一种吊料斗断料自动报警装置.pdf

本发明公开了一种吊料斗断料自动报警装置，包括上位板、转动副、下位板和报警装置；上位板由两块板固接成小于120度的角度，其中，一块板在角度内侧与所述转动副固接，所述转动副包括轴承和轴，轴承外侧设有轴承套，轴承通过紧配合与轴连接，轴承套与上位板一块板在角度内侧固接；所述上位板的另一块板与弹簧的一端连接；下位板为弯折结构，一端通过连接件与所述的轴连接，弹簧的另一端连接在下位板上；上位板和下位板上均设有焊锡触点。当料斗下料口因堵塞或者料斗中没有物料而不能正常下料时，该装置能够在远程的控制室响起报警信

1、  一种吊料斗断料自动报警装置，其特征在于：包括上位板、转动副、下位板和报警装置；所述的上位板由两块板固接成小于120度的角度，其中，一块板在角度内侧与所述转动副固接，所述转动副包括轴承和轴，轴承外侧设有轴承套，轴承通过紧配合与轴连接，轴承套与上位板一块板在角度内侧固接；所述上位板的另一块板与弹簧的一端连接；下位板为弯折结构，一端通过连接件与所述的轴连接，弹簧的另一端连接在下位板上；上位板和下位板上均设有焊锡触点，上位板和下位板上接触时，所述的上位板和下位板上的焊锡触点连接，上位板和下位板的焊锡触点周围为绝缘材料；电源的负极或正极通过导线与上位板上的焊锡触点相连接，电源的正极或负极与报警器连接，报警装置通过导线与下位板上的焊锡触点相连接。

