空调装置的室内机组.pdf

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。

如图1及图2所示，本实施方式的室内机组1，构成空调装置的一部分，设置在室内空间的天棚中。空调装置，包括设置在室外机组中的压缩机、室外热交换器及膨胀阀和设置在所述室内机组1中的与室内热交换器22以配管连接的制冷剂回路。制冷剂回路，制成为制冷剂可逆循环的方式，进行蒸气压缩式制冷循环。空调装置中进行：制冷剂回路中的室内热交换器22起蒸发器作用的制冷运转和制冷剂回路中的室内热交换器22起冷凝器作用的制热运转。

如图3(a)至图3(c)所示，所述室内机组1，包括壳体10和装饰板11。壳体10，形成为下侧开放的近长方体箱状，在它的下侧安装了装饰板11。

所述装饰板11，如图1、图2及图3(c)所示，形成为矩形板状。装饰板11的平面形状，比壳体10的平面形状大一圈。装饰板11，安装为以缝隙中夹着密封部件16的状态覆盖着壳体10的下侧。装饰板11安装在下侧壳体10b的状态下使得该装饰板11暴露在室内。

装饰板11上，形成有一个吸入口13和四个吹出口14、以及吸尘器插入口18。吸入口13，形成为矩形且形成在装饰板11的中央部。吸入口13上，嵌入了形成为细缝状的吸入栅12。各吹出口14，形成为细长的矩形状。各吹出口14，沿着装饰板11的各边形成。并且，各吹出口14上设置有风向调节板15。该风向调节板15，构成为通过旋转自身调节风向(吹出方向)。吸尘器插入口18，形成为矩形，形成在吸入口13的侧部。

所述壳体10，由上侧壳体10a和下侧壳体10b构成，在该上侧壳体10a的下部，一体安装了下侧壳体10b。

所述上侧壳体10a，形成为近长方体的箱状。在上侧壳体10a的内表面上，叠层了隔热材17。在上侧壳体10a的下端面上，形成有喇叭口24，与后述的下侧壳体10b的通气口26连通。还有，上侧壳体10a，在其内部包括室内热交换器22、冷凝水盘23及室内风扇21。

所述室内风扇21是所谓的涡旋风扇。室内风扇21配置在上侧壳体10a的中央附近，且位于喇叭口24的正上方。室内风扇21包括风扇马达21a和叶轮21b。风扇马达21a固定在上侧壳体10a的顶板上。叶轮21b连结于风扇马达21a的旋转轴上。在室内风扇21的下侧，形成了喇叭口24，在壳体10内，将室内热交换器22的上游侧的空间分隔为室内风扇21侧和吸入栅12侧。并且，所述室内风扇21，构成为通过喇叭口24将从下侧吸入的空气向着该室内风扇21的旋转方向的周围方向吹出。

所述室内热交换器22是由交叉式管片型热交换器构成。室内热交换器22从俯视时形成为矩形，且配置在围绕室内风扇21的周围。室内热交换器22中进行制冷剂和由室内风扇21送来的室内空气(吹出空气)之间的热交换。

所述冷凝水盘23设置在室内热交换器22的下侧。冷凝水盘22是用来接收空气中的水分在室内热交换器22上冷凝而产生的冷凝水的。冷凝水盘23中，设置有为排冷凝水的排水泵(省略图示)。冷凝水盘23具有倾向设置有排水泵位置的倾斜度以便聚集冷凝水。

所述下侧壳体10b，形成为下侧开放的近长方体的箱状，安装在所述上侧壳体10a的下部。下侧壳体10b的上端面，构成了后述的分隔板25。还有，所述下侧壳体10b的内部，如图4至图6所示，设置有空气过滤器30、作为过滤器驱动装置的过滤器驱动机构40、作为除尘装置的除尘机构50、尘埃捕集容器60、作为尘埃搬送装置的尘埃搬送机构80和贮尘容器90。

如图1及图4所示，所述空气过滤器30，配置在分隔板25的下方中央，形成为具有覆盖形成于该分隔板25上的通气口26大小的圆形。具体地讲，所述空气过滤器30，包括环状的过滤器本体31和网格部件37。所述过滤器本体31的外周面上，形成有齿轮部32，在环状中心部，设置有由六条径向肋34支撑的圆筒状的轴插通部33。也就是说，各径向肋34，从轴插通部33呈放射状延伸。还有，在过滤器本体31的内圆部上，设置有形成为与该过滤器本体31同心环状的内侧圆周方向肋35及外侧圆周方向肋36。外侧圆周方向肋36，形成得比内侧圆周方向肋35的直径大。所述网格部件37，蒙在过滤器本体31的整个内圆上，从吸入口13吸入的空气，通过所述网格部件37流入喇叭口24。在此之际，空气中的尘埃，被网格部件37捕捉。

