自动清除杂质、 整理外形的铸锭装置 【技术领域】
本发明属于有色金属冶炼设备领域， 涉及一种自动清除杂质、 整理外形的铸锭装置。 技术背景 目前， 采用的浇注方式是先将炉内液体倒入包内， 再通过工人调节包的高度和倾 斜角度向铸锭模内倾斜浇铸液体因此起重机使用频繁时间较长， 同时容易发生进溅伤人事 故， 而且铸锭过程中都有一道工序， 用人工去除铸锭模内尚未冷却的液体表面的氧化层和 杂质， 此道工序需要人工穿着厚重的工作服、 带着防护面具和手套在高温下， 冒着被烫伤的 危险的， 用两块刮板手动将液体表面杂质刮掉， 在铸锭冷却后用人工将四周的飞边铲掉 ； 工 作环境危险艰苦， 工作效率低且劳动强度大。
发明内容 为了解决上述问题， 本发明的目的提出一种用电气、 机械自动控制相结合来取代 人工操作的具有自动控制流量、 重量、 清除杂质、 整理外形的铸锭装置。
本发明的技术方案是 ： 一种自动清除杂质、 整理外形的铸锭装置， 该装置包括浇 铸部分、 刮板总成、 刮边总成和铸锭模 (13) ； 其特征在于， 所述刮板总成包括导向杆支架 (15)、 导向杆 (16)、 导向杆轴套 (17)、 拉杆 (18)、 刮板轴套 (19)、 液压油缸 (20)、 刮板 (21)、 固连板 (22)、 上连板 (23)、 下连板 (24)、 转动轴 (25)、 转动轴 (26)、 弹簧 (27)、 前磁铁 (49)、 后磁铁 (50) 和限位装置 ； 所述导向杆支架 (15) 与所述导向杆 (16) 固接、 所述导向杆 (16) 上设有所述导向杆轴套 (17)， 所述拉杆 (18) 一端与所述液压油缸 (20) 固接， 另一端穿过 所述导向杆轴套 (17) 和所述刮板轴套 (19) 与限位装置固接， 所述导向杆轴套 (17) 上设有 定位槽 (53)， 所述导杆 (18) 上的定位销 (54) 在所述定位槽 (53) 滑动 ； 所述刮板轴套 (19) 与所述上连板 (23) 固接， 所述导向杆轴套 (17) 与所述固连板 (22) 固接， 所述固连板 (22) 与所述转动轴 (25) 铰接， 所述上连板 (23) 和所述下连板 (24) 两端与所述转动轴 (25) 和 所述转动轴 (26) 铰接， 所述刮板 (21) 与所述转动轴 (26) 铰接， 所述刮板 (21) 与所述下连 板 (24) 之间设有所述弹簧 (27)， 所述弹簧 (27) 用于弹出杂质 ；
所述刮边总成由底座 (28) 及安装在所述底座 (28) 上横向刮边组件和竖向刮边组 件构成， 所述竖向刮边组件包括定滑道 (29)、 推板 (30)、 动滑道 (31)、 触动开关 (32)、 电接 点压力表 (33) 和动力装置 ； 所述定滑道 (29) 和所述动滑道 (31) 之间的偏心位置上设有触 动开关 (32)， 所述动滑道 (31) 通过活塞杆 (34) 与液压油缸 (35) 连接， 所述液压油缸 (35) 上设有所述电接点压力表 (33)， 所述推板 (30) 通过活塞杆 (36) 与液压油缸 (37) 连接 ； 所 述触动开关 (32) 控制所述液压油缸 (35) ； 电接点压力表 (33) 控制所述液压油缸 (35) 和 所述液压油缸 (37) ； 所述定滑道 (29) 和所述动滑道 (31) 内侧相对面上均设有刮刀 (47) ；
所述横向刮边组件包括定滑道 (38)、 推板 (39)、 动滑道 (40)、 触动开关 (41)、 电接 点压力表 (42) 和动力装置 ； 所述定滑道 (38) 和所述动滑道 (40) 之间的偏心位置上设有触
