用于制作粘结层的钢刀模及制作粘结层的方法.pdf

本发明公开了一种用于制作粘结层的钢刀模及制作粘结层的方法，旨在提供一种能实现自动化生产、速度快、成本低的用于制作粘结层的钢刀模及制作粘结层的方法。本发明包括上模架(1)、下模架(2)、针板固定板(3)、刀板(4)、推料板(5)、导柱(6)、凹模(7)，所述推料板(5)的中部设置有与所述刀板(4)形状、大小相适配的空腔(51)，所述刀板(4)上部与所述针板固定板(3)固定连接，所述刀板(4)下部穿过所述空腔(51)，所述刀板(4)的底部设置有若干个刀片(41)，所述针板固定板(3)上还设置有若

1、  一种用于制作粘结层的钢刀模，包括上模架(1)、下模架(2)、针板固定板(3)、刀板(4)、推料板(5)、导柱(6)、凹模(7)，所述上模架(1)与所述针板固定板(3)固定连接，所述针板固定板(3)与所述导柱(6)连接，所述下模架(2)与所述凹模(7)固定连接，所述推料板(5)与所述针板固定板(3)连接，其特征在于：所述推料板(5)的中部设置有与所述刀板(4)形状、大小相适配的空腔(51)，所述刀板(4)上部与所述针板固定板(3)固定连接，所述刀板(4)下部穿过所述空腔(51)，所述刀板(4)的底部设置有若干个刀片(41)，所述针板固定板(3)上还设置有若干个冲针(31)，所述凹模(7)上设置有若干个与所述冲针(31)相适配的冲孔(71)。

2、  根据权利要求1所述的用于制作粘结层的钢刀模，其特征在于：所述钢刀模还包括限位板(8)，所述限位板(8)的上端与所述针板固定板(3)连接，所述推料板(5)的两端还设置有与所述限位板(8)形状、大小相配合的第二空腔(52)，所述限位板(8)穿过所述第二空腔(52)，所述限位板(8)的高度大于装有所述刀片(41)的刀板(4)的高度。

3、  根据权利要求1所述的用于制作粘结层的钢刀模，其特征在于：所述凹模(7)的半切位置设置有凹槽，在所述凹槽内设置有垫板(73)。

4、  根据权利要求1所述的用于制作粘结层的钢刀模，其特征在于：在所述下模架(2)与所述冲针(31)相应位置设置有漏料孔(21)。

5、  一种利用权利要求1所述的钢刀模制作粘结层的方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：
(a)先选择好所需加工的卷带式粘结层；
(b)将所述卷带式粘结层安装于自动传输装置上；
(c)安装所述钢刀模，用卡尺测量距离，以保证平行于所述自动传输装置；
(d)利用感应装置与拉料装置确定送料是否正常；
(e)根据所需粘结层类型确定是收卷料还是截断；
(f)调节好布距，开始生产。

