外转子式电动机的定子 本发明涉及将定子铁心的外周部及线圈用模压层模压形成的外转子式电动机的定子。
在譬如冰箱的风扇驱动用外转子式电动机上，为了适应结露环境(潮湿环境)，要对除了定子铁心外周面以外的定子线圈部分进行树脂模压(见日本实用新型公开1982-139263号)。在这种场合，是用耐热冲击性强的不饱和聚酯等热硬化性树脂进行树脂模压，这种热硬化性树脂因流动性差，不可能在定子铁心的外周面形成薄壁模压层，因此，还要在未被模压树脂覆盖的定子铁心外周面薄薄地涂一层防锈剂。
然而，采用上述结构时，由于要在定子铁心的外周面涂防锈剂，故组装工序多，制造成本高。对此，曾设想如用模压树脂将定子铁心的外周面也一并进行模压，就不再需要涂防锈剂的工序，但如上所述，如果用热硬化性树脂在定子铁心的外周面形成模压层，就不得不做成厚壁，这样，与转子之间的间隙就会相应地增大，使电动机的特性(效率)恶化。
鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种具有良好的防锈效果且能确保电动机的良好特性、同时制造工序简单地外转子式电动机的定子。
传统技术在将电动机的定子线圈进行树脂模压时，通常使用耐热性和耐热冲击性强的热硬化树脂，而且在外转子式电动机上，与定子相对的定子铁心的外周部是不进行模压的。而本发明人则尝试用热可塑性树脂，对包括定子铁心的外周部在内的部分进行整体的树脂模压，确认这样不仅能得到足够的耐热性和耐热冲击性，而且可以在定子铁心的外周部均匀地形成非常薄的模压层，能够保证很高的电动机效率，由此而实现本发明。
即，本发明的外转子式电动机的定子的特点是，具有：定子铁心、隔着绝缘体而卷绕在该定子铁心上的线圈、设在前述绝缘体上且连接前述线圈端部的销子、基端与前述销子电气连接且在前端具有与外部连接用连接器部的端子台、对前述线圈及定子铁心的外周部以及端子台基端部进行整体模压的热可塑性树脂构成的模压层等(技术方案1的发明)。
采用上述方案，由于用热可塑性树脂构成的模压层连定子铁心的外周部也覆盖了，故即使在潮湿环境下使用，也具有充分的防锈效果，无需另外涂防锈剂等作业。在这种场合，通过使用热可塑性树脂，可以将定子铁心外周部的模压层做得非常薄。而且具有足够的耐热性和耐热冲击性。并且，由于线圈及定子铁心的外周部及端子台的基端部被整体地模压，故定子便于操作，可提高装配效率。不言而喻，还可利用模压层来保护线圈以及提高绝缘性和机械强度。
在这种场合，前述绝缘体及端子台可以用与模压层同一种类的基础材料构成的热可塑性树脂做成(技术方案2的发明)。这样，在形成模压层时，构成模压层的树脂和绝缘体及端子台的表面容易热熔化，使模压层与绝缘体及端子台之间能良好地粘接，同时它们的线膨胀系数相同，故模压层、绝缘体和端子台三者能牢固地形成一个整体。
另外，模压层是用成形模成形的，为了在定子铁心的外周部形成很薄的模压层，要求作为材料的树脂具有良好的流动性。为此，如果构成模压层的热可塑性树脂在基础材料中添加橡胶系列的弹性体(技术方案3的发明)，则可得到材料的高度流动性。另外，在用于譬如冰箱的风扇电动机时，基础材料最好使用PBT(聚丁二烯对酞酸盐)或PPS(聚苯撑硫)等耐热冲击性优良的材料。
而且，如果把形成模压层时注入树脂的注入口的位置设在定子铁心开槽部的相邻齿状体的中间部分(技术方案4的发明)，则树脂容易流到定子铁心的与注入口相反一侧的端面部，同时树脂注入压力不会直接作用于线圈，可以防止损坏线圈。