动开关 (41)， 所述动滑道 (40) 通过活塞杆 (44) 与液压油缸 (46) 连接， 所述液压油缸 (46) 上设有所述电接点压力表 (42)， 所述推板 (39) 与液压油缸 (43) 的活塞杆 (45) 连接 ； 所述 触动开关 (41) 控制所述液压油缸 (46) ； 电接点压力表 (42) 控制所述液压油缸 (43) 和所 述液压油缸 (46) ； 所述定滑道 (38) 和所述动滑道 (40) 内侧相对面上均设有刮刀 (47) ；
所述遮挡板 (12) 用于铸锭模 (13) 之间的连接缝挡住， 保证锌液不外流 ；
所述铸锭模 (13) 的侧边的中心位置上设有控制销 (14)， 所述控制销 (14) 用于调 节所述遮挡板 (12) 角度和控制刮板总成的工作。
所述浇铸部分包括底座支架 (1)、 三角支点 (2)、 槽钢底座 (3)、 储液锅 (4)、 配重 箱 (6)、 遮挡板 (12) ； 所述储液锅 (4) 和所述配重箱 (6) 安装槽钢底座 (3) 上， 所述槽钢底 座 (3) 通过三角支点 (2) 置于底座支架 (1) 上 ； 所述储液锅 (4) 上设有平衡开关 (9)， 上端 设有入口管 (7)， 所述入口管 (7) 上设有入口阀门 (8)， 所述入口阀门 (8) 与所述平衡开关 (9) 电气连接， 所述平衡开关 (9) 控制所述入口阀门 (8) ； 底端设有出口管 (10)， 所述出口 管 (10) 上设有出口阀门 (11)。
所述遮挡板 (12) 的材料为钒、 钼、 铌、 钨、 钛、 锆或钽。
所述刮板 (21) 材料为钒、 钼、 铌、 钨、 钛、 锆或钽。
所述储液锅 (4) 外侧设有保温层 (5)， 用于防止储液锅内液体冷却。
所述槽钢底座 (3) 下面两端设有定位支点 (48)， 用于防止储液锅侧翻。
所述限位装置包括螺杆 (51) 和螺母 (52)， 所述螺杆 (51) 一端与所述拉杆 (18) 上 固接， 另一端穿过上连板 (23) 上长椭圆孔 (56) 与所述螺母 (52) 连接。
本发明的有益效果 ： 由于采用上述技术方案， 本发明通过电气、 机械自动控制相结 合来实现自动控制流量、 重量、 清除杂质和整理外形 ； 取代人工操作， 不仅改善了工人危险、 艰苦的工作环境， 降低了劳动强度， 提高了工作效率， 而且结构简单， 不用人工操作。 附图说明
图 1 是本发明的浇铸部分的结构示意图。
图 2 是本发明的浇铸部分的俯视结构示意图。
图 3 是本发明的刮板总成的结构示意图。
图 4 是本发明刮板总成的局部放大示意图。
图 5 是本发明的刮边总成的结构示意图。
图 6 是本发明的刮边总成的俯视结构示意图。
图 7 是本发明的刮边总成的左视结构示意图。
图中 ：
1. 底座支架， 2. 三角支点， 3. 槽钢底座， 4. 储液锅， 5. 保温层， 6 配重箱， 7. 入口 管， 8. 入口阀门， 9. 平衡开关， 10. 出口管， 11. 出口阀门， 12. 遮挡板， 13. 铸锭模， 14. 控制 销， 15. 导向杆支架， 16. 导向杆， 17. 导向杆轴套， 18. 拉杆， 19. 刮板轴套， 20. 液压油缸， 21. 刮板， 22. 固连板， 23. 上连板， 24. 下连板， 25. 转动轴， 26. 转动轴， 27. 弹簧， 28. 底座， 29. 定滑道， 30. 推板， 31. 动滑道， 32. 触动开关， 33. 电接点压力表， 34. 活塞杆， 35. 液压 油缸， 36. 活塞杆， 37. 液压油缸， 38. 定滑道， 39. 推板， 40. 动滑道， 41. 触动开关， 42. 电接 点压力表， 43. 液压油缸， 44. 活塞杆， 45. 活塞杆， 46. 液压油缸， 47. 刮刀， 48. 定位支点，49. 前磁铁， 50. 后磁铁， 51. 螺杆， 52. 螺母， 53. 限位槽， 54. 限位销， 55. 滑道， 56. 长椭圆 孔， 57. 控制接点。 