钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱及施工方法.pdf

一种钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱，由外筒内腔中设置内筒构成，内筒与外筒分隔开，内筒内腔为排烟通道，内、外筒均为钢筋混凝土结构；内筒内腔壁贴有耐酸类轻质隔热砖。本发明的施工方法除与一般钢筋混凝土烟囱施工方法基本相同外，其不同之处的特点在于内、外筒施工过程中，内、外筒钢筋混凝土施工模板始终保持同步提升。本发明优点是：防腐蚀性能好，抗震性好，使用寿命长，结构安全，且易于维护检修，施工工效高，造价适中，性价比高，经济适用。

1.  一种钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱，由外筒内腔中设置内筒构成，内筒与外筒分隔开，内筒内腔为排烟通道，其特征在于内、外筒均为钢筋混凝土结构；内筒内腔壁贴有耐酸类轻质隔热砖。

2.  根据权利要求1所述的钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱，其特征在于其内筒有一个或多个。

3.  根据权利要求1所述的钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱，其特征在于其内筒钢筋混凝土为抗硫酸盐高强度混凝土。

4.  根据权利要求1所述的钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱，其特征在于其内筒内壁上贴耐酸类轻质隔热砖的粘贴胶是耐酸耐高温弹性粘结胶。

5.  根据权利要求1所述的钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱，其特征在于其内筒壁体内侧设置有钢丝网结构的保护层。

6.  一种钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱施工方法，烟囱结构如权利要求1所述，施工方法除与一般钢筋混凝土烟囱施工方法基本相同外，其施工方法的特征是：在内、外筒施工过程中，内、外筒钢筋混凝土施工模板始终保持同步提升。

7.  根据权利要求6所述的钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱施工方法，其特征在于内筒筒身的施工平台爬升孔内采用高强度、微膨胀、自流平灌浆料浇灌密实。

8.  根据权利要求6所述的钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱施工方法，其特征在于在内筒筒身浇灌的钢筋混凝土中掺入聚丙烯纤维或不锈钢纤维，加入量为每m³钢筋混凝土加入0.5kg-1kg聚丙烯纤维或不锈钢纤维。

钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱及施工方法
技术领域：
本发明涉及一种火力发电厂湿法脱硫工序用的烟囱及其施工方法，特别是一种钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱及施工方法。
背景技术：
目前国内大型火力发电厂生产中湿法脱硫工序所采用的烟囱主要有两种：一种是钢筋混凝土砖套筒烟囱，它是内、外双筒结构，由钢筋混凝土外筒内腔中间隔设置一个耐酸耐高温砖结构的内筒构成；另一种是钢筋混凝土钢套筒贴砖烟囱，它也是内、外双筒结构，由钢筋混凝土外筒内腔中间隔设置一个钢质内筒，内筒内壁贴有耐酸轻质隔热砖结构；这两种烟囱都各有弊病，前者普遍存在烟气凝结水渗透和渗漏现象，严重影响烟囱使用寿命；后者普遍存在贴砖脱落而导致钢内筒严重腐蚀甚至洞穿，因此存在严重的安全隐患。此外，还有一种钢筋混凝土钢套筒贴钛板或复合钛板的烟囱，虽能解决烟囱使用寿命短和安全隐患问题，但造价太高，不经济。
发明内容：
本发明的目的在于克服目前国内大型火力发电厂湿法脱硫工序所采用的现有烟囱的上述弊病，提供一种使用寿命长，无腐蚀洞穿隐患而且经济适用的烟囱及施工方法。
本发明的技术方案是一种钢筋混凝土内、外双筒内层贴砖烟囱，由外筒内腔中设置内筒构成，内筒与外筒分隔开。内筒内腔为排烟通道，内、外筒均为钢筋混凝土结构；内筒内壁上贴有耐酸类轻质隔热砖。
内筒有一个或多个，内筒钢筋混凝土为抗硫酸高强度混凝土。
内筒内壁上贴耐酸类轻质隔热砖的粘贴胶是耐酸耐高温弹性粘贴胶。
内筒壁体内侧设置有钢丝网结构的保护层。
本发明的优点是：防腐蚀性能好，抗震性好，使用寿命长，结构安全，且易于维护检修，施工工效高，造价适中，性价比高，经济适用。
本发明钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱的施工方法，除与现有钢筋混凝土烟囱常规施工方法基本相同外，有不同之处，特征是：在内、外筒施工过程中，内、外筒钢筋混凝土模板保持同步提升；内、外筒身的施工平台爬升孔内采用高强度、微膨胀、自流平灌浆料浇灌密实；在内筒筒身浇灌钢筋混凝土中掺入聚丙烯纤维或不锈钢纤维，加入量为每m³钢筋混凝土加入0.5kg-1kg聚丙烯纤维或不锈钢纤维。
附图说明：
图1是实施例1为一个内筒的钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱横剖示意图。
图2是实施例2为两个内筒的钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱横剖示意图。
图3是实施例3为三个内筒的钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱横剖示意图。
图4是本发明的钢筋混凝土内筒壁(未贴砖前)结构局部纵剖示意图。
图5是本发明的钢筋混凝土内筒贴砖结构局部纵剖示意图。
图6是现有技术钢筋混凝土砖套筒烟囱结构横剖示意图。
图7是现有技术钢筋混凝土钢套筒烟囱结构横剖示意图。
具体实施方式：
本发明结合具体实施例参见附图进一步说明如下：
一种钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱，用于火力发电厂湿法脱硫，其结构是在钢筋混凝土外筒1的内腔中设置一个或多个与外筒1间隔开的钢筋混凝土内筒2，内筒2的内腔壁贴有耐酸类轻质隔热砖3，其横剖结构示意图参见附图1、2、3。
实施例1，参见附图1，一种钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱，它有一个外筒1和1个内筒2。
实施例2，参见附图2，一种钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱，它有一个外筒1和2个连体的内筒2。
实施例3，参见附图3，一种钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱，它有1个外筒和3个连体的内筒2。
内筒1与现有技术钢筋混凝土砖套筒烟囱或钢筋混凝土钢套筒烟囱的钢筋混凝土外筒结构基本相同。
内筒2钢筋混凝土结构参见附图4，混凝土采用抗硫酸盐高强度混凝土，内筒2壁体中靠近内、外两侧均各设置有钢筋4、5，在壁体中的内侧钢筋5外再设置有钢丝网结构的保护层6。保护层6可增强内筒2的抗渗性和抗腐蚀性。延长使用寿命。
内筒2的内壁经粘贴胶7贴有耐酸类轻质隔热砖3，参见附图5，粘贴胶7为耐酸耐高温弹性粘结胶。
本发明钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱的施工方法，除与现有钢筋混凝土烟囱常规施工方法基本相同外，有不同之处，特征是：在内、外筒施工过程中，内、外筒钢筋混凝土模板始终保持同步提升，以提高施工工效；内、外筒身的施工平合爬升孔采用高强度、微膨胀、自流平灌浆料浇灌密实；在内筒筒身浇灌钢筋混凝土中掺入聚丙烯纤维或不锈钢纤维，加入量为每m³钢筋混凝土加入0.5kg-1kg聚丙烯纤维或不锈钢纤维。此措施是为了减少内筒的微裂缝，以增强其抗腐蚀性。
本发明与现有技术钢筋混凝土砖套筒烟囱和钢筋混凝土钢套筒贴砖烟囱这两种烟囱相比较，钢筋混凝土砖套筒烟囱结构参见附图6，它是在钢筋混凝土外筒1内腔中间隔套置耐酸耐高温砖结构内筒8，内筒8内腔为排烟道，其砖结构内筒8存在烟气凝结水易产生渗透和渗漏问题，严重影响烟囱使用寿命。钢筋混凝土钢套筒贴砖烟囱结构参见附图7，它是在钢筋混凝土外筒1内腔中间隔套置钢内筒9，钢内筒9内腔壁贴有耐酸轻质隔热砖10。这种烟囱普遍存在贴砖易脱落而导致钢内筒9腐蚀严重，甚至洞穿，同样影响使用寿命并且还存在安全隐患。
本发明钢筋混凝土内外双筒内筒贴砖烟囱的施工方法，除与现有钢筋混凝土烟囱常规施工方法基本相同外，有不同之处，特征是：在内、外筒施工过程中，内、外筒钢筋混凝土模板始终保持同步提升，以提高施工工效；内、外筒身的施工平合爬升孔采用高强度、微膨胀、自流平灌浆料浇灌密实；在内筒筒身浇灌钢筋混凝土中掺入聚丙烯纤维或不锈钢纤维，加入量为每m³钢筋混凝土加入0.5kg-1kg聚丙烯纤维或不锈钢纤维。此措施是为了减少内筒的微裂缝，以增强其抗腐蚀性。
本发明与上述两种现有技术烟囱相比，既消除了砖内筒渗透、渗漏问题又解决了钢套筒贴砖内筒贴砖易脱落问题，而钢筋混凝土内筒又比钢内筒抗腐蚀，因此本发明烟囱结构抗腐蚀性能好，抗震性好，使用寿命长，结构安全，无隐患，且易维护检修，造价适中、经济适用。