在这种场合，如果使线圈的连接线在定子铁心的与注入口位置相反一侧的端面位于绝缘体上在定子铁心端面形成小直径的阶梯部(技术方案5的发明)，则可有效地防止损坏连接线。
或者，也可将模压层的注入口的位置设于端子台的上面部(技术方案6的发明)，这样，树脂注入压力就直接地作用于端子台，可有效地防止损坏线圈。
不过，如果在定子铁心外周部形成的模压层过厚，则定子铁心与转子之间的间隙会增大，使电动机的效率低下，相反，如果过薄，又会降低耐热冲击性。因此，根据本发明人的研究，定子铁心外周部的模压层厚度最好是定子铁心的齿状体磁极部宽度尺寸的3～9％(技术方案7的发明)，这样得到的厚度尺寸可以满足电动机效率和耐热冲击性双方的要求。
另外，通过用成形模来弥补开槽部的缩孔，使模压层在定子铁心的外周部形成均匀的面(技术方案8的发明)，这样，可以均匀地构成定子铁心外周部的模压层，可提高耐热冲击性。
另外，也可以将模压层的外周面部从定子铁心的端面起略微缩小直径后沿轴向延长，同时使分型线位于该延长部的外周面(技术方案9的发明)，这样分型线就不会出现在定子铁心外周部的模压层，可以防止其对耐热冲击性等的不良影响。
还可以使上述绝缘体与立于线圈末端外周的外周壁部形成一体，同时将该外周壁部的高度尺寸设定在厚度尺寸的3倍以下(技术方案10的发明)。这样，可用外周壁部来提高线圈的绕线作业效率，同时因外周壁部相对其高度尺寸而具有一定厚度，可以防止树脂注入压力导致的变形。
另外，还可以在与绝缘体形成一体的外周壁部的外周面上设置凸部(技术方案11的发明)，这样，在模压成形时凸部就与成形模的内面抵接，从而可以防止外周壁部因树脂注入压力而变形。
这里，可以通过将板面为电镀面的金属板冲切后形成的导体插入成形来构成前述端子台，该导体的前端部在连接器部成为连接器销子，但导体切断面的防锈性差。为此，可以在导体上设置2个弯折部，并将板面在这2个弯折部扭转90度(技术方案12的发明)。这样，就可将连接器销子的接触面作为导体的电镀面，可以防止因连接器销子切断面生锈而造成的通电不良等恶劣影响。
以下是对附图的简单说明。
图1是本发明一实施例的定子立体图。
图2是在定子上形成模压层前的立体图。
图3是电动机的纵剖视图。
图4是形成模压层前从下方看定子的立体图。
图5是形成模压层前的定子纵剖视图。
图6是形成模压层前的定子横剖俯视图。
图7是绝缘体的上部纵剖侧视图(a)及主视图(b)。
图8是齿状体前端部的横剖俯视图。
图9表示定子铁心外周部的模压层厚度与耐热冲击性及电动机效率之间的关系。
图10是端子台导体前端部分的俯视图(a)及侧视图(b)。
图11是表示定子铁心装入成形模后状态的局部横剖俯视图。
图12是本发明其他实施例的与图7对应的图。
以下结合附图说明本发明的实施形态。
以下结合图1-图11说明本发明的冰箱风扇驱动用的外转子式电动机的一实施例(与技术方案1、2、3、4、5、7、8、9、11、12对应)。其中图3表示本实施例的外转子式电动机(风扇电动机)1的整体结构。该电动机1为无传感器式DC无电刷电动机。
该电动机1大致由壳体2、安装在该壳体2上的后部轴承组件3、安装在该后部轴承组件3上的本实施例的定子4、安装在该定子4上的前部轴承组件5、具有旋转自如地支承于前述两个轴承组件3和5上的旋转轴6且与风扇形成一体的转子7构成。
