
(1)、压铸：在型腔内注入镁合金容易，待其冷却后脱模，形成具有整体实体结构的锅体结构。
(2)、对锅体的内外表面进行打磨、抛毛刺。
(3)、对锅的半成品进行外部切边。
(4)、对锅体表面进行喷涂前处理，即，对合金表面进行微弧氧化处理。它依次包括如下流程：a)、上挂于吊具；b)、除油；c)、水洗；d)、微弧氧化；e)、水洗；f)、进行封闭处理；g)、从吊具下挂；h)、烘干。经锅微弧氧化处理后，镁合金表面的膜层有较高的硬度和耐高温性，厚度可以达到25-30um，但是改膜层粗糙多孔，性脆，可能有部分烧结，仍然需要进行涂装处理。
(5)、用喷枪对产品手动喷涂：将喷枪的气压调至0.4mPa，在喷涂前让底油过400目的滤网，面油过200目的滤网，基材预热到40-60℃，喷涂时涂料的黏度为保证在10-11S，涂层保持在50-70um，喷涂底油之后在40-60℃的条件下烘干20min，喷完面油后在250℃-260℃的条件下烧结30-35min，即可得到镁合金锅的成品。
实施例二
本发明由如下步骤实现：
(1)、压铸：在型腔内注入镁合金容易，待其冷却后脱模，形成具有整体实体结构的锅体结构。
(2)、对锅体的内外表面进行打磨、抛毛刺。
(3)、对锅的半成品进行外部切边。
(4)、对锅体表面进行喷涂前处理，即，对合金表面进行无铬化学转化膜处理。它依次包括如下流程：a)、脱脂除油；b)、水洗；c)、用表调剂调整；d)、水洗；e)、超声波清洗；f)、水洗；g)、无铬化成处理；h)、水洗；i)、烘干。得到的半成品表面膜层的主要成分为钙盐，膜层较薄约1um，处理过程中，通过调节无铬化成液的PH值和处理时间可以得到不同表面颜色的膜层。膜层中同样有微小的孔洞，陶瓷涂料能渗透到该这些孔中从而提高涂料和膜层之间的附着力。
(5)、用喷枪对产品手动喷涂：将喷枪的气压调至0.4mPa，在喷涂前让底油过400目的滤网，面油过200目的滤网，基材预热到40-60℃，喷涂时涂料的黏度为保证在10-11S，涂层保持在50-70um，喷涂底油之后在40-60℃的条件下烘干20min，喷完面油后在250℃-260℃的条件下烧结30-35min，即可得到镁合金锅的成品。
本发明生产方法由于采用镁合金压铸成型，加工周期较短，得到的半成品具有整体的实体结构的锅体，另外半成品经微弧氧化处理或无铬化学转化膜处理再喷涂，这样得到的产品具有高光泽度、高硬度、和较强的抗腐蚀、抗冲击和抗划伤性，同时完全符合ROSH、FDA等国际标准.
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思地前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。