钙镁条型轻质墙板及其制作工艺 本发明涉及的是一种可广泛应用于建筑、装璜、交通、商业、家具等技术领域的板材——钙镁条型轻质墙板及其制作工艺。
现有技术，包括有木材、塑料、金属和无机类中的石膏和大理石等。它们具有笨重，不防火，易破损，施工复杂等缺陷。
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种防火、质轻、高强、防水、隔音、易施工的新型材料——钙镁条型轻质墙板及其制作工艺。
本发明的技术解决方案：
二块或三块互相呈垂直交叉的条型瓦楞板的中间设一块或二块平面光板。
条型瓦楞板上有若干条凸径，凸径与凸径间有凹槽，凸径的内孔形状可以是拱形、方形，园弧形、梯形，凹槽内空间的上、下口宽度3-10cm、10-3cm，凸径的内空间的上、下口宽度10-3cm、3-10cm，凸径的上平面与下平面之间的高度3-10cm。
条型瓦楞板上的凹槽内可用具有隔音防火等功能的轻质材料填充，墙板外形成厚板。
平面光板的壁厚在3-8mm。包括瓦楞条型板的壁厚3-8mm。专用于普通工程安装的平面光板其壁厚2-8mm。
钙镁条型轻质墙板的制作工艺，其工艺流程分(1)料浆配制、(2)毛坯板的粗制、(3)定型、保养、脱膜、精裁、(4)拼装合成。
其中的料浆配制工艺，选料(重量和为100％)
氧化镁 占总重量33.8％
氯化镁液 占总重量31.2％
滑石粉 占总重量13％
玻纤短切丝 占总重量12.5％
木屑(或麦糠) 占总重量7.8％
减水剂(含木钙) 占总重量0.06％
磷酸 占总重量0.137％
磷酸三钠 占总重量0.026％
氢氧化钡 占总重量0.026％
草酸 占总重量0.026％
氯化铵 占总重量0.01％
聚丙稀酰铵
或脲醛树脂 占总重量1.3％
上述各成份的重量可在上、下浮动10-20％；
其中的玻纤短切丝地用量可在其重量的0.5-2倍之间浮动；
混合搅拌工艺，取减水剂、磷酸三钠、氢氧化钡、草酸、磷酸、氯化氨加入氯化镁溶液中混合搅拌3-5分钟后加入氧化镁、滑石粉混合搅拌3-5分钟，再加入聚丙烯酰铵或脲醛树脂搅拌3-5分钟后加入木屑搅拌3-5分钟成料浆。
毛坯板的粗制工艺，是在活动工作台上铺塑料膜，上料浆手工整平撒上玻纤短切丝，再上料浆用手工整平铺上塑料膜，将活动工作台送入常规的厚度定型机内挤压出多余的料浆和气泡。完成毛坯板的粗制工艺，毛坯板经保养起板精裁成平面光板。
条型瓦楞板的定型、保养、脱膜、精裁工艺是将制成的毛坯板分别送入横、竖瓦楞机械模具内，经压制后送入养护车间保养8-10小时，温度控制在25-30℃，然后脱膜精裁，制成标准条型横、竖瓦楞板。
拼装合成工艺是在拼装工作台上铺条型横瓦楞板一张、在该瓦楞板凸径上涂胶，铺上平面光板，再上胶再铺条型竖瓦楞板，经整形固定后，码在托板上由装载机械运到成品仓库保养。
胶分快凝胶和普通型凝胶，它们的配制工艺分别如下：
快凝胶成份配比(重量和100％)
氧化镁 占重量的51.5％
氯化镁 占重量的38.66％
滑石粉 占重量的9.6％-9.9％
磷酸三钠 占重量的0.019％
氢氧化钡 占重量的0.03％
草酸 占重量的0.03％
碳酸氢铵 占重量的0.03％
溶液加温到30～55℃再投放氧化镁滑石粉搅拌
普通型凝胶成份配比(重量和100％)
氧化镁 占重量的51.52％
氯化镁 占重量的38.6％
滑石粉 占重量的9.6-9.74％
磷酸 占重量的0.014-0.032％
草酸 占重量的0.014-0.032％
氯化铵 占重量的0.014-0.0257％
本发明的优点：
防火氧指数(OI)＞80；静压单位压强(cm2)＞4kg；比重＜木材；防水、不变形，表面吸水率9％；含水率7％，单点吊挂力＞200kg，导热系数0.3W/mk，空气声隔声量39dB、隔声指数42dB，抗弯破坏荷载560kg、抗冲击强度＞50kg、干燥收缩性0.6mm/m。安装、制作方便。
附图是本发明墙板的结构示意图。
实施例：
(1)料浆配制，选料(一块2.7m2平面光板)取
氧化镁 6.5kg
氯化镁液 6kg
滑石粉 2.5kg
玻纤短切丝 2.4kg
木屑(或麦糠) 1.5kg
减水剂(含木钙) 12g
磷酸 12ml
磷酸三钠 5g
氢氧化钡 5g
草酸 5g
氯化铵 2g
聚丙稀酰铵
或脲醛树脂 250g
再将上述各成份重量分别乘以2.4备作二块瓦楞板的材料(2.7m2/块)。
(2)混合搅拌工艺：取减水剂、磷酸三钠、氢氧化钡、草酸、磷酸、氯化氨加入氯化镁溶液中混合搅拌3-5分钟后加入氧化镁、滑石粉混合搅拌3-5分钟，再加入聚丙烯酰铵或脲醛树脂搅拌3-5分钟后加入木屑搅拌3-5分钟成料浆。
(3)三块毛坯板的粗制工艺，制作每一块毛坯板需先在活动工作台上铺上塑料膜，上料浆手工整平撒上玻纤短切丝，再上料浆用手工整平再铺上塑料膜，将活动工作台送入常规的厚度定型机内挤压出多余的料浆和气泡。完成后的三块毛坯板，其中二块是瓦楞粗毛坯板，一块平面光板的毛坯板经保养起板精裁成平面光板。
(4)定型保养脱膜精裁工艺，将制成的瓦楞板的粗毛坯板分别送入横、竖瓦楞机械模具内，经压制后送入养护车间保养8-10小时，温度控制在25-30℃，然后脱膜精裁，制成标准条型横、竖瓦楞板。
(5)拼装合成工艺，(a)配制快凝胶和普通型凝胶，选料：
快凝胶
氧化镁 8kg
氯化镁 6kg(溶液)
滑石粉 1.5～2kg
磷酸三钠 3g
氢氧化钡 5g
草酸 5g
碳酸氢铵 5g
溶液加温到30～55℃再投放氧化镁，滑石粉搅拌
普通型凝胶
氧化镁 8kg
氯化镁 6kg
滑石粉 1.5～2kg
磷酸 10ml×2.2
草酸 3～5g
氯化铵 3～4g
(温度15～25度溶液)
(b)在拼装工作台上铺条型横瓦楞板，在横瓦楞板凸径上涂上快凝胶，铺上平面光板，再上快凝胶，再铺条型竖瓦楞板，它与横瓦楞板呈垂直交叉，经整形固定后，码在托板上由装载机械运到成品仓库保养。
条型横、竖瓦楞板上各有若干条凸径，凸径与凸径间有凹槽，凸径的内孔形状呈梯形，凹槽的空间的上、下口宽度8cm，4cm，凸径的内空间的上、下口宽度4cm、8cm，凸径的上平面与下平面之间的高度5cm。
平面光板的厚度是5mm。