电火花加工机用加工槽 本发明涉及一边向形成于工具电极和工件之间的加工间隙供应电介质液体一边使加工间隙产生放电的电火花加工装置。特别是，本发明涉及贮存将工件浸渍于其中的电介质液体或者是将向加工间隙喷射飞溅出来的电介质液体回收的加工槽。
一般地，将工件配置在加工槽中，加工槽充满煤油及高电阻率的水等电介质液体。工具电极被定位在非常接近工件的位置处。当在工具电极与工件之间外加电脉冲时，将加工间隙中的电介质液体的绝缘性破坏，产生放电。由于这种放电所产生的热，将微量的工件材料挥发或熔融，被冲洗到电介质液体中。为恢复加工间隙中电介质液体的绝缘性，必须将外加电脉冲停止一定的时间在电火花加工过程中，重复进行电介质液体的绝缘性的破坏和恢复这种循环过程。电介质液体除绝缘体的功能之外，还起着冲洗工件材料的碎屑和冷却加工间隙的作用。不把电介质液体贮存在加工槽中而是用适当的喷嘴向加工间隙喷射电介质液体的电火花加工方法是公知地。在为了节约电介质液体的电火花加工方法中，包围工件的加工槽具有把从加工间隙中飞溅出来的电介质液体挡住并间隙回收的功能。
在加工之前，为了使操作者能够很容易地接近加工槽内的工件和工具电极，加工槽的至少前面的部分是可以移动的。例如，具有在一侧加有铰链可水平旋转的前侧门的加工槽公知的。这种加工槽，在前侧门打开时需要大的空间。日本特许公开公报8-71850号公开了一种前侧门分上下两半可进行折叠的加工槽。所公开的加工槽可缩小在打开前侧门时所需的空间。
本发明的目的是提供一种可迅速而连续地将前侧门封闭和锁定的电火花加工机用的加工槽。
本发明的另一个目的是提供一种可将前侧门迅速而连续地解除锁定并打开的电火花加工机用的加工槽。
本发明的进一步的目的是提供一种在前侧门打开时不需要太大的空间的电火花加工机用的加工槽。
根据本发明，向工件和工具电极供应电介质液体的电火花加工机用的加工槽包含有：
前面具有开口、包围工件的槽壁，
可在垂直于前侧门移动的解除锁定位置与将开口在液体密封的状态下闭合的锁定位置之间水平移动的前侧门，
安装在前侧门上、向后方延伸的一组托架，
能够以支点为中心旋转地支承在至少一个托架上的手柄，
在支点的前方固定在手柄上、在比支点高的第一位置与比支点低的第二位置之间可沿垂直方向移动的凸轮随动件，以及
限制凸轮随动件的水平移动的限制构件。
当凸轮随动件位于第一位置时，前侧门可在解除锁定位置垂直地移动。当凸轮随动件处于第二位置时，前侧门在锁定位置处，保持以液体密封的状态下的闭锁。
优选地，手柄分别支承在一组托架上，以连接到手柄的各个前端上的方式设置把手。
移动限制构件优选地为具有与凸轮随动件可动配合的垂直延伸的槽并安装到槽壁上的导轨滑块。
最好在槽壁上设置导向滑块、该导向滑块具有垂直延伸、并从上端沿水平方向向后端延伸的导向槽，在托架上设置可插入该导向槽的导销。
优选地，在托架上设置与手柄接触、限制手柄旋转角度的止动销。
其他发明目的、具有新颖性的特征，将在以下描述。
图1是表示采用本发明的加工槽的电火花加工机的侧视图。
图2是表示图1所示的加工槽的正视图。
图3是表示前侧门位于下限位置时的图1所示的加工槽的一部分的侧视图。
图4是表示图1的加工槽的一部分的、沿图3中的A-A线截取的剖视图。
图5是表示前侧门位于上限位置未锁定时图1所示的加工槽的一部分的侧视图。
图6、是表示前侧门位于上限位置被锁定时图1所示的加工槽的一部分的侧视图。
图7、是表示图1所示的加工槽的前侧门的锁定动作的图示。
下面参照图1、2、3、4、5、6、7说明本发明的电火花加工机用的加工槽。
如图1所示，本发明的加工槽20载置于床身12上，工件(图中未示出)固定在设于加工槽20的底部上的工作台(图中未示出)上。电极头13可垂直移动地安装在床身12的前面，在电极头13的下端设置电极安装装置14。加工槽20包含有将工件包围起来的四个侧面的墙壁21，如图2所示，在前侧壁21a上形成开口22。通过该开口22，操作者可很容易地接近加工槽20内的工件和工具电极。为将开口22液体密封地状态闭合，设置前侧门31。将弹性密封件沿开口22的边缘安装到前侧壁21a上。密封件用于防止当闭合前侧门31时电介质液体从前侧壁21a与前侧壁31之间的间隙中泄漏出来。密封件也可安装到前侧门31上。如图3所示，托架32安装到前侧门31的两端与侧壁21b平行地向后方延伸。为了能够容易地更换弹性密封件，可将托架32从前侧门31上卸下。上侧导销33和下侧导销34嵌入设置在托架32内。由具有优异的耐磨性及低摩擦阻力的工程塑料制成的导向滑块41安装到侧壁21b上。在导向滑块41上形成上侧和下侧导销33、34可分别插入的导向槽43、44。上侧及下侧导向槽43、44从其垂直延伸的上端沿水平方向稍向后方延伸。当托架32在导向槽43、44内垂直地被导向从图3的下限位置向图5的上限位置垂直地移动时，前侧门31把前壁21a的开口22闭合。