2、  根据权利要求1所述的传送带物料断料自动报警装置，其特征在于：所述的绝缘材料陶瓷或高分子合成材料。

3、  根据权利要求1所述的传送带物料断料自动报警装置，其特征在于：所述的电源为36V以下安全电压。

4、  根据权利要求3所述的传送带物料断料自动报警装置，其特征在于：所述的电源本为12V/1A直流开关电源。

5、  根据权利要求1所述的传送带物料断料自动报警装置，其特征在于：所述的上位板为厚度不同的两块板焊接而成。

6、  根据权利要求1所述的传送带物料断料自动报警装置，其特征在于：所述的报警装置为电铃、报警器或信号灯。

一种吊料斗断料自动报警装置
技术领域
本发明涉及一种吊料斗断料自动报警装置，具体地说是涉及一种吊料斗中的固体颗粒物料出现断料时，能自动报警的装置。
背景技术
目前，现有的检测固体颗粒物料断料自动报警包括红外检测或者固体流量计等二次仪表技术。其中，红外检测装置应用红外线检测物料位置，包括箱体、电路板、红外线光发射二极管排、红外线光接收二极管排、用于聚焦和光发射的透明圆棒、固定透明圆棒的定位板和滤光片。发光二极管发射的红外光经透明圆棒、滤光片后形成物料的光扫描区、当物料进入扫描区时阻挡部分分光信号，而使光接收管处的电压发生变化，并利用电压信号判断固体颗粒物料是否出现断料。红外检测装置的缺点是不能适应在恶劣环境中工作，且价格昂贵。而固体流量计由落料管、流量计箱体、微机仪表组成，通过在流量计箱体内设置叶轮，在叶轮轴端部和轴承座下面分别设置测速传感器和重传感器并将这两种传感器采集的流速信号和重量信号送微机仪表处理，通过准确地测量固体物料流量，从而达到判断固体颗粒物料是否出现断料的目的。利用固体流量计进行检测的缺点是精度较差，且性能不稳定，容易出现报警错误。现有技术中尚未有利用转动副原理的机械式的同类技术及产品目前还没有吊料斗中的固体颗粒物料出现断料时能自动报警的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工作环境较为恶劣、工作稳定性和灵敏度较高的自动报警装置。当料斗下料口因堵塞或者料斗中没有物料而不能正常下料时，该装置能够在远程的控制室响起报警信号，工作人员听到报警后，赶到现场进行补救，挽回损失。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
本发明不仅可以应用在吊料斗下料口，还可应用在煤矿、冶金、压铸成型、食品包装等领域的中间环节的下料口。
一种吊料斗断料自动报警装置，包括上位板、转动副、下位板和报警装置；所述的上位板由两块板固接成小于120度的角度，其中，一块板在角度内侧与所述转动副固接，所述转动副包括轴承和轴，轴承外侧设有轴承套，轴承通过紧配合与轴连接，轴承套与上位板一块板在角度内侧固接；所述上位板的另一块板与弹簧的一端连接；下位板为弯折结构，一端通过连接件与所述的轴连接，弹簧的另一端连接在下位板上；上位板和下位板上均设有焊锡触点，上位板和下位板上接触时，所述的上位板和下位板上的焊锡触点连接，上位板和下位板的焊锡触点周围为绝缘材料；电源的负极或正极通过导线与上位板上的焊锡触点相连接，电源的正极或负极与报警器连接，报警装置通过导线与下位板上的焊锡触点相连接。
所述的绝缘材料优选为陶瓷或高分子合成材料。
所述的电源优选为36V以下安全电压，进一步优选为12V/1A直流开关电源。
所述的上位板优选为厚度不同的两块板焊接而成。
所述的报警装置优选为电铃、报警器或信号灯。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)造价低廉。本发明的报警装置的构件如轴承，弹簧、报警器等在目前市面上很常见，容易获得，且价格便宜。
(2)工作稳定。本发明的报警装置是采用了机电一体化技术，没有中间环节，因此响应速度快，报警准确。
(3)工作环境适应性强。本发明的报警装置不受如温度、噪音、粉尘等环境因素的干扰，能够在恶劣的环境中工作，适应性强，应用范围也比较广泛。
附图说明
图1是吊料斗正常下料时，本发明实施例的立体示意图；
图2是吊料斗不能正常下料时，本发明实施例的立体示意图；
图3是图1中的轴承与上位板连接的立体示意图；
图4是图1中的轴与下位板连接的立体示意图；
图5是图1中的报警回路的立体示意图；
图中示出：吊料斗1、固体物料2、上位板3、轴承4、轴5、连接件6、弹簧7、下位板8、焊锡触点9、导线10、报警器11、电源12、焊缝13。
具体实施方式
下面给合附图和实施例对本发明作进一步描述，需要说明的是，本发明要求保护的范围并不局限于具体实施方式表述的范围。
如图1、2、3所示，一种吊料斗断料自动报警装置包括上位板3、转动副、下位板8和报警装置。上位板3由两块板成小于120度的角度焊接而成，焊缝13的位置位于两块板的端点处，其中，一块板在角度内侧与转动副固接，所述转动副包括轴承4和轴5，轴承4外侧设有轴承套，轴承4通过紧配合与轴5连接，轴承套与上位板3一块板在角度内侧焊接；上位板的另一块板与弹簧7的一端连接；下位板8为弯折结构，一端通过连接件6与轴5连接，弹簧7的另一端连接在下位板8上。上位板3和下位板8上均设有焊锡触点9，上位板3和下位板8上接触时，上位板3和下位板8上的焊锡触点连接，从而实现连接和断开两种状况；上位板和下位板的主体材料采用廉价的金属材料，如铸铁，钢板等制成。上位板3和下位板8的焊锡触点周围为绝缘材料；绝缘材料可为陶瓷或高分子合成材料，以便上位板3和下位板8接触时，除通过焊锡触点，不直接导通。采用焊锡点接通电路比普通金属材料具有更好的导电性能。电源12的负极通过导线10与上位板3上的焊锡点相连接，电源12的正极与报警器11连接，报警装置11通过导线10与下位板8上的焊锡点相连接。也可以是电源12的正极极通过导线10与上位板3上的焊锡点相连接，电源12的负极与报警器11连接，报警装置11通过导线10与下位板8上的焊锡点相连接。
电源12为36V以下安全电压，优选12V/1A直流开关电源，上位板3优选为厚度不同的两块板焊接而成，目的在于使重心偏左侧，通过焊接在轴承套上实现与轴承的连接。上位板3和下位板8可用铁、铝合金或不锈钢材料制作，需要说明的是：报警电路的导线分别焊接在上位板3和下位板8的焊锡点上，通过焊锡点实现报警电路的通断，而上位板3与下位板8并不在报警回路中。轴承4可用市面上各种类型的标准轴承。报警装置11可以用电铃、报警器或信号灯。
如图4所示，轴5加工成台阶状，轴4与下位板8之间通过连接件焊接成一体。报警电路如图5所示，当上位板3和下位板8上面的焊锡接触时，电流经过导线在焊锡接触点接通，并流过报警装置11，构成回路。
吊料斗1正常下料时，如图1所示，固体物料2落在上位板3的一端，以轴承4与轴5的接触点为支点，由于固体物料2的重力作用产生的力矩大于弹簧7的拉力产生的力矩，与上位板3相连的轴承4与轴5会形成一个相对转角，从而使得上、下位板上的焊锡点分离，因此电路处于开路的状态。吊料斗1因断料或者下料口堵塞等造成不能正常下料时，如图2所示，由于上位板3没有受到固体物料的重力作用，在弹簧7拉力的作用，轴承4和轴5将回到初始位置，从而上位板3和下位板8的焊锡点接触，电路处于导通的状态，报警器接通并报警。
本发明的传送带物料断料自动报警装置的轴承套，不但起连接的作用还起到了防止粉尘落入转动部件中。本装置可以在恶劣的环境中工作，不受温度、噪音等环境因素的影响，工作稳定性好。
当由于机器故障或者其他原因引起吊料斗断料时，本发明的自动报警装置能在远程控制室响起报警信号，从而实现远程实时监测。该装置不仅可以应用在冶金领域的传送带上，还可应用在煤炭、化工、食品包装等领域，应用在煤矿、冶金、压铸成型、食品包装等领域的下料口下料。