还有，所述空气过滤器30，由以上所述的过滤器压紧件29抵接各周方向肋35、36而被推向下方。由此，空气过滤器30被按到后述的除尘机构50的旋转刷51上。因此，提高了除尘机构50的除尘效率。还有，如图5所示，所述空气过滤器30，安装为轴插通部33嵌入分隔板25的过滤器旋转轴28。空气过滤器30，能够以过滤器旋转轴28为中心自由旋转。在空气过滤器30的下方，配置着所述尘埃捕集容器60。并且，空气过滤器30在嵌入轴插通部33的状态下，所述尘埃捕集容器60的过滤器安装部68由固定螺丝28a固定在分隔板25的轴插通部33上。由此，在分隔板25和尘埃捕集容器60之间支撑了空气过滤器30。

所述空气过滤器30的附近，设置有用以驱动空气过滤器30旋转的过滤器驱动器40(参照图2)。如图9所示，过滤器驱动器40，包括过滤器驱动马达41和限位开关44。过滤器驱动马达41的驱动轴上，设置有驱动齿轮42，该驱动齿轮42与过滤器本体31的齿轮部32啮合着。在驱动齿轮42的一端面上，设置有作为突片的开关动作部43。这个开关动作部43，通过驱动齿轮42的转动而作用于限位开关44的把手44a。若开关动作部43作用到把手44a上，则由限位开关44检测到。也就是说，开关动作部43及限位开关44，是用以检测驱动齿轮42的旋转位置的。

接下来，参照图4至图7说明所述除尘机构50、尘埃捕集容器60及尘埃搬送机构80。除尘机构50、尘埃捕集容器60及尘埃搬送机构80，配置在分隔板25及空气过滤器30的下方(参照图1及图2)。

所述除尘机构50，是为去除捕捉到空气过滤器30上的尘埃的。除尘机构50，包括作为刷部件的旋转刷51和作为驱动该旋转刷51的刷驱动装置的刷驱动机构53。如图4所示，所述旋转刷51，设置在后述的尘埃捕集容器60的刷用开口处。旋转刷51，包括细长圆柱状的轴部和安装在该轴部外周表面上的刷部，该刷部，形成在轴部的周方向及长方向上。

所述旋转刷51，它的长方向的长度，形成为与空气过滤器30的半径同等以上的长度。还有，旋转刷51，配置为从空气过滤器30的圆中心向外缘方向延伸的方式。旋转刷51，构成为通过在旋转的空气过滤器30的网格部件37上接触刷部从网格部件37去除尘埃。还有，旋转刷51，由所述刷驱动器53驱动进行可逆旋转。所述刷驱动器53，包括刷驱动马达54、相互啮合的驱动齿轮55和从动齿轮56。驱动齿轮55安装在刷驱动马达54的驱动轴上，从动齿轮56安装在旋转刷51的轴部的端部，通过相互啮合旋转，驱动所述旋转刷51旋转。还有，所述旋转刷51的刷部，是由所谓的毛绒(pile)织物构成。这个毛绒织物，是在基布上织入毛(pile丝)而成的有毛纤维，毛长较短。并且，这个毛绒织物，是毛排列向一个定方向倾斜的倾斜毛绒。

所述尘埃捕集容器60，尽管未图示，是临时贮存由清扫用刷从旋转刷51去除下来的尘埃的。尘埃捕集容器60是形成为柱状的容器。尘埃捕集容器60，上侧部分是去除空气过滤器30的尘埃的取出部61，下侧部分是捕集从空气过滤器30去除下来的尘埃的捕集部62。

所述去除部61的上表面上，形成有沿着尘埃捕集容器60的长向延伸的刷用开口，如上所述在这个刷用开口设置有旋转刷51。另外，去除部61的一端上，形成有以上所述的过滤器安装部68。捕集部62，下端(底部一侧)呈圆弧状鼓出。并且，这个捕集部62的圆弧部上，捕集由清扫用刷从旋转刷51去除而落下来的尘埃。捕集部62，在长向的两端部66、67开口。这个捕集部62的第一端部66上，连接着后述的尘埃搬送机构80的风闸盒81，第二端部67上，连接着后述的尘埃搬送机构80的搬送用导管88。还有，尽管没有图示，在所述尘埃捕集容器60上，设置有为检测捕集部62的尘埃量的捕集量检测装置。