进而，当托架32在导向槽43、44内被水平地导向从图5的位置向图6的位置移动时，前侧门31将前侧壁21a的开口22液体密封地封闭。确定托架32的下限位置的端部挡块49设置在导向滑块41的下端附近。与前侧门31平行延伸的支点销35安装到托架32的后部。手柄51以支点销35为中心可旋转的方式支承在托架32上。把手53连接到手柄51的各个前端上。把手53位于比前侧门31更靠前方的位置处，操作者利用该把手53移动前侧门31。限制手柄51的旋转角度的止动销36、37嵌入设置在比支点销35更靠前方的托架32上。如图3、5所示，当手柄51与上侧的止动销36接触时，从支点销35向把手53的上升线相对于水平线大约倾斜27度。如图6所示，当手柄51与下侧止动销37接触时，从支点销35向把手53的下降线相对于水平线大约倾斜27度。托架32后部的下端弯曲形成配合部38。如图5所示，当前侧门31位于上限位置时，配合部38与安装在侧壁21b上的接触构件92接触。配合部38与接触构件92防止前侧门31向前方倒伏。凸轮随动件52在支点销35与把手53之间安装到手柄51上。沿垂直方向延伸的槽62形成的导轨滑块61邻接导向滑块41的后方，安装在侧壁21b上。如图4所清楚地表示的那样，凸轮随动件52的一端固定在手柄51上，其另一端转动配合到槽62内。在凸轮随动件52的另一端备有滚轮，凸轮随动件52可顺滑地在槽62的侧面上滑动。槽62的宽度与滚轮的直径之差比导向槽43、44的水平方向的长度小得多。从而，当前侧门31水平移动时，导轨滑块61限制凸轮随动件52的水平移动。在托架32上形成凸轮随动件52通过的缺口38。设置用于使设在加工槽20两侧的托架32的移动同步的牙轮(正时)皮带71。牙轮皮带71与上侧和下侧的皮带轮72、73配合。上侧皮带轮72中间经由轴承73安装到皮带轮轴74上。皮带轮轴74位于导轨滑块61的上端附近，固定在槽壁21上。下侧皮带轮73固定在沿前侧壁21a延伸的皮带轮轴75的两端上，同步旋转。皮带轮75由容纳在壳体78内的轴承77可旋转地进行支承。壳体78位于导轨滑块61的上端附近，安装到槽壁21上。牙轮皮带71由连接构件94和压紧构件95连接到托架32上。这样，由于两个托架32同步移动，导销33、34不会挂在导向槽43、44中。受扭螺旋弹簧81卷绕在皮带轮轴75上。为了在牙轮皮带71上产生减轻前侧门31的重量的推力，利用金属件(工具)82预先将受扭螺旋弹簧81固定在皮带轮轴75上。此外，利用受扭螺旋弹簧81减轻操作前侧门31时所必需的力。为产生使托架32同步移动的规定的推动力，也代替牙轮皮带71使用链条和金属丝。
下面说明前侧门31的开闭与锁定动作。
图3、4表示在下限位置打开的前侧门31。这时，手柄51与上侧的止动块36接触，托架32与端部挡块49接触。为了关闭前侧门31，操作者握住把手33将其向上抬起。图5表示抬到上限位置处的前侧面31。其次，操作者为使导销33、34沿导向槽43、44水平地移动，向下压把手33，然后，立即将把手33压下。如图6所示，手柄51反时针方向旋转与下侧挡块37接触。将前侧门31从下限位置移动到上限位置连续地从非锁定位置移动到锁定位置所需要的时间，大约为2、3秒左右。这样，前侧门31的闭合和锁定动作，只通过操作一个把手就可在短时间内连续地进行。由于从图5的位置移动到图6的位置，前侧门31的移动是水平的，所以安装在前侧门31上的把手还有不易受到损伤的优点。图7是表示前侧门31在非锁定位置与锁定位置之间移动时，把手53、凸轮随动件52、支点销35各自的模式图。凸轮随动件52只能借助导轨滑块61沿垂直方向移动。当前侧门31位于非锁定位置时，凸轮随动件52位于比支点35高的点H1处。这时，支点销35位于在水平方向的点P1处。当操作者向下压把手53时，凸轮随动件52向下方移动，支点销35沿水平方向向后方移动。当凸轮随动件52位于点H0处，凸轮随动件52与支点销35水平配列时，支点销35位于最后方的点P0处。将前侧门31向前方压紧的密封件的弹性力变成最大。当操作者进一步向下压把手53、凸轮随动件52处于比点H0更低的点H2时，支点销32位于P2的位置处。这时，前侧门31处于从非锁定位置向后等于从P1到P2之间的距离的位置处。点P2处于比点P0更靠前方的位置处，凸轮随动件52自然不能从点P2返回到P0的位置处。当操作者向前方拉把手53、手柄51与导销36接触时，前侧门31被解除锁定。当操作者继续解除锁定的动作将前侧门31从上限位置下降到下限位置时，前侧门31打开。这样，根据本发明，前侧门31的打开和解除锁定的动作也可以仅通过操作把手53而连续地进行。
图示的实施例是为了说明本发明的实质和实际的应用而选择的。本发明的范围由所附的权利要求书限定。