已经知道，可以用约3/4英寸(19.05毫米)至1英寸(25.40毫米)厚
的刚性纤维板通过在匹配的前部模具和后部模具之间进行压缩而模制
成1/8英寸(3.175毫米)厚的门板饰面。
在制造这种饰面时，该前部模具承载该门所需的轮廓和所需的任
意纹理图案。该后部模具按传统构形成使该纤维板在整个饰面上具有
等密度压实度。已经发现等密度压实是必需的，因为当对该饰面的两
个相同部分非等密度压实时，该两部分一般会有不同的物理特性。
在该饰面的所需轮廓没有徒锐倾斜表面的各种情况下，该纤维板
在整个饰面上的近等密度压实可通过将后部模具的轮廓与前部模具的
轮廓接近完全匹配而达到。
在该饰面的所需轮廓的确具有徒锐倾斜表面的各种情况下，该后
部模具往往设计成带有偏移各个倾斜表面的起点或端点的辅助平面。
这些偏移造成该纤维板在各个倾斜表面的压实度稍许下降，但却认为
对协助保证使各个倾斜表面具有足够的材料以提供必要的强度是必需
的。(如果一个饰面设计成具有一个成90°的倾斜表面时，对于偏移的
需求可通过考虑其结果便可以理解。一个具有与前部模具的轮廓完全
相同轮廓的后部模具将在90°角的表面上剪切该制品。)
在获取饰面前侧面对前部模具的高保真度方面，特别是在所需的
轮廓中相应于凸起角部的区域的高保真度方面，始终存在一个一致性
的问题。当在模具中结合着锐利的凸起角部时，通常在模制的饰面上
不能忠实地复制所需要的角部，相反趋向于获得一个圆滑的、“软”
的角部。因此，在由模制的饰面制成的门中，很难能令人信服地复制
出一种具有锐利的凸起角部的自然的木材六块镶板门或其他自然木材
的门的外貌。
图1示出待用以制造模制门饰面的刚性纤维板5。该纤维板5放
置于前部模具7和后部模具10之间。该前部模具7面对该纤维板5(未
示出)的侧面上承载一个木门的轮廓和纹理结构。该后部模具10具有相
同的轮廓，但没有任何纹理图案。
图2示出相同的纤维板在前部模具7和后部模具10中经加热和加
压处理后所模制成的一对纵向连接的门饰面6或6’。如图中所示，在
该前部模具7上制成的轮廓和纹理图案已经转移到该门饰面的前侧面
12上。可将该门饰面加以切割开，并安装在一个门梃(未示出)的两相对
的侧面，以便制成一扇门。为清楚起见，下文将只参照一个单一的饰
面6进行叙述。
如示于图3中，该模制的饰面6具有约1/8英寸(3.175毫米)相对
均匀的厚度。在该饰面6的前侧面12上的一个弯边-凹口部分16从一
个边梃或冒头18向下倾斜。该饰面6的前侧面12也包括一个平坦的
抬高平板部分20和两个降坡表面22和24。如图所示，该降坡表面22
从该平板部分20的平面处向该饰面内以大约38°的角下降大约1/4英
寸(6.35毫米)。
如在图2中可以看到的那样，该饰面6的前侧面12在每个抬高平
板部分20和其相邻的两个降坡表面22的每个交接部位包括一个凸起
角部30。为了使该些凸起角部具有鲜明的清晰度，该后部模具10在
每个凸起角部下方提供以一个推动件40。
如在图4至7中可以看到的那样，在该后部模具10上的推动件
40邻接一个抬高部分46、两个相邻的降坡表面42和44、以及两个下
部倾斜表面54。该抬高部分46对应于该饰面6的前侧面12的两个抬
高平板部分20之一。该倾斜表面42和44各对应于该饰面6的前侧面
12的相应的降坡表面22之一。而各个下部倾斜表面54则对应于该饰
面6的前侧面12上的其他降坡表面24。
各个倾斜表面42和44分别具有上部边缘50和56，该上部边缘
50和56分别邻接该后部模具10的抬高部分46，还分别具有下部边缘
52和58，该下部边缘52和58分别邻接该下部倾斜表面54。各该上
部边缘50和56沿着在一个上部交叉点62处成直角相交的各线而延