其中壳体2用譬如PBT等塑料构成，形成后侧面(图3中的右侧面)敞开的薄型大致圆筒状，同时在其前壁部的中心部形成圆形孔2a。另外，在前壁部的前侧面外周附近形成环状的凹槽部2b，在壳体2的外周部譬如以120度的间隔形成向前方(图中左侧)延伸的3个卡合爪2c(图中仅示出1个)。还在该壳体2的外周部譬如以90度的间隔一体地设有沿放射方向延伸的4根支柱8(图中只示出局部)，在这些支柱8的外周部一体地设有未图示的钟形口。
另外，前述后部轴承组件3在譬如由镀锌钢板构成的托架9内设有由球状烧结金属构成的轴承10。前述托架9具有从后侧面敞开的薄型圆筒状主部向前方(图中左方)一体地延伸的凸出管部9a，在该凸出管部9a的前端部形成供前述旋转轴6贯通的孔9b。在该托架9内，前述轴承10被轴承盖11及弹簧12紧压着，同时设有含油毡13、14。另外，托架9的后侧面开口部用譬如镀锌钢板构成的盖构件15堵塞，在该盖构件15的内面中心部设有承受前述旋转轴6的前端的推力板16。
该后部轴承组件3从后侧紧密嵌入前述壳体2内，这时，托架9的凸出管部9a穿过圆形孔2a向前方伸出。另外，图中虽未详细示出，但在前述圆形孔2a的内周面还形成多个凸部，凸出管部9a以将该凸部压得变形的状态压入。另外，在托架9的主部的端缘部，向外侧形成所谓毛边，该毛边咬入壳体2的内周面。
另外，前述定子4如后所述，设有定子铁心17，该定子铁心17沿轴向设有贯通的中心孔17a，在前述中心孔17a的内周面沿圆周方向形成3个凸部(见图6)。这样，通过将前述托架9的凸出管部9a以压入状态嵌插于定子铁心17的中心孔17a的后半部，就使后部轴承组件3和定子4从两侧夹着壳体2而固定。在这种场合，通过金属之间的压入，就可方便且准确地对轴心(定心)，且无偏心地牢牢固定。这时，向图中下方延伸地设置在定子4上的连接器部18位于与1个(向下)的支柱8重叠的位置。
另外，前述前部轴承组件5具有与前述后部轴承组件3大致相同的结构，设置具有凸出管部19a的托架19、由球状烧结金属构成的轴承20、轴承盖21、弹簧22、含油毡23和24及盖构件25。在这种场合，与后部轴承组件3不同之处在于，在前述盖构件25的中心形成开口部25a，另外前述凸出管部19a较短。
该前部轴承组件5通过将前述托架19的凸出管部19a在与上述后部轴承组件3相反方向以压入状态插入定子铁心17的中心孔17a前半部而固定在定子4上。在这种场合，也是通过金属之间的压入，容易准确地对轴心，可无偏心地牢牢固定。这时，在前述中心孔17a内，在前述凸出管部9a与凸出管部19a的前端面之间设有防脱构件26。该防脱构件26用譬如尼龙6做成环状，具有后述的防止旋转轴6脱出的功能。
并且，前述转子7由后端面敞开的圆筒状镀锌钢板制的转子轭铁27、安装在该转子轭铁27内周面的譬如12极(6对)转子磁铁28、覆盖前述转子轭铁27外周部的譬如PBT制的风扇轮毂部29构成。另外，图中虽未示出，但在风扇轮毂部29的外周部一体地形成4片或3片风扇(送风叶片)。
前述旋转轴6譬如由SUS组成，其中途部一体地设有小直径部6a。该旋转轴6的基端部(前端部)与前述转子轭铁27的中心部连接。另外，前述风扇轮毂部29通过插入成形与转子轭铁27形成一体，其材料的一部分通过在转子轭铁27上形成的孔27a而相连，以这样的状态位于轭铁27端面的内面一侧，覆盖旋转轴6的周围。上述结构的转子7如下装配，即，将旋转轴6从前述前部轴承组件5的盖构件25的开口部25a插入后压入轴承20，并进一步向深处插入，直至使其前端在后部轴承组件3的轴承10中与推力板16抵接。这样，转子7就可旋转地支承于2个轴承20和10中，且转子磁铁28与前述定子4之间隔着极小的间隙相对。
