电池端子的注塑密封工艺及产品 本发明涉及电池端子的密封工艺和壳体结构，尤其涉及阀控密封式铅酸蓄电池的端子密封工艺和壳体结构。
现有技术铅酸蓄电池的端子常采用环氧树脂密封，例如阀控密封式铅酸蓄电池的端子，见图1，其中标号2’指示的就是环氧树脂密封体。由于环氧树脂的固化需要时间比较长，一般常温为24h，高温为2h，使电池生产无法实现流水作业，严重影响了生产效率的提高。而且环氧树脂由人工加注，增加了人为因素，产品质量得不到有效控制。同时由于环氧树脂与电池塑料外壳膨胀系数不同，在使用过程中因温度变化，会引起环氧树脂同端子分离，造成漏酸和电池损坏。
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种采用注塑密封电池端子的工艺和壳体结构。该工艺的采用，节省了密封固化所需要的时间，可以保证机械化作业的实现，去掉人为因素，实现电池端子密封材料与电池塑料外壳材料的一致，提高产品的质量。
本发明的目地可以通过采用以下技术方案来实现：电池端子的密封工艺，包括了工序A．安装电池上盖，电池端子穿过极柱孔，伸出上盖表面，尤其是还包括了工序B．将电池端子置于注塑机的专用模具中，加入注塑原料，形成端子密封体，卸模。
本发明的目的还可以通过采用以下进一步的措施来实现：设计、生产一种有着注塑密封端子的电池，包括电池本体、上盖，电池端子穿过上盖极柱孔，伸出上盖表面，尤其是在电池上盖设置密封嵌入槽或凸起群，端子上设有密封嵌入槽或凸起群，在电池上盖与端子、铅极柱的伸出部分之间有端子密封体。
附图说明：
图1．现有技术电池端子密封示意图；
图2．本发明电池端子密封工艺示意图；
图3．本发明电池端子密封结构示意图；
图4．本发明实施例1结构示意图；
图5．本发明实施例2结构示意图。
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步祥述：如图2所示，电池端子的密封工艺，首先包括工序A’。电池端子10紧固于铅极柱5上：还包括A．安装电池上盖30，电池端子10穿过极柱孔，伸出上盖表面，尤其是还包括了B．将电池端子10置于注塑机7的专用模具6中，加入注塑原料，形成端子密封体2，卸模。
在实施上述工序B时，其注塑材料为热塑性塑料。
热塑性塑料中最佳材料为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚体)或PP(聚丙烯)或PVC(聚氯乙烯)或PC(聚碳酸脂)。
在实施上述工序A、B之间，还可以增加工序B’，在铅极柱5穿越上盖30之后，套入密封圈4。
本发明的实施例1，见图3、图4，一种有着注塑密封端子的电池。该种电池，包括有本体9、上盖30，端子10穿过上盖30的极柱孔，伸出上盖30表面，尤其是在上盖30与端子10、铅极柱5的伸出部分之间有注塑形成的端子密封体2。
所述端子10的形状，可以是扁体，方体，也可以是圆柱体或椭圆体，半圆柱体。
所述端子密封体2的形状，可以是扁体，方体，也可以是圆柱体或椭圆体，半圆柱体。
本发明电池上盖30设置密封嵌入槽或凸起群31，端子10也相应设有密封嵌入槽或凸起群11。
本发明在铅极柱5穿越电池上盖30之后，套入密封圈4。
本发明实施例2，见图5，在电池上盖30的极柱孔的周围，是低凹部分或凸起部位32。
同现有技术相比较，本发明的工艺及产品的突出优点是：实现了电池端子密封工序的机械化作业；缩短了生产时间，由2～24小时缩短到1分钟；确保了电池端子密封的可靠性。