电子机器及电子机器用壳体的制造方法、冲孔装置 本发明涉及电子机器用壳的构造及其制造方法，特别涉及在肋内部有孔的电子机器用壳体。
轻金属制电子机器用壳体，其材料最近主要是采用镁合金。用模铸法或摇溶法将这些合金成形。这些成形法的装置构造虽然各不相同。但是，其成形条件都是把融溶至580度至750度的合金，注射到略100度至350度的金属模内部成形。
图1表示现有的电子机器用壳体的构造。成形该电子机器用壳体时，从金属模装置1的浇口2导入融溶金属(该图中表示刚刚成形后的电子机器用壳体的形状，在以下的说明中，金属模装置1地各部分，也用与该成形后的电子机器用壳体的形状对应的部分说明。)，使其通过流道3，将融溶金属导入所需的金属模装置1内。被导入的融溶金属，流过整个腔4到达排气口5。排气口5连接着浇口杯。因此，从浇口2导入融溶金属时，可通过该排气口5将空气排到外部。这样，可在壳体内部不存在空隙的状态下形成壳体。
图1表示刚刚成形后的壳体形状。为了从该形状成为能作为电子机器壳体使用的形状，在其后要切去浇口2、流道3、排气口5或浇口杯6等部分，才构成电子机器用壳体的形状。
现有的电子机器用壳体中，设有肋7，在该肋7的内部形成插通孔8。为了在该肋7的宽度方向内方形成插通孔8，在构成腔室4的上模上设置孔部，从该孔部设置突出部位。这样，用注射成形的方法，一体地成形在肋7的宽度方向内方具有插通孔8的电子机器用壳体。
但是，形成突出部位，闭塞腔室4内部后，不能确保金属溶液的流路，流动性恶化。为了在该腔室4内部不使流动性恶化，限制突出部位的突出长度，使该突出部位的突出端部与腔室4的另一端侧不接触，在其间形成预定的间隙。
这样，金属溶液充填在腔室4内，可确保电子机器用壳体的壁厚。
注射成形后形成的金属模成形品中，与插通孔8对应的部分，插通孔不贯通，形成被闭塞的状态，然后，对被闭塞的底壁部分进行钻孔等的机械加工，在肋7的内部形成插通孔8。
但是，上述那样的后加工、例如用钻等对该底壁部分进行机械加工，与冲压等的冲孔加工相比，需要更多的加工时间，成本也增力。
曾考虑过用冲压加工对该肋7的宽度方向内方底壁部分进行冲孔，但是，由于形成着突出构造即肋，所以不容易用模子和冲孔模板挟持。
另外，冲压加工时，采用图2所示的冲孔装置10进行冲孔加工时，由于被模子固定着的金属模成形品11的端部与冲头13的冲孔端部间有间隔，所以，该金属模成形品11产生弹性变形，冲孔加工时的切断面不能良好地形成。
另外，如果将肋7的突出端部固定，或者如图2所示地，将肋7外侧的根部分固定进行冲孔，由于冲孔部位与被模具12固定着的端部间存在距离，所以，应力集中使肋7以该固定端部为支点弯折。
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种具有壳体的电子机器及电子机器用壳体的制造方法、冲孔装置。上述壳体，在肋内部形成插通孔时，用冲压加工也能良好地形成该插通孔。
本发明的电子机器用壳体的制造方法，其特征在于，具有金属模成形品形成工序、设置固定金属模成形品的设置工序、冲孔工序；
在金属模成形品形成工序，成形金属模成形品，该金属模成形品具有被预定高度的肋包围的壁部；
在设置固定金属模成形品的设置工序，将压紧装置压紧上述壁部，该压紧装置的形状与被上述肋包围的壁部形状对应，并且内侧具有中空部；
在冲孔工序，挟住上述壁部，从上述压紧装置相反侧，用冲孔机构对位于上述中空部内方侧的上述壁部进行冲孔，形成贯通的孔。
本发明的电子机器，具有壳体，该壳体具有从壁部突出预定高度的肋，在该肋的内部形成贯通上述壁部的贯通孔；其特征在于，在上述孔的壁部侧端部，具有沿该孔周方向朝内方突出的冲孔残存部。
本发明的冲孔装置，为了形成设在电子机器用壳体的肋内部的孔，具有用冲孔机构对位于金属模成形品的肋内部的壁部进行冲孔加工时采用的压紧机构，其特征在于，上述压紧机构，具有与上述肋内部的凹部形状对应的外形，并且，在内方侧具有供冲孔机构穿过的孔部。
图1是表示现有例电子机器用壳体形状的立体图。
图2是表示现有例冲孔装置构造的断面图。
图3是表示本发明一实施例的电子机器、即便携式计算机构造的立体图。
图4是表示上述电子机器用壳体形状的立体图。
图5是表示上述冲孔装置构造的断面图。
图6是表示上述金属模装置形状的断面图。
下面，参照图3至图6，说明本发明的一实施例。
图3是表示笔记本电脑等便携式计算机20的形状的外观图。该图中，便携式计算机20备有计算机本体21、可转动地支承在该计算机本体21上的显示器22。另外，计算机本体21备有壳体23，该壳体23是用螺丝等将下部壳体24和上部壳体25接合而构成的。但是，下部壳体24和上部壳体25的接合构造并不限于此，也可以用其它的构造接合。
以下的说明中，把适用于便携式计算机20等电子机器的壳体，作为电子机器用壳体30进行说明。
图4表示本发明的、在肋构造内部具有孔部的电子机器用壳体30的形状。该图中，从电子机器用壳体30的壳体基部31突出形成肋32。肋32朝向上方突出，并且，在其内部形成插通孔33。
为了形成具有该构造的电子机器用壳体30，采用下述的方法。