在这种场合，由于轴承20、10是由自动调心结构的球状金属构成的，故可以精确地将旋转轴6、进而将转子7对轴心。另外，这时旋转轴6是边将防脱构件26的开口部撑开边插入，在装配了转子7后，防脱构件26就成为与旋转轴6的小直径部6a嵌合的状态，因此一旦装配完毕，就可利用防脱构件26防止旋转轴6脱出。
以下详细说明本实施例的定子4的结构。图1表示定子4的外观，图2、图4、图5等表示定子4的形成模压层之前的状态。另外，这些图1、图2、图5等表示图3中的定子4后侧(右侧)向上(把轴向作为上下方向)的状态，以下为方便起见，将图1、图2、图5所示的上下方向作为定子4的上下方向加以说明。
该定子4由前述定子铁心17、绝缘体30、星形接线的三相线圈31、一体地设有前述连接器部18的端子台32、用热可塑性树脂形成的模压层33等构成。其中定子铁心17是将钢板在轴向层叠构成，如图6等所示，在圆筒状的轭铁部17c的外周设有9根齿状体17d。前述轭铁部17c的内周部作为前述中心孔17a。另外，在各根齿状体17d的前端部设有沿圆周方向扩展的磁极部17e。
前述绝缘体30在这种场合由以PBT(聚丁二烯对酞酸盐)为基础材料、含少量(譬如15％)玻璃成分的热可塑性树脂的成形品构成。该绝缘体30沿前述定子铁心17各缝隙的内面覆盖成薄壁状，同时如图2、图4、图5、图7所示，在内周一侧，从定子铁心17的轭铁部17c的上下两面一体地设有沿轴向竖立的圆筒状部30a、30b。
该绝缘体30还在外周一侧一体地设有竖立于各齿状体17d(磁极部17e)的上下的外周壁部30c。另外，本实施例如图4、图7所示，在前述各外周壁部30c外周一侧的面上一体地形成沿纵向延伸的凸部30d。该凸部30d如图7(a)所示，比定子铁心17(磁极部17e)的外侧面更向外周方向凸出大致Pw的尺寸。
并且，在该绝缘体30上面一侧的圆筒状部30a上，如图2所示，三相线圈31的通电侧的各端部所连接的3根销子34以较为接近的状态向上方伸出，同时在稍稍离开该处的位置上，各线圈31的共用侧的端部所连接的销子35仍安装成向上方伸出的状态。
另一方面，下面一侧的圆筒状部30b如图4所示，以略小的直径设于定子铁心17的端面，这样就形成阶梯部30e。还有，在绝缘体30上部一侧的销子34附近的外周壁30c一部，设有固定端子台32用的爪部30f(见图3、图5)。另外，虽图中未详细示出，但该绝缘体30其实在上下方向(轴向)是分割成2部分的，将它们从上下方向嵌入安装在定子铁心17内。
前述线圈31绕在定子铁心17的各齿状体17d上的绝缘体30的外面。这时，各相线圈31的端部与销子34、35连接。而且，如图4所示，线圈31的连接线31a在定子铁心17的下面一侧(与销子34、35相反的一侧)通过阶梯部30e。
前述端子台32从与前述3根销子34电气连接的基端部一侧的主部向外周方向(图5中右方)伸出，同时一体地设有向上方膨出且具有一定高度的凹式连接器部18，且如图3、图5等所示，这种场合是在以PBT为基础材料、含较多(譬如30％)玻璃成分的热可塑性树脂构成的基座32a中将3根导体36插入成形。这些导体36是通过将电镀钢板切断后做成的，在基端部一侧(主部一侧)形成具有一定宽度的板状，同时设有供前述销子34贯通的孔36a(见图5)。设置基座32a时，要使该孔36a部分露出导体36。
