制造钻头的方法 【技术领域】
本发明属于钻头制造领域，尤其是一种制造钻头的方法。
背景技术
现在的钻头有螺旋槽部分和柄部组成，一般的钻头通过轧制形成，轧制钻是将棒料加温用轧辊挤压出螺旋槽，其优点是生产效率高，热轧后材料纤维未被切断，成品的物理性能好，节约原材料和省去砂轮消耗，缺点是螺旋槽表面粗糙影响出屑，螺旋槽截面几何形成差、精度低，两螺旋槽对称性常常达不到标准而报废，只能用于粗糙加工，随着加工要求的提高，轧制钻尽管具有物理性能好、耐用度高、制造成本低地优点，可因精度差将会逐步被淘汰。
【发明内容】
本发明针对上述技术中轧制钻螺旋槽表面粗糙、钻头无法用于精加工的缺点，提出一种制造钻头的方法，利用此方法制造的钻头锋利，能用于精加工。
实现本发明的技术方案如下：
制造钻头的方法，其特征在于：该方法步骤如下，
a、荒磨，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污；
b、轧沟槽，将a步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃沟的工件1，工件1两叶之差小于等于0.10毫米，钻心对称度δ3小于等于0.25毫米，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于钻头轴线，工作部分对轴线的径向圆跳量δ1小于等于0.25毫米；
c、切割磨尖，将b步骤得到的工件1进行切割成所需要的长度L的工件2，磨尖角度为118℃——122℃；
d、磨外圆毛刺，将c步骤中得到的工件2的外径进行磨削，使工件2表面光滑无螺纹，无烧伤；
e、热处理，将d步骤中得到的工件2进行热处理，热处理的步骤如下，
(1)、预热，在温度为800℃-860℃的盐浴中预热，时间为所需加热时间的两倍，盐浴成分为70％BaCl和30％的NaCl；
(2)、加热，在高温盐浴中进行，盐浴温度为1200℃-1300℃，盐浴成分为100％BaCl；
(3)、冷却，在低温盐浴中进行，温度500℃-600℃，时间和加热时间相同，盐浴成分为50％KNO3和50％NaNO2；
(4)、回火，将工件2进行回火，回火温度为500℃-600℃，盐浴成分为100％NaNO3或者100％KNO3，回火次数3-4次，回火时间每次60分钟，每次回火后必须冷透至室温方可进行下一次回火，回火级别为1-1.5级；
f、粗磨外圆，再次将工件2进行磨削；
g、柄部平头倒角，将工件2的柄部端面车平，端面与钻头中心线垂直，倒角均匀，无棱形状，倒角1*45°；
h、开口，将工件2开口使切削刃锋利，两主切削刃平直且对称于工作部分轴线，横刃通过工作部分轴线，主切削刃对工作部分的斜向圆跳量δ2小于等于0.18毫米；
i、精磨外圆，将h步中得到工件2进行精磨外圆；
j、清边，在工件2表面进行磨削，使其表面无黑斑与烧伤现象，得到钻头；
k、氮化，将钻头进行氮化，步骤如下，
(1)去油，在8％碳酸钠及2％磷酸三钠的水溶液中煮沸30分钟，工件出油锅后用自来水冲洗干净；
(2)酸洗，在20％-25％的盐酸溶液中酸洗3分钟-5分钟，工件酸洗后用自来水冲洗干净；
(3)清洗，在4％的清洗剂溶液中煮沸8分钟-10分钟；
(4)将工件入500℃-600℃的氮化炉内保持3.5到4.5个小时，并滴氨水在工件上，氨水滴量为100-150滴/分钟；
1、清洗，清洗掉钻头上的污物。
所述的清洗剂为金属清洗剂。
采用上述方法制造的钻头，在轧制工具上抛光，提高轧槽底的表面粗糙度，只轧槽，刃背及外圆淬火后经磨削而成，它从而没有破坏金属纤维，加上其余部分磨量小，不至于产生钻头退火现象，又使它的刃背厚实，强度增加，刃口锋利。本发明的有益好处是成本低，性能更优，使用寿命长。
【具体实施方式】
制造钻头的方法，其特征在于：该方法步骤如下，将外径尺寸为
a、荒磨，将粗料钢进行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料钢表面光滑无螺纹状，无烧伤现象，磨削后得到坯料，在进行除水粉和油污；
b、轧沟槽，将a步骤中得到坯料在轧制机上进行轧制沟槽，得到具有刃沟的工件1，工件1两叶之差小于等于0.10毫米，钻心对称度δ3小于等于0.25毫米，刃沟底圆弧与主切削刃投形线的切点低于钻头轴线，工作部分对轴线的径向圆跳量δ1小于等于0.25毫米；
c、切割磨尖，将b步骤得到的工件1进行切割成所需要的长度L的工件2，磨尖角度为120℃；
d、磨外圆毛刺，将c步骤中得到的工件2的外径进行磨削，使工件2表面光滑无螺纹，无烧伤；
e、热处理，将d步骤中得到的工件2进行热处理，热处理的步骤如下，
(1)、预热，在温度为800℃的盐浴中预热，时间为所需加热时间的两倍，盐浴成分为70％BaCl和30％的NaCl；
(2)、加热，在高温盐浴中进行，盐浴温度为1200℃，盐浴成分为100％BaCl；
(3)、冷却，在低温盐浴中进行，温度500℃，时间和加热时间相同，盐浴成分为50％KNO3和50％NaNO2；
(4)、回火，将工件2进行回火，回火温度为600℃，盐浴成分为100％NaNO3或者100％KNO3，回火次数4次，回火时间每次60分钟，每次回火后必须冷透至室温方可进行下一次回火；
f、粗磨外圆，再次将工件2进行磨削；
g、柄部平头倒角，将工件2的柄部端面车平，端面与钻头中心线垂直，倒角均匀，无棱形状，倒角1*45°；
h、开口，将工件2开口使切削刃锋利，两主切削刃平直且对称于工作部分轴线，横刃通过工作部分轴线，主切削刃对工作部分的斜向圆跳量δ2小于等于0.18毫米；
i、精磨外圆，将h步中得到工件2进行精磨外圆；
j、清边，在工件2表面进行磨削，使其表面无黑斑与烧伤现象，得到钻头；
k、氮化，将钻头进行氮化，步骤如下，
(1)去油，在8％碳酸钠及2％磷酸三钠的水溶液中煮沸30分钟，工件出油锅后用自来水冲洗干净；
(2)酸洗，在20％-25％的盐酸溶液中酸洗5分钟，工件酸洗后用自来水冲洗干净；
(3)清洗，在4％的金属清洗剂溶液中煮沸10分钟；
(4)将工件入500℃-600℃的氮化炉内保持4个小时，并滴氨水在工件上，氨水滴量为150滴/分钟；
1、清洗，清洗掉钻头上的污物。