如图2、图4及图7所示，所述尘埃搬送机构80，包括以上所述的风闸盒81及搬送用导管88、导入用导管86和吸引用导管87。

如图7所示，所述风闸盒81，形成为沿着尘埃捕集容器60的捕集部62的长向延伸的长方形。风闸盒81长向的一端上，连接着捕集部62的第一端部66。风闸盒81内，设置有一种开闭部件即风闸82。若关闭这个风闸82，则风闸盒81的内部空间在它的长向上被分隔。也就是说，风闸盒81的内部空间分隔成第一室81a和第二室81b。第二室81b上，连接着以上所述的捕集部62的第一端部66。

所述导入用导管86，连通于连接在风闸盒81上表面的第一室81a。如图7所示，导入用导管86，从风闸盒81垂直向上延伸，贯通分隔板25。导入用导管86，包括断面为圆形的上游侧导管86a及下游侧导管86b，这两个部件由固定螺丝86c安装在分隔板25上。上游侧导管86a的断面积(流路面积)，形成得比下游侧导管86b的断面积(流路面积)大。下游侧导管86b的下端(图7中的下侧)，连接于风闸盒81，连通于该风闸盒的内部。上游侧导管86a的上端(图7的上侧)，通过密封部件86e抵接于形成有喇叭口24的上侧壳体10a的下端面上。这个上侧壳体10a的下端面上，形成有作为贯通孔的导入口86d。

并且，通过这个导入口86d，上游侧导管86a连通于室内风扇21一侧的空间。也就是说，这个导入用导管86，是将室内风扇21吹出的空气导入风闸盒81内的。还有，所述导入用导管86，上游侧导管86a和下游侧导管86b的连接部分位于分隔板25的贯通部。具体地讲，用上游侧导管86a的底板和下游侧导管86b的上端法兰夹着分隔板25贯通孔的边缘，两导管86a、86b被连接。并且，如图9所示，这个连接部分及密封部件86e的部分，构成为导入用导管86、风闸盒81和尘埃捕集容器60成为一体，以导入用导管86为中心旋转。

所述吸引用导管87，流入侧的一端连接在风闸盒81的下表面上，连通于第二室86b。吸引用导管87的流出侧的另一端，连接于形成有装饰板11的吸尘器插入口18。这个吸尘器插入口18，是连接了吸尘器的吸管以吸引所述尘埃捕集容器60中被捕集部62捕集的尘埃的开口。另外，吸引用导管87是由柔性管构成的。

如图1或图2所示，所述搬送用导管88，一端连接于尘埃捕集容器60的捕集部62的第二端部67，另一端连接于后述的贮尘容器90。这个搬送用导管88由柔性管构成。

所述尘埃搬送机构80中，在进行制冷及制热的通常运转时，风闸盒81的风闸82关闭。由此，室内风扇21的吹出空气不导入风闸盒81。还有，尘埃搬送机构80中，在将尘埃捕集容器60内的尘埃搬送到贮尘容器90时，风闸盒81的风闸82打开。由此，室内风扇21的吹出空气通过导入用导管86及风闸盒81被导入尘埃捕集容器60。其结果，尘埃捕集容器60内的尘埃，与空气一起通过搬送用导管88被搬送到贮尘容器90。也就是说，这个尘埃搬送机构80，构成为利用室内风扇21的吹出空气将尘埃捕集容器60的尘埃搬送到规定位置。再有，尘埃搬送机构80中，在将贮尘容器90的尘埃排出壳体10外时，风闸盒81的风闸82关闭。这种情况下，通过由吸尘器从吸尘器插入口18吸引，贮尘容器90内的尘埃通过搬送用导管88、风闸盒81及吸引用导管87被吸尘器吸引。

如图1、图2及图9所示，所述贮尘容器90，是贮存从尘埃捕集容器60搬送来的尘埃的。贮尘容器90，形成为稍稍细长的近长方形的箱形，并且，形成有后述的尘埃流出入口94的长向一侧断面积，形成为比形成排气部91的相反一侧长向的另一侧面的面积还大，这个内侧面，沿着通气口26形成为圆弧状凹部95以便从俯视时不为空气过滤器30所遮挡。所述贮尘容器90，配置在分隔板25的下侧且沿着它的一边。还有，贮尘容器90上，一侧面上形成有连接着搬送用导管88的尘埃流出入口94，并且在其他侧面上形成有为将贮尘容器90内的空气排出外部的排气部91。