这些导体36向着连接器部18延伸，其前端部伸出到连接器部18的外壳内而成为连接器销子36b，而从基端部到前端部的连接器销子36b为止，有2个弯折部，即弯折成之字形。这时，如图10所示，在2处弯折部进行弯折的同时加以扭转，在基端部与前端部之间扭转90度。这样，导体36的电镀面在基端面部是朝着上下方向，而在前端(连接器销子36b)部分则是朝着侧方(切断面朝着上下方向)。在图10中，为方便起见，切断面用剖面线表示。
上述结构的端子台32的主部嵌入安装在定子铁心17上部一侧的绝缘体30内，这时，前述3根销子34分别贯通导体36的孔36a。而且，通过在这一部分将销子34与导体36进行锡焊来实现电气连接。
并且，前述模压层33将绕有上述线圈31且安装有端子台32的定子铁心17装入成形模37(图11中仅示出局部)内，并注入以PBT为基础材料的熔融树脂后成形。该模压层33如图1、图3所示，除了定子铁心17上的中心孔17a及上下两端面上的中心孔17a周围部分以外，将所有部分模压成大致圆柱状。从而，模压层33将前述定子铁心17的外周面、线圈31、绝缘体30、各销子34、35、端子台32上的除了连接器部18以外的主部整体地覆盖。
这时，如图8所示，模压层33呈薄壁状地覆盖定子铁心17(齿状体17d的磁极部17e)的外周部，该薄壁部的厚度尺寸Mw设为齿状体17d(磁极部17e)的宽度尺寸Tw的3～9％。具体地说，齿状体17d(磁极部17e)的宽度尺寸Tw为8.89mm，而薄壁部的厚度尺寸Mw为0.35mm。另外，前述绝缘体30的凸部30d的凸出尺寸Pw与尺寸Mw相同或略小。
另外，如图1、图3所示，在该模压层33上，在定子铁心17的上面一侧一体地形成与前述壳体2的凹槽部2b对应的环状凸部33a，同时在外周的3个部位一体地形成供前述卡合爪2c卡合的被卡合部33b(图中仅示出1个)。另一方面，模压层33在定子铁心17的下面一侧一体地形成沿轴向呈圆筒状延伸并在下面一侧开口的延长部33c。
这时，该延长部33c的外径尺寸比模压层33中覆盖定子铁心17外周部的那一部分的外径尺寸略小，如图1所示，在该延长部33c的外周面(形成阶梯的部分)出现分型线P。另外，如图3所示，前述前部轴承组件5的托架19的外周部大致紧密地嵌合在该延长部33的内周部。
上述结构的定子4如上所述，夹着壳体2而与后部轴承组件3结合，这时，如图3所示，模压层33的环状凸部33a与壳体2的凹槽部2b嵌合，定位并防止水分侵入。同时，被卡合部33b与壳体2的卡合爪2c卡合。这样，就将定子铁心17的内周部和后部轴承组件3的托架19固定，同时将壳体2、后部轴承组件3和定子4三者牢牢固定，且容易准确地对轴心。
另一方面，通过在定子4的延长部33c的内周部嵌合前述轴承组件5，将定子铁心17的内周部和前述轴承组件5的托架19固定，同时将前述轴承组件5也牢牢固定，并且容易准确地对轴心。而且，这时将定子铁心17外周面(除模压层33外)和转子磁铁28之间形成的间隙尺寸设定在0.5～1mm。
前述模压层33由以PBT为基础材料、含有提高强度用的少量玻璃成分同时添加了橡胶系列弹性体的热可塑性树脂构成。通过添加橡胶系列弹性体，可进一步提高熔融材料的流动性，这样就可在定子铁心17的外周部形成极薄的模压层。