形成本实施例电子机器用壳体30时，如图6所示，金属模装置40由上模41和下模42啮合构成，从该金属模装置40内部的腔室45朝着上模41与上述肋32对应地设置孔部46。从金属模装置40的金属溶液导入口即浇口43导入金属溶液。该金属溶液被流道44扩散，成为约平行的金属溶液流导入腔室45内部。然后，金属溶液进入孔部46。这样，形成了金属模成形品50，该金属模成形品50具有从壳体基体31突出的肋32。
在金属模成形品50的阶段，在肋32的内部，具有底壁部分52被闭塞的凹部51。该凹部51的底壁部分52，考虑到后面的冲孔加工，设计成比壳体基体31的其它部分薄。因此，在腔室45的孔部46的内侧，形成了从上模41朝着下模42突出的突出部位47。
该突出部位47，其突出端部与腔室45的下模42相接，留有预定间隔地相向配置着。这样，在腔室45内部，突出端部与下模42间有间隙48，金属溶液可通过该间隙48。
将金属溶液导入金属模装置40内部，待其固化后，在肋32的内侧形成凹部51，该凹部51不是贯通的构造，通过较薄的部分底壁部分52侧被闭塞。
另外，上模41和下模42的关系可以相反，也可在下模42上设置孔部46和突出部位47。
导入到金属模装置40内部的金属溶液固化后，形成金属模成形品50。把该金属模成形品50从金属模装置40中取出后，把金属模成形品50载置在构成冲孔装置的模子61的上部。这时，把金属模成形品50载置到模子61上的方法，考虑到后面的冲孔工序，如图5所示地，使突出形成的肋32朝下方地载置。因此，在模子61上形成应使肋32贯通的、与其对应的导孔61a。
把金属模成形品51载置到模子61上后，从该金属模成形品50的上部，把冲孔模板62载置在该金属模成形品50上，将其挟住。该冲孔模板62上形成导孔63，该导孔63能供后述冲头66穿过设有肋32的部分。这样，能良好地使冲头66穿过，进行金属模成形品50的冲孔加工。
模子61和冲孔模板62挟持住金属模成形品50后，从肋32的突出方向即下方侧，将凹部压模64插入凹部51。这样，从下方朝着冲孔模板62施加推压力，推压冲孔部位即凹部51的底壁部分52的外周缘部。
该凹部压模64的外径，与上述肋32的凹部51的内径对应。另外，在该凹部压模64的内侧形成可供冲头66穿过的冲头插通孔65。即，该凹部压模64是内侧形成有冲头插通孔65的中空状。
这样，用该凹部压模64压住底壁部分52的外周缘部后，朝着该凹部压模64的插入方向相反的方向、即本实施例中是从上方侧朝下方侧，驱动冲头66，该底壁部分52被冲切除去。这样，可在肋32的内部形成插通孔33。
另外，凹部压模64的形状，与上述肋32的凹部51的形状对应，其形状可设定为各种形状。另外，与之对应地，冲头66的形状，其外形也是沿着凹部压模64内壁面的形状。
为了除去冲孔后的碎屑，凹部压模64的冲头插通孔65的下方，形成为贯通的空洞状。这样，可以把冲孔加工后的碎屑从该部位排出到下方侧。
用该凹部压模64压住底壁部分52后，用冲头66对该底壁部分52冲孔，就在底壁部分52闭塞的凹部51上，形成插通孔33。但是，这时底壁部分52中的、被凹部压模64压住的部分未被冲孔，而成为残留部53。即，该残留部53存在于在凹部51的冲孔后形成的插通孔33的外周部分。但是，由于插通孔33的内径与冲头66的大小对应，所以，即使形成残留部53也不会有其它问题。
凹部压模64的端部和冲头66的端部，在该冲头66移动时大致重叠。
上述残留部53的突出尺寸，例如约为1～2mm。与之对应地，上述凹部压模64的壁厚也为约1～2mm。
残留部53(底壁部分52)的壁厚，也可以是与金属模成形品40的其它部分同样的厚度。另外，为使冲头66的冲孔性良好，其厚度也可以减薄。
根据具有上述构造的电子机器用壳体30及其制造方法、冲孔装置50，为了对设在金属模成形品50(该金属模成形品载置在模子61上)上的凹部51的底壁部分52冲孔，采用凹部压模64。压住该凹部51的外周缘部。然后，从凹部压模64的设置位置相反侧，对底壁部分52进行冲孔。与此同时，用凹部压模64将该冲孔部位即底壁部分52的端部固定住。另外，凹部压模64的端部和冲头66的端部，沿着该冲头66的移动方向大致重叠。因此，可以使冲孔加工时的加工面的破断面形状良好。
这样，用冲孔加工，使位于肋32宽度方向内侧的插通孔33的形状均匀。因此，即使用冲孔加工形成插通孔33，也能批量生产。
另外，可减少因加工而在冲孔方向下方产生的塌边。
另外，由于可用冲孔加工形成插通孔33，所以，可缩短形成该插通孔33的加工时间。这样，可以降低加工的成本。
另外，由于用凹部压模64切实固定住底壁部分52后再进行冲孔加工，所以，在该肋32的附近不产生弯折。
上面说明了本发明的一个实施例，但本发明除了该实施例外还可以作各种变形。下面说明变形例。
上述实施例中，是把金属模成形品50载置在模子61的上部，再把凹部压模64插入形成在金属模成形品50上的凹部51内。但是，如果仅用凹部压模64就能良好地固定金属模成形品50，则也可以不用设置模子61。
上述实施例中，是说明在肋32上形成插通孔33，但是，本发明也适用在肋32以外、例如凸缘上形成插通孔33。
另外，在不变更本发明主旨的范围内可作各种变形。