伸。而各该下部边缘则沿着平行于上部边缘并在一个下部交叉点64处
相交的各线而延伸。
在所示的实施例中，该推动件40的外侧角部70从该下部交叉点
64向外偏移并位于该下部交叉点64的下方。显然，如果该后部模具
10设计成带有从下部边缘52和58处延伸的多个水平表面或升坡表面
而不是带有如所示的降坡表面54时，该推动件40的外侧角部70便不
能在该下部交叉点64的下方偏移。在任何情况下，该推动件的外侧角
部须放置成能提供一个平面偏移。在各该倾斜表面延伸得比其上部边
缘还要远约1/4英寸(6.35毫米)的情况下，可以认为该下部边缘52和
58出现在更接近于该倾斜表面的上部边缘处。
该推动件40具有一个顶部72，该顶部72从该上部交叉点62朝
内偏移并位于该上部交叉点62的上方。在所示的实施例中，该顶部72
在该上部交叉点62上方约0.020英寸±0.003英寸(0.51毫米±0.08毫米)
处。最好，从该上部交叉点62处朝内放置该顶部72的距离和从该下
部交叉点64处朝外放置该外侧角部所对应的距离，结果为如示于图5
中的一个距离d，对于从厚度为3/4英寸(19.05毫米)至1英寸(25.4毫
米)的纤维板制造厚度为1/8英寸(3.18毫米)的饰面而言，该距离d约为
0.0150英寸(0.381毫米)。在所示的实施例中，该顶部72从各该上部边
缘50和56朝内偏移约0.0106英寸(0.269毫米)。对于从更厚的纤维板
制造更厚的饰面而言，需将该推动件40从各该上部交叉点和下部交叉
点偏移得更加远些。
该推动件40还在该倾斜表面42和44的相应的上部边缘50和56
上分别具有中间角部74和75。在所示的实施例中，各该中间角部放
置在距离该上部交叉点62约0.3750英寸(9.525毫米)处。该推动件40
也还在各该倾斜表面的相应的下部边缘52和58分别具有下部中间角
部78和79。
在所示的实施例中，该推动件40具有三个不同的主表面。一个三
角形表面82延伸在该顶部72和两个中间角部74和75之间。两个四
边形84和86延伸在四个点之间，该四个点分别为：该顶部72；相应
的各该中间角部74和75之一；相应的各该下部中间角部78和79之
一；和该外侧角部70。在本实施例中该推动件40的三个表面80、82
和84是平面，但是，各该表面可以是弯曲的或取其他构形，使得该三
个独立的表面可以没有显著的差异。
如上所述的制造方法的结果，使用上文所叙述的后部模具10制造
的该门饰面6，在其后部(未示出)具有该后部模具10的反面轮廓。因
此，该模制的饰面的后侧面具有两个对应于该饰面6的前侧面12上的
降坡表面22和24的倾斜表面，其还具有一个对应于该推动件40的形
状的压坑。该饰面的后侧面的各个倾斜表面具有上部和下部边缘，其
中：该两个上部边缘沿着对应于该后部模具的下部边缘52和58并在
一个对应于该后部模具10上的下部交叉点64的上部交叉点处相交的
各线而延伸；而该两个下部边缘沿着对应于该后部模具的上部边缘50
和56并在一个对应于该后部模具10上的上部交叉点62的下部交叉点
处相交的各线而延伸。
在该模制的饰面6的后侧面上的压坑具有一个外侧角部，该外侧
角部从该上部交叉点(对应于该后部模具10的下部交叉点64)朝外偏
移，其还具有一个最低点，该最低点在该下部交叉点(对应于该后部模
具10的上部交叉点62)下方并从该下部交叉点朝内偏移。
虽然已经对本发明结合形成一个凸起角部30进行叙述，其中该抬
高平板部分20具有一个成直角的角部，本发明也可以应用到其他的凸
起角部。
上文记载的详细说明只是为了更清楚理解本发明而给出的，不可
认为是对本发明的限制，在本发明的范畴之内，本领域的普通技术人
员可对之作出各种改型。