另外，如上所述，模压层33和绝缘体30及端子台32的区别仅在于有无添加橡胶系列弹性体和所含的玻璃成分量，都是用同一种类的基础材料(PBT)做成的。这样，在进行模压成形时，形成模压层33的树脂与绝缘体30及端子台32的表面容易热熔敷，模压层33与绝缘体30及端子台32之间的粘接性佳，同时它们的膨胀系数也相同，故模压层33、绝缘体30及端子台32这三者可牢固地形成一个整体。
而且，前述成形模37具有与模压层33的外形对应的空腔，这时如图11所示，在空腔中与定子铁心17的外周部对应的部分，对应定子铁心17外周出现的各开槽部(相邻磁极部17e之间的间隙)形成凹部37a。该凹部37a是考虑到树脂硬化时所谓的收缩而设置的。另外，向空腔内注入树脂的注入口37b位于定子铁心17上面一侧的开槽部的相邻齿状体17d的中间部分。在图1中，示出了模压层33的注入口部33d。另外，虽图中未示出，但如上所述，设置成形模37时使分型线P位于模压层33的延长部33c阶梯部分。
在模压层33成形时，绕有线圈31且安装了端子台32的定子铁心17以定位状态装入成形模37内。这时，设在前述绝缘体30的外周壁部30c外侧面的凸部30d向定子铁心17的外周凸出，故凸部30d就与成形模37大致抵接。在这一状态下通过注入口37b注入熔融树脂，同时将成形模37的空腔内抽真空。
这样，在向成形模37内注入树脂后用树脂对定子铁心17等进行模压，因熔融树脂的流动性非常高，故在定子铁心17外周部的薄间隙部分也能有效地注入树脂。另外，这时通过将注入口37b设定在上述位置，使树脂容易通过线圈31的相邻之间而绕到下面一侧的端面部分，同时树脂的注入压力不会直接作用于线圈31，可防止损坏线圈31。而且，由于线圈31的连接线31a位于与注入口37b相反一侧的绝缘体30的阶梯部30e，故还可防止破坏连接线31a。
另外，如上所述，由于绝缘体30的凸部30d与成形模37的内面大致抵接，故可防止外周壁部30c因树脂注入压力而向外侧倾倒变形。然后，由于树脂冷却硬化形成模压层33时的收缩而使模压层33的表面产生所谓缩孔，但该缩孔被成形模37上形成的凹部37a弥补，从而可以在定子铁心17的外周部形成均匀的模压层33，且耐热冲击性良好。而且，由于将分型线P设定在延长部33c的外周面，故可防止对耐热冲击性等的不良影响。
以上结构的电动机1用于譬如向冰箱的箱内(冷藏室、冷冻室)供给冷气用的风扇或机械室的空压机冷却用风扇。在这种场合，通常是暴露在譬如-10℃的冷气中，或者在除霜运转时暴露在30℃左右的高温下，即在所谓高湿环境、结露、结冰环境中使用。
在上述结构的定子4上，除中心孔17a外的几乎整个定子铁心17、线圈31、具有销子34和35的绝缘体30、含锡焊部分在内的端子台32的整个基端部都用热可塑性树脂构成的模压层3整体模压，故即使在高湿度环境下使用，也具有充分的防锈效果。尤其是，连定子铁心17的外周部也用模压层33覆盖了，故即使不另外涂防锈剂，也具有充分的防锈效果。
在这种场合，可以在定子铁心17的外周部形成非常薄的模压层33，并可得到充分的耐热性和耐热冲击性。而且，通过用模压层33覆盖，使定子4便于操作，可提高装配效率。还有，不言而喻，用模压层33可保护线圈31、提高绝缘性、提高机械强度。