具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图 1， 图 2 为本发明的浇铸部分的结构示意图。如图 1、 图 2 所示， 浇铸部分包括 底座支架 (1)、 三角支点 (2)、 槽钢底座 (3)、 储液锅 (4) 和配重箱 (6) ； 储液锅 (4) 和配重箱 (6) 安装槽钢底座 (3) 上， 槽钢底座 (3) 通过三角支点 (2) 置于底座支架 (1) 上， 槽钢底座 (3) 下面两端分别设有定位支点 (48) ； 储液锅 (4) 外侧设有保温层 (5)， 一端设有平衡开关 (9)， 上端设有入口管 (7)， 入口管 (7) 上设有入口阀门 (8)， 入口阀门 (8) 与平衡开关 (9) 电气连接， 平衡开关 (9) 控制所述入口阀门 (8) ； 底端设有出口管 (10)， 出口管 (10) 上设有 出口阀门 (11) ； 出口管 (10) 前端设有遮挡板 (12)， 铸锭模 (13) 侧边的中心位置上设有控 制销 (14)， 控制销 (14) 调整遮挡板 (12) 的角度， 使遮挡板 (12) 挡住铸锭模 (13) 之间的连 接缝， 控制销 (14) 还与设置在底座支架 (1) 上控制接点 (57) 配合， 控制接点 (57) 与液压 油缸 (20) 电气连接。 如图 3 为本发明的刮板总成的结构示意图。如图 3 所示刮板总成包括导向杆支架 (15)、 导向杆 (16)、 导向杆轴套 (17)、 拉杆 (18)、 刮板轴套 (19)、 液压油缸 (20)、 刮板 (21)、 固连板 (22)、 上连板 (23)、 下连板 (24)、 转动轴 (25)、 转动轴 (26)、 弹簧 (27)、 前磁铁 (49)、 后磁铁 (50) 和限位装置 ； 导向杆支架 (15) 与导向杆 (16) 固接、 导向杆 (16) 上设有导向杆 轴套 (17)， 拉杆 (18) 一端与所述液压油缸 (20) 固接， 另一端穿过导向杆轴套 (17) 和刮板 轴套 (19) 与螺杆 (51) 固接， 螺杆 (51) 与螺母配合， 导向杆轴套 (17) 上设有定位槽 (53)， 拉杆 (18) 上的定位销 (54) 在槽内滑动 ； 刮板轴套 (19) 与上连板 (23) 固接， 导向杆轴套 (17) 与所述固连板 (22) 固接， 固连板 (22) 与转动轴 (25) 铰接， 上连板 (23) 和下连板 (24) 两端与转动轴 (25) 和转动轴 (26) 铰接， 刮板 (21) 与转动轴 (26) 铰接， 刮板 (21) 与下连 板 (24) 之间设有弹簧 (27)。
如图 4 所示为本发明刮板总成的局部放大示意图。如图 4 所示刮板轴套 (19) 与 上连板 (23) 固接， 导向杆轴套 (17) 与所述固连板 (22) 固接， 固连板 (22) 与转动轴 (25) 铰接， 上连板 (23) 和下连板 (24) 两端与转动轴 (25) 和转动轴 (26) 铰接， 上连板 (23) 上 设有长椭圆孔 (56)。
如图 5、 图 6、 图 7 为本发明的刮边总成的结构示意图。 如图 5、 图 6、 图 7 所示， 刮边 总成由底座 (28) 及安装在所述底座 (28) 上横向刮边组件和竖向刮边组件构成， 所述竖向 刮边组件包括定滑道 (29)、 推板 (30)、 动滑道 (31)、 触动开关 (32)、 电接点压力表 (33) 和 2 个液压油缸 ； 所述定滑道 (29) 和所述动滑道 (31) 之间的偏心位置上设有触动开关 (32)， 所述动滑道 (31) 通过活塞杆 (34) 与液压油缸 (35) 连接， 所述液压油缸 (35) 上设有所述 电接点压力表 (33)， 所述推板 (30) 通过活塞杆 (36) 与液压油缸 (37) 连接 ； 所述触动开关 (32) 控制所述液压油缸 (35) ； 电接点压力表 (33) 控制所述液压油缸 (35) 和所述液压油缸 (37) ； 所述定滑道 (29) 和所述动滑道 (31) 内侧相对面上均设有刮刀 (47) ；
