一体成型无接缝扣具及其制造方法 本发明涉及一种一体成型无接缝扣具及其制造方法。
扣具常用于建筑工程或其他各种场合，该种扣具是可以同时利用其两端的开口端各穿设具螺纹的钢筋，而可以将两端钢筋紧密地扣合，以利其运输，传送或结合之用，其用途在建造业中可说是相当地实用，但由于习用扣具结构无法合乎完全实用，而有着许多的弊端产生，请参照图9所示，该种习用的扣具1的制造方法是在两个各钻有螺纹11的中空圆筒10焊接两护片12至各中空圆筒10，使得其组成为一习用扣具1，但是由于其在焊接部13可承受应力会因结构性的破坏而会变得很小，所以使得在承吊钢筋时常常在圆筒10和护片12的接触部会脱落或断裂，因而造成钢筋会脱落，而致始有着许多意外悲剧的发生。
虽然，曾有人以锌铝合金挤压成型，铸造成型或射出成型的方式制作此等扣具，但诚如众所周知的，其以这些方式所成型出的扣具，其在结构上皆有相当的缺陷存在，其缺点如下：
第一：以锌铝合金压铸成型而论，须知锌铝合金其特色在于易成型，但其材质却相当硬脆，稍受撞击则会断裂，是故其实用性则有待考验。
第二：压铸成型，其于制造过程中，须要大量人工及多次加工方能成型，再者其要浪费许多材料，诸如此类，皆造成此种扣具成本增加。
由于上述产品的制造方式及成品皆有着许多缺点，故还有以所谓热锻成型方式来制造扣具，但其仍在许多困难及缺点如下：
第一：热锻扣具，其是先将生铁以高温溶化后，再加以锻造成型，然于高温将生铁溶化过程中，势将造成其生铁内部分子重新排列，如此一来其生铁的强度将受到破坏，当然如同大家所共知的，其生产出来的扣具其所能承受的拉力将变得相当小，这也是相当不具实用性的发明。
第二：以高温生产的扣具，势必造成生产的瓶颈，再者产生铁高温的设备，其造价昂贵，将间接造成成本增加。
第三：上述制造方式，需要大量人工及设备，光是人工成本及材料成本便是相当地昂贵，当然其造价必然无法降低。
本发明的目的在于提供一种一体成型无接缝扣具，其具有较高的强度，并且易于制造，适用于自动化生产以降低生产成本。
本发明地另一目的在于提供一种一体成型无接缝扣具的制造方法，其主要是以连续冲压方式将一金属片体经连续模一次冲压成形，其不但可以使得其制造的过程更为顺利方便，且更可以快速生产成品，而可以减少大量成本的支出。
本发明的目的是以如下方式达到的：
一种一体成型无接缝扣具，包括一前后穿透的筒状模体，其特征在于：
该模体的两端分别一体成型形成圆柱状锁固口，锁固口中设有阴螺纹。
一种一体成型无接缝扣具的制造方法，其特征在于：
首先以一金属板直接冲压成一具有底部的模体，并经过连续冲模的冲压将底部去掉形成前后穿透的筒状模体，将该模体的两端逐渐压铸成圆凸状，再将圆凸状的两端冲压成圆柱状的锁固口，在两端的锁固口处钻孔并攻牙形成阴螺纹，即完成一体成型无接缝扣具的结构。
本发明优点如下：
1、本发明的一体成型无接缝扣具，不但无接缝而且结构强度高，其是以一连续冲模冲压成型的方式，不须像习用扣具的制程不但须经过相当多重步骤的再加工程序，而且其制造扣具的速度可说是相当地缓慢，所以本发明的结构可以降低其大量的制造成本，进而使得本发明扣具的价格可以大幅降低，迎合市场需求。
2、本发明的一体成型无接缝扣具的制造方法，其是利用一钢板经由连续冲模冲压成型的方式，其不会有像焊接结合或挤压、铸造成型方式所产生的结构变化而导致扣具的应力变小，因而使得其承受的应力相对地提高且远高于习用的扣具，可以减少发生危险的机率，所以本发明一体成型无接缝扣具的制造方法可以降低其制造成本外，而且会使得其制造出的扣具得以更为坚固。
本发明的较佳实施例将配合所附的图式作一详细说明如下，使本发明可以获致更进一步的了解，其中：
图1至图7是为本发明一体成型无接缝扣具的制造方法，在连续冲压模动作的成型流程中，模体成型的变化流程示意图。
图8为本发明的一体成型无接缝扣具在穿设钢筋后的剖面示意图；
图9为一种习用扣具的结构外观图。
本发明的一种一体成型无接缝扣具，请参阅图2至图7为本发明整个形成过程示意图，请参看图1所示，这种一体成型无接缝扣具的制造方法其是主要利用连续冲模方式，先将一钢板20冲压成具一底部22的长椭圆形模体21，如图2所示的外观，然后再将该长椭圆形模体21的底部22以裁压方式裁掉，而为一具透空的模体21，如图3所示的外观，之后再经由冲压模的连续冲压方式，请参看图4至图7所示的流程，而可以将模体的两端由椭圆状210压铸成圆凸状211，然后再经由下一步骤而将圆凸状211之处再冲压成具圆柱状22的锁固口213，因而使得其锁固口213的厚径相对变大，如图6所示，因此而可以承受更大的拉力，并于最后再将其锁固口213的中间处穿设一孔洞231，并在该孔洞231攻牙而形成一阴螺纹232，如图7所示，如此而为可一体成型可稳固扣合钢筋的无接缝扣具的制造方法，其成品及扣合钢筋的剖面图如图7及图8所示。