一种浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010246968.4

申请日:

2010.08.06

公开号:

CN101879413A

公开日:

2010.11.10

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B01D 63/00申请日:20100806|||公开

IPC分类号:

B01D63/00; B01D65/02; C02F1/44

主分类号:

B01D63/00

申请人:

哈尔滨工业大学

发明人:

梁恒; 瞿芳术; 叶挺进; 曹国栋; 郭五珍; 沈裘昌; 李圭白

地址:

150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号

优先权:

专利代理机构:

哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109

代理人:

毕志铭

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内容摘要

一种浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法,它涉及一种快速接配方法。本发明解决了目前没有浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法,导致清洗和更换膜丝不方便的问题。一、先将膜组件上的每个分管的连接接头处紧固套装一个橡胶密封圈,且每个橡胶密封圈的一半固套在膜组件的每个分管的连接端处,另一半翻套在该橡胶密封圈的前一半上;二、保证抽吸管路的各个分管与膜组件的各个分管的连接端轴向安装间距小于10㎜;三、将每个橡胶密封圈的翻折部分套装在相对应的抽吸管路的一个分管的连接端上;四、采用环形活扣管夹紧扣在橡胶密封圈的外端面上。本发明的快速接配方法操作简单方便,大大减少了清洗和更换膜丝的工作量,便于膜组件的离线化学清洗和膜丝更换。

权利要求书

1.一种浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法,其特征在于它是按照以下步骤实现的:步骤一、先将膜组件上的每个分管的连接接头处紧固套装一个橡胶密封圈,且每个橡胶密封圈的一半固套在膜组件的每个分管的连接端处,另一半翻套在该橡胶密封圈的前一半上;步骤二、然后将抽吸管路的各个分管与膜组件的各个分管的连接端一一轴向对接设置,保证抽吸管路的各个分管与膜组件的各个分管的连接端轴向安装间距小于10㎜;步骤三、将每个橡胶密封圈的翻折部分套装在相对应的抽吸管路的一个分管的连接端上,即将橡胶密封圈恢复原状;步骤四、采用环形活扣管夹紧扣在橡胶密封圈的外端面上。2.根据权利要求1所述的一种浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法,其特征在于:步骤一中所述的橡胶密封圈的长度为100~200㎜。3.根据权利要求1或2所述的一种浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法,其特征在于:步骤四中所述的环形活扣管夹的长度为100~200㎜。4.根据权利要求1或2所述的一种浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法,其特征在于:步骤四中所述的环形活扣管夹由不锈钢材料制成。5.根据权利要求1或2所述的一种浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法,其特征在于:步骤四中所述的环形活扣管夹由硬质塑料制成。

说明书

一种浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法

技术领域

本发明涉及一种接配方法,具体涉及一种膜组件和管路快速接配方法。

背景技术

浸没式膜技术不仅具有高效分离污染物的作用,而且具有低能耗和易于工业化等特点,因此浸没式膜技术在饮用水处理中具有很好的应用前景。微滤和超滤膜技术在大规模饮用水处理工程中通常采用模块化设计,每个浸没式膜池中布置若干个浸没式膜组件,膜组件与抽吸管路连接。由于膜组件需要定期离线化学清洗和更换膜丝等,膜组件与抽吸管路的连接需要具备较强灵活性,以减少维护工作量。但是目前没有浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法,导致清洗和更换膜丝不方便。

发明内容

本发明为了解决目前没有浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法,导致清洗和更换膜丝不方便的问题,进而提供了一种浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法。

本发明的浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法是按着以下步骤实现的:

步骤一、先将膜组件上的每个分管的连接接头处紧固套装一个橡胶密封圈,且每个橡胶密封圈的一半固套在膜组件的每个分管的连接端处,另一半翻套在该橡胶密封圈的前一半上;

步骤二、然后将抽吸管路的各个分管与膜组件的各个分管的连接端一一轴向对接设置,保证抽吸管路的各个分管与膜组件的各个分管的连接端轴向安装间距小于10㎜;

步骤三、将每个橡胶密封圈的翻折部分套装在相对应的抽吸管路的一个分管的连接端上,即将橡胶密封圈恢复原状;

步骤四、采用环形活扣管夹紧扣在橡胶密封圈的外端面上。

本发明具有以下有益效果:

本发明的快速接配方法操作简单方便,大大减少了清洗和更换膜丝的工作量,便于膜组件的离线化学清洗和膜丝更换。

附图说明

图1是本发明的接配方法的安装位置示意图。

具体实施方式

具体实施方式一:如图1所示,本实施方式的浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法步骤如下:

步骤一、先将膜组件上的每个分管的连接接头处紧固套装一个橡胶密封圈,且每个橡胶密封圈的一半固套在膜组件的每个分管的连接端处,另一半翻套在该橡胶密封圈的前一半上;

步骤二、然后将抽吸管路的各个分管与膜组件的各个分管的连接端一一轴向对接设置,保证抽吸管路的各个分管与膜组件的各个分管的连接端轴向安装间距小于10㎜;

步骤三、将每个橡胶密封圈的翻折部分套装在相对应的抽吸管路的一个分管的连接端上,即将橡胶密封圈恢复原状;

步骤四、采用环形活扣管夹紧扣在橡胶密封圈的外端面上。

橡胶密封圈采用符合饮用水卫生规范的合成橡胶制成。

具体实施方式二:本实施方式步骤一中所述的橡胶密封圈的长度为100~200㎜。如此设计,可使提高抽吸管路的气密性。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三:本实施方式步骤四中所述的环形活扣管夹的长度为100~200㎜。如此设计,可使提高抽吸管路的气密性。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四:本实施方式步骤四中所述的环形活扣管夹由不锈钢材料制成。如此设计,防止环形活扣管夹被液体腐蚀。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式五:本实施方式步骤四中所述的环形活扣管夹由硬质塑料制成。如此设计,防止环形活扣管夹被液体腐蚀。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

实施例:

浸没式膜组快速接配装置快速接配装置已在一个10万吨的大型超滤组合工艺水厂得到应用。浸没式超滤膜生产车间由6个浸没式超滤膜池组成,每个膜池内填装6组超滤膜组件,各膜组件与均抽吸管路连接。采用36套浸没式膜组件快速接配方法连接后,抽吸管路的气密性得到有效的提高,连续运行5个月,没有出现漏气导致抽吸管路系统真空度度低的问题,同时膜组件的装卸轻便灵活,大大减少了离线化学清洗和膜组件更换等维护工作量。

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一种浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法,它涉及一种快速接配方法。本发明解决了目前没有浸没式膜池膜组件和管路快速接配方法,导致清洗和更换膜丝不方便的问题。一、先将膜组件上的每个分管的连接接头处紧固套装一个橡胶密封圈,且每个橡胶密封圈的一半固套在膜组件的每个分管的连接端处,另一半翻套在该橡胶密封圈的前一半上;二、保证抽吸管路的各个分管与膜组件的各个分管的连接端轴向安装间距小于10;三、将每个橡胶密封圈。

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