所述横向刮边组件包括定滑道 (38)、 推板 (39)、 动滑道 (40)、 触动开关 (41)、 电接 点压力表 (42) 和 2 个液压油缸 ； 所述定滑道 (38) 和所述动滑道 (40) 之间的偏心位置上
设有触动开关 (41)， 所述动滑道 (40) 通过活塞杆 (44) 与液压油缸 (43) 连接， 所述液压油 缸 (43) 上设有所述电接点压力表 (42)， 所述推板 (39) 通过活塞杆 (45) 与液压油缸 (46) 连接 ； 所述触动开关 (41) 控制所述液压油缸 (43) ； 电接点压力表 (42) 控制所述液压油缸 (46) ； 所述定滑道 (38) 和所述动滑道 (40) 内侧相对面上均设有刮刀 (47)。
工作原理 ： ( 以锌为例 ) 当融化的锌液经过入口管 (7) 和入口阀门 (8) 流入到储 液锅 (4) 内， 当储液锅 (4) 内锌液与配重箱 (6) 达到平衡后， 此时平衡开关 (9) 利用动平衡 原理调节入口阀门 (8) 的流量， 使进入储液锅 (4) 内的锌液流量保持在规定流量 ； 同时打开 出口管 (10) 上的出口阀门 (11)， 通过铸锭模 (13) 上的控制销 (14) 调节遮挡板 (12) 角度， 使遮挡板 (12) 将铸锭模 (13) 之间的连接缝挡住， 保证锌液不外流， 当铸锭模 (13) 内锌液 注满后， 电机驱动铸锭模 (13) 到导杆支架 (15) 的正下方， 铸锭模上定位销 (14) 与底座支 架 (15) 上设置的控制接点 (57) 联通， 控制接点 (57) 向液压油缸 (20) 发出信号， 液压油缸 (20) 带动拉杆 (18) 沿导向杆 (16) 向回拉动， 在前磁铁 (49) 的磁力作用下， 刮板总成保持 不动， 拉杆 (18) 在刮板轴套 (19) 和导向杆轴套 (17) 内滑动， 当拉杆 (18) 从刮板轴套 (19) 内拉出， 刮板总成的前端下垂， 使刮板 (21) 落入铸锭模 (13) 内， 通过调节限位装置调节好 刮板 (21) 高度， 刮板 (21) 在铸锭模 (13) 内刮过， 将槽内锌液表面的氧化层和杂质刮掉 ； 液 压油缸 (20) 开始推回拉杆 (18) 复位， 此时在后磁铁 (50) 的磁力作用下， 刮板总成不动， 拉 杆 (18) 在导向杆轴套 (17) 内滑动内滑动， 插入到刮板轴套 (19) 内， 将刮板总成锁定在平 行位置上， 在定位销 (54) 的作用下带动导向杆轴套 (17) 沿导向杆回到初始位置。 锌锭冷却后由槽内倒出， 在重力作用下顺滑道 (55) 滑到底座 (28) 的竖向滑道上 面， 锌锭触动滑道上的触动开关 (32)， 触动开关 (32) 启动液压油缸 (35)， 通过活塞杆 (34) 推动动滑道 (31) 将铸锭卡紧， 当压力到达规定值时， 液压油缸 (37) 上电接点压力表 (33) 接通， 停止液压油缸 (35)， 启动液压油缸 (37) 通过活塞杆 (36) 推动推板 (30) 将铸锭顺 竖向滑道推动， 通过设置在两侧滑道的刮刀 (47) 将两边飞边刮掉后， 将锌锭推入到横向滑 道上， 锌锭触动横向滑道中触动开关 (41)， 触动开关 (41) 启动液压油缸 (46) 通过活塞杆 (44) 推动动滑道 (38) 将铸锭卡紧， 当压力到达规定值时， 电接点压力表 (42) 接通， 停止液 压油缸 (46)， 启动液压油缸 (43) 通过活塞杆 (45) 推动推板 (41) 将铸锭顺横向滑道推动， 通过设置在两侧滑道上刮刀 (47) 将两边飞边刮掉。