用于制作粘结层的钢刀模及制作粘结层的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制作粘结层的钢刀模及制作粘结层的方法。
背景技术
PCB是印刷电路板(即Printed Circuit Board)的简称。印刷电路板是组装电子零件用的基板，是在通用基材上按预定设计形成点间连接及印制元件的印制板。该产品的主要功能是使各种电子零组件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件，有“电子产品之母”之称。印刷电路板作为电子零件装载的基板和关键互连件，任何电子设备或产品均需配备。其下游产业涵盖范围相当广泛，涉及一般消费性电子产品、信息、通讯、医疗，甚至航天科技(资讯行情论坛)产品等领域。随着科学技术的发展，各类产品的电子信息化处理需求逐步增强，新兴电子产品不断涌现，使PCB产品的用途和市场不断扩展。新兴的3G手机、汽车电子、LCD、IPTV、数字电视、计算机的更新换代还将带来比现在传统市场更大的PCB市场。PCB是信息电子工业最基本的构件，属于电子元器件行业中的电子元件产业。按照层数来分，PCB分为单面板(SSB)、双面板(DSB)和多层板(MLB)；按柔软度来分，PCB分为刚性印刷电路板(RPC)和柔性印刷电路板(FPC)。在产业研究中，一般按照上述PCB产品的基本分类，将PCB产业细分为单面板、双面板、常规多层板、柔性板、HDI(高密度互连)板、封装基板等六个主要细分产业。
随着柔性印刷电路板在生产中的应用越来越多，粘结层在行业当中作用也越来越大，无可替代。传统的粘结层加工方法：先利用CNC钻床钻出所需开窗的孔，然后用定位销定位的方式对粘结层半切(半切刀模进行断续加工)，从而得到各种形状的粘结层。传统方法有以下几点不足之处：1、要用CNC钻床钻孔，无法实现自动化生产；2、浪费大量人力资源在刀模的断续加工上面；3、速度慢、成本高，且材料相对浪费大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能实现自动化生产、速度快、成本低的用于制作粘结层的钢刀模。
本发明还提供一种制作粘结层的方法。
本发明用于制作粘结层的钢刀模所采用的技术方案是：本发明包括上模架、下模架、针板固定板、刀板、推料板、导柱、凹模，所述上模架与所述针板固定板固定连接，所述针板固定板与所述导柱连接，所述下模架与所述凹模固定连接，所述推料板与所述针板固定板连接，所述推料板的中部设置有与所述刀板形状、大小相适配的空腔，所述刀板上部与所述针板固定板固定连接，所述刀板下部穿过所述空腔，所述刀板的底部设置有若干个刀片，所述针板固定板上还设置有若干个冲针，所述凹模上设置有若干个与所述冲针相适配的冲孔。
所述钢刀模还包括限位板，所述限位板的上端与所述针板固定板连接，所述推料板的两端还设置有与所述限位板形状、大小相配合的第二空腔，所述限位板穿过所述第二空腔，所述限位板的高度大于装有所述刀片的刀板的高度。
所述凹模的半切位置设置有凹槽，在所述凹槽内设置有垫板。
在所述下模架与所述冲针相应位置设置有漏料孔。
本发明制作粘结层的方法所采用的技术方案是：本发明制作粘结层的方法按照以下步骤进行：
(a)先选择好所需加工的卷带式粘结层；
(b)将所述卷带式粘结层安装于自动传输装置上；
(c)安装所述钢刀模，用卡尺测量距离，以保证平行于所述自动传输装置；
(d)利用感应装置与拉料装置确定送料是否正常；
(e)根据所需粘结层类型确定是收卷料还是截断；
(f)调节好布距，开始生产。
本发明的有益效果是：由于本发明采用钢模冲孔代替了CNC钻床钻孔，所以可实现自动化生产。由于本发明在钢模上面可实行连续式半切加工，一次性加工得到所需的粘结层，所以大大提高了生产效率及减少了一些不必要资源的浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明推料板的结构示意图；
图3是图2的仰视图；
图4是本发明凹模的结构示意图；
图5是本发明刀板的结构示意图；
图6是本发明下模架的结构示意图；
图7是本发明制作粘结层的工艺流程图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明包括上模架1、下模架2、针板固定板3、刀板4、推料板5、导柱6、凹模7、限位板8、冲针31、刀片41、垫板73，所述上模架1与所述针板固定板3固定连接，所述针板固定板3与分别与所述导柱6、所述刀板4、所述限位板8固定连接，所述下模架2与所述凹模7固定连接，所述推料板5与所述针板固定板3连接，所述推料板5的中部设置有与所述刀板4形状、大小相适配的空腔51，所述刀板4上部与所述针板固定板3固定连接，所述刀板4下部穿过所述空腔51，所述刀板4的底部设置有若干个刀片41，所述针板固定板3上还设置有若干个冲针31，所述凹模7上设置有若干个与所述冲针31相适配的冲孔71，所述限位板8的上端与所述针板固定板3连接，所述推料板5的两端还设置有与所述限位板8形状、大小相配合的第二空腔52，所述限位板8穿过所述第二空腔52，所述限位板8的高度大于装有所述刀片41的刀板4的高度，一般高出0.1mm，以保护所述刀片41。所述凹模7的半切位置设置有凹槽，在所述凹槽内设置有垫板73，所述垫板73用PVC材料制成。在所述下模架2与所述冲针31相应位置设置有漏料孔21，保证冲孔的顺利进行。由于本发明安装有所述冲针31和所述刀板4，所以可实行连续式半切加工、冲孔加工同时进行，一次性加工得到所需的粘结层，大大的提高生产效率，减低了一些不必要资源的浪费。
如图7所示，本发明制作粘结层的方法按照以下步骤进行：(a)先选择好所需加工的卷带式粘结层；(b)将所述卷带式粘结层安装于自动传输装置上，所述自动传输装置包括有放卷轴110、张力控制辊轮111、限幅送料辊轮113、牵引辊轮114；(c)安装所述钢刀模112，用卡尺测量距离，以保证平行于所述自动传输装置；(d)利用感应装置与拉料装置确定送料是否正常；(e)根据所需粘结层类型确定是通过收卷轴115收卷料还是通过截断器116截断所述粘结层；(f)调节好布距，开始生产。
本发明广泛应用于印刷电路板行业粘结层的加工领域。