不过，考虑到电动机1的效率，最好是缩小定子铁心17与转子磁铁28之间的间隙，即尽可能减薄定子铁心17外周部的模压层33的厚度。另外通过用热可塑性树脂作为模压层33的材料，实际上可形成非常薄的模压层33，但如果定子铁心17外周部的模压层33的厚度尺寸Mw过小，会导致耐热冲击性降低。
为此，根据本发明人的研究，为了满足电动机效率及耐热冲击性双方的要求，只要将模压层33在定子铁心17外周部的厚度尺寸Mw定为定子铁心17的齿状体17d的磁极部17e宽度尺寸Tw的3～9％即可。图9是本发明人对模压层33在定子铁心17外周部的厚度尺寸与耐热冲击性(曲线A)及电动机效率(曲线B)的关系进行试验的结果。
在这种场合，图9的横轴是以％表示模压层33的厚度尺寸Mw与齿状体17d的磁极部17e宽度尺寸Tw的比率(Mw/Tw)，另外，在耐热冲击性的加速度试验中，表示在连续地重复-30度下保持1小时、80度下保持1小时的周期循环时直到发生碎裂为止的次数。从该图9可知，如果将模压层33在定子铁心17外周部的厚度尺寸Mw设定为定子铁心17的齿状体17d的磁极部17e宽度尺寸Tw的3～9％，则可得到电动机的高效率(40％以上)，同时在耐热冲击试验中也可承受约200次以上，可以满足电动机效率和耐热冲击性双方的要求。
另外，通过前述连接器部18连接凸式连接器，使该电动机1与变换器驱动电路连接。这里，由插入前述端子台32内的电镀钢板构成的导体36的前端部成为连接器部18的连接器销子36b，而该连接器销子36b的板面被扭转90度，与凸式连接器之间的接触面不是切断面而是电镀面，故可防止因连接器销子36b的切断面生锈而导致通电不良等恶劣影响。
如上所述，在将定子线圈进行树脂模压时，过去的惯用做法是使用热硬化树脂，或者不对定子铁心的外周部进行模压，而本实施例则相反，是用热可塑性树脂构成的模压层33对定子4的定子铁心17外周部也整体地进行模压。这样，即使在高湿度环境、结露、结冰环境中使用，也具有充分的防锈效果，不必涂覆过去必不可少的防锈剂，可简化制造工序。而且，通过适当设定模压层33的厚度尺寸，能做到既具有优良的耐热冲击性，又能保证电动机1很高的效率，
图12表示本发明又一实施例(对应技术方案10)。本实施例不是如上述实施例那样在绝缘体30的外周壁部30c上形成凸部30d，而是将绝缘体41的外周壁部41a的高度尺寸a设为厚度尺寸b的3倍以下，换言之，是将厚度尺寸设定得较大。具体说，在这种场合是把高度尺寸a设定为3mm，厚度尺寸b设定为1.5mm。采用这种结构时，外周壁部41a具有一定的厚度，从而可以防止树脂注入压力导致的变形。
另外，图中虽未示出，但成形模37的注入树脂用的注入口37b也可不设置在与开槽部的相邻齿状体17d的中间部分对应的位置，而是使注入口位于与端子台32主部的上面部对应的位置(对应技术方案6)，这样，树脂注入压力就直接作用于端子台32，可有效地防止损坏线圈31。
此外，本发明不限于上述实施例，譬如构成模压层33的热可塑性树脂材料可使用PPS(聚苯撑硫)等各种材料，另外，定子部的详细结构也可作种种变更，而且电动机的用途也不限于冰箱用的风扇电动机，可用于各种用途，总之，可在不脱离本发明宗旨的范围内作适当变更。
如上所述，采用本发明的外转子式电动机的定子，由于将线圈及定子铁心外周部以及端子台的基端部用热可塑性树脂构成的模压层整体模压，故具有充分的防锈效果，且可保证电动机的良好特性，同时简化制造工序，具有优良的实用效果。