所述尘埃流出入口94，具有近圆形的开口，设置在该贮尘容器90的一侧面的下部。这个尘埃流出入口94上，连接着所述搬送用导管88的一端。

所述排气部91，具有近长方形的开口，形成在与搬送用导管88连接的一侧面相反一侧的另一侧面。还有，这个排气部91，与形成在下侧壳体10b的排气通路19连接，连通于壳体10的外部。在此，排气部91上，安装了过滤器92。由这个过滤器92能够只将贮尘容器90内的空气排出到外部。如图5所示，所述过滤器92，构成为能够装卸到贮尘容器90上。另外，这个贮尘容器90和排气通路19的连接部分上设置有密封部件93。并且，所述贮尘容器90中，若有空气从所述尘埃捕集容器60搬来尘埃，则贮尘容器90内部的空气通过排气部91从排气通路19排出。在此之际，因为设置有所述过滤器92，被搬送的尘埃不会从排气部91流出壳体10的外部。还有，若通过吸尘器的吸引从贮尘容器90排出尘埃，因为贮尘容器90内的空气压力降低，所以外部的空气从排气通路19流入贮尘容器90内。这样，通过排气部91的给排气使得贮尘容器90内保持空气压的平衡，所以就可以适宜地进行贮尘容器90的尘埃搬送动作及排出动作。

在此，基于附图说明本发明特征部分即分隔板25的构成。

如图8至图10所示，所述分隔板25，形成为平面近矩形，构成下侧壳体10b的上端面，上下分隔喇叭口24和吸入栅12之间的空间。所述分隔板上，形成有导入室内空气到上侧壳体10a的通气口26和为检修配设在该上侧壳体10a内的电器部件箱72的检修用开口部70，并且设置有覆盖该检修用开口部70的检修用盖71，再以从下方覆盖该通气口26的方式配设空气过滤器30。也就是说，所述分隔板25，设置为覆盖下侧壳体10b的侧壁内面和所述空气过滤器30之间，由此，由所述吸入口13吸入的空气就必定通过空气过滤器30。因此，通过设置所述分隔板25，就可以确实防止在它上游侧包含在空气中的尘埃不被空气过滤器30捕捉而流入该分隔板25的下游侧。

如图4所示，所述通气口26，形成为圆形孔状，设置在分隔板25中央部，并且，这个圆形孔由沿径向延伸的四个径向部件27分隔成扇形。具体地讲，如图10所示，所述径向梁部27中，两根径向梁部27的一端部安装在通气口26的周缘部。还有，所述径向梁部27中，另外的两根径向梁部27的一端部安装在检修用开口部70的周缘部。也就是说，所述径向梁部27，以连接通气口26的周缘部和检修用开口部70的周缘部的状态支撑分隔板25，由此，提高了径向梁部27的端部的分隔板25的刚性。另外，如图11所示，所述径向梁部27，还可以是由三根径向梁部27构成。

如图9及图10所示，所述检修用开口部70，形成为近似所述贮尘容器90的上端面的近长方形，在分隔板25上，对应于盖贮尘容器90的位置形成。还有，从俯视时检修用开口部70的内侧边，形成为沿着通气口26的外周边缘的圆弧状，连接分隔成所述扇形的通气口26形成有一个开口面。另外，如图3(a)及图3(b)所示，在上侧壳体10a的内部对应于检修用开口部70的上侧(空气的下游侧)的位置，配设了收纳成为检查、修理、交换对象的室内机组1的电器零件的电器零件箱72。这个电器零件箱72，形成为从俯视时纵长的长方形箱体，安装在所述上侧壳体10a的下端面。

如图9所示，所述检修用盖71，与检修用开口部70同外形的板状、且形成为比该检修用开口部70大一圈，覆盖该检修用开口部70。检修用盖71，在它的周缘部形成有多个螺栓孔73，用螺栓74将该螺栓孔73固定在分隔板25上。还有，从俯视时检修用盖71的内侧边，形成为沿着通气口26外周边缘的圆弧状，与分隔板25一起构成通气口26一周边缘的一部分。

-运转动作-

接下来，分别说明室内机组1进行制冷热运转的通常运转、进行空气过滤器30的清扫的过滤器清扫运转和室内机组1的检修作业。另外，所述室内机组1，能够进行通常运转和过滤器清扫运转的切换。

首先，通常运转中，室内风扇121被驱动，室内机组1中，从吸入口13吸入的室内空气通过空气过滤器30流入喇叭口24。在此，在空气通过空气过滤器30之际，室内空气中的尘埃由空气过滤器30的网格部件37捕捉。流入喇叭口24的空气从室内风扇21吹出。这个吹出空气与室内热交换器22的制冷剂进行热交换而被冷却或被加热后再从各吹出口14供给室内。由此进行室内的制冷运转或制热运转。这个运转中，因为风闸盒81的风闸82关闭，室内风扇21的吹出空气就不会通过风闸盒81导入贮尘容器60。

接下来说明过滤器清扫运转。这个过滤器清扫运转中，制冷剂回路中的压缩机停止，制冷剂处于不循环状态，并且，构成为能够切换成除尘动作、尘埃搬送动作和尘埃排出动作。

所述除尘动作，是去除捕捉到空气过滤器30上的尘埃的动作。除尘动作中，使室内风扇21停止，使旋转刷51旋转并使其刷部接触空气过滤器30。这种状态下，若使空气过滤器30旋转，则空气过滤器30的尘埃被旋转刷51的刷部捕捉。并且，若过滤器驱动器40的限位开关44的把手44a动作，则过滤器驱动马达41停止，空气过滤器30也就停止了。也就是说，空气过滤器30旋转规定的角度后停止。这样做，去除了空气过滤器30上通过旋转刷51的刷部区域的尘埃。

所述尘埃搬送动作，是从所述尘埃捕集容器60向贮尘容器90搬送尘埃的动作。尘埃搬送动作中，在停止旋转刷51的同时空气过滤器30也成为停止状态。还有，风闸盒81的风闸82成为开状态。在这种状态下，室内风扇21被驱动，该室内风扇21的吹出空气，按顺序通过导入用导管86及风闸盒81被导入尘埃捕集容器60。由此，尘埃捕集容器60的尘埃和空气一起通过搬送用导管88被搬送到贮尘容器90。

所述尘埃排出动作，是从贮尘容器90向上侧壳体10a外排出尘埃的动作。尘埃排出动作中，例如，通过进行规定次数(规定时间)的尘埃搬送动作来进行尘埃的排出动作。或者还可以是由利用者通过遥控器操作进行尘埃的排出动作。如图3(c)所示，尘埃排出动作中，是由利用者在装饰板11的吸尘器插入口18安装吸尘器而进行的。这个吸尘器插入口18，连通于风闸盒81的吸引用导管87。为此，在利用者将吸尘器连接于吸尘器插入口18的状态下若使吸尘器动作，则贮尘容器90的尘埃，通过搬送用导管88及尘埃捕集容器60流入风闸盒81内后，被吸尘器吸引。

接下来，在进行检修之际，取下形成在装饰板11上的吸入栅12。接下来，如图9所示，取下配设在下侧壳体10b上的贮尘容器90及搬送用导管88。并且，以导入用导管86的轴心为中心整体旋转导入用导管86、风闸盒81及尘埃捕集容器60。接下来，如图10所示，取下空气过滤器30及检修用盖71。其后，通过检修用开口部70进行收纳于配设在上侧壳体10a中的电器部件箱72中的电器部件的检查、修理、交换等检修作业。若检修作业结束，则用检修用盖71覆盖检修用开口部70再用螺栓固定后，按顺序安装空气过滤器30及贮尘容器90。再后，再以导入用导管86的轴心为中心整体旋转导入用导管86、风闸盒81及尘埃捕集容器60到原来的位置。最后，将吸入栅12安装到装饰板11上结束检修作业。

-实施方式的效果-

根据本实施方式，因为是在分隔板25上形成了检修用开口部70，所以不需要取下分隔板25整体就可以检修上侧壳体10a的内部。还有，因为是在上侧壳体10a的内部的检修用开口部70正上方(空气的下游侧)配设了电器部件箱72，所以，就可以通过检修用开口部70检修收纳室内机组1的电器部件的电器部件箱72。再有，连接检修用开口部70和通气口26成为一个开口面，就可以增大形成在分隔板25上的开口面。由此，就可以提高室内机组1的检修性。还有，所述检修用开口部70上，安装了检修用盖71。再有，由螺栓将检修用盖71固定在检修用开口部70的周缘上。由这些，在通常运转时，确实可以防止空气过滤器30上游侧空间的室内空气，流入空气过滤器30下游侧空间。

还有，因为多根径向梁部27，在连接通气口26的周缘部和检修用开口部70的周缘部的状态下支撑着分隔板25，所以就能够提高径向梁部27的端部的分隔板25的刚性。由此，就确实可以在检修用开口部70的周缘上安装检修用盖71。

(其他实施方式)

本发明，所述实施方式还可以是以下那样的构成。

本实施方式，是应用于在旋转的空气过滤器30上抵接旋转刷51进行过滤器清扫的过滤器清扫装置的，但是，本发明还可以使用于其它的过滤器清扫装置。

另外，以上的优选实施方式的说明，本质上不过是例子，无意于限制本发明、以及本发明的适用物或者用途。