电路保护器 【发明领域】
本发明涉及用于接线保护或诸如此类的一电路保护器，尤其涉及一桥接双触点式电路保护器，其中增加了高电流断路中的一可动接触件的打开速度，以提高限流性能。
背景技术
图9和图10示出了这型式的一电路保护器的一传统例子。图9是一纵向剖示图，图10是沿图9中的X-X线的一剖示图。在图9和10中，一对前和后固定接触件2和3设置成相互相对，在一模制的壳体1中对于每一极设置用于桥接固定接触件2和3的一可动接触件4。由插入在可动接触件4和模制壳体1之间的一接触弹簧5将可动接触件4压在固定接触件2和3上，由此闭合一导电通路。固定接触件2和3以及可动接触件4在它们的接触部分分别具有诸固定触点和诸可动触点。各由U形磁性物质制成的一对前和后磁驱动轭架6设置成使可动接触件4的相对端部分别保持在磁驱动轭架6的左和右腿部之间。在图10中，一对左和右隔壁1a与模制壳体1整体形成以复盖每个极的导电通路。模制壳体1的底部是敞开的，这开口由一底盖7封闭。底盖7支承磁驱动轭架6。在底盖7中，对于每个极形成有一对左和右隔壁7a，并与底盖7连成整体，从而在相之间绝缘诸磁驱动轭架6。灭弧装置8(图9)分别设置在可动接触件4的前方和后方。
在图9的闭合状态中，当过量电流流过时，一开关机构10从过量电流检测器9接收一触发信号，并通过一推杆11推动可动接触件4，从而克服接触弹簧5的弹力使可动接触件4与固定接触件2和3分离，同时，在固定和可动接触件之间产生一电弧。但是，磁驱动轭架6增强了导电通路周围产生地一磁场，并与该电弧互连。这样，由洛伦兹(Lorentz)力驱动电弧朝向灭弧装置8。此时，诸固定和可动触点附近充满由电弧所产生的高压导电气体。这样，每个极的磁驱动轭架6进入带电状态。在装配图示的电路保护器时，固定接触件2和3、可动接触件4、开关机构10等是首先安装进入模制壳体1。然后，其中事先装有一绝缘片12的磁驱动轭架6从模制壳体1的下方插入。最后，将底盖7固定于模制壳体1。
在上述传统结构中，在断路时进入带电状态的磁驱动轭架6与不同相之间的隔壁7a绝缘。但是，存在一问题，即触点附近充满高压导电气体，从而不同极之间的磁驱动轭架的绝缘缺乏可靠性。尤其是，如果底盖7不完全固定于模制壳体1，隔壁7a被置于较低位置。这样，存在磁驱动轭架6被相间短路的危险，从而不可能断路。此外，在上述传统结构中，在各极中的所有磁驱动轭架6被底盖7定位。所以存在安装步骤麻烦从而工时数增加的问题。
【发明内容】
因此本发明的一个目的是保证在断路时磁驱动轭架的相间绝缘，并使装配容易。
为完成上述目的，按照本发明，提供一电路保护器，其中在一模制壳体内、对每个极提供：相互相对设置的一对前和后固定接触件；用于桥接诸固定接触件的一可动接触件；由U形磁体制成的一对前和后磁驱动轭架，该对轭架被设置成分别保持在磁驱动轭架的左和右腿部之间的可动接触件的相对端部；一门式可动接触件保持体，该保持体具有一对左和右腿部，用于在打开/关闭方向保持可动的可动接触件，可动接触件保持体由模制壳体引导可在可动接触件的打开/关闭方向运动；一U形保持体支承件与可动接触件保持体结合，可以可动接触件打开/关闭方向滑动；一对前和后绝缘盖与保持体支承件形成一整体，从而每个绝缘盖都复盖各磁驱动轭架的一对腿部；以及插在可动接触件和保持体支承件之间的一接触弹簧；其中，接触弹簧将可动接触件压至固定接触件上，从而闭合各极的一导电通路，同时由一开关机构将可动接触件压向接触弹簧，从而当导电通路打开时与固定接触件分离；以及其中形成在可动接触件保持体和保持体支承件的一个上的一锁定突起与形成在可动接触件保持体和保持体支承件的另一个上的一锁定表面相啮合，从而承受接触弹簧的弹力。
在本发明中，由于绝缘盖复盖磁驱动轭架，不要担心相间短路的发生，即使接触点附近充满导电气体也如此。此外，磁驱动轭架插入保持体支承件从而被支承，同时接触弹簧的弹力将保持体支承件锁定在可动接触件保持体之中，从而由可动接触件保持体保持住。这样，利用可动接触件机构使装配变得较容易。较佳的是，与磁驱动轭架整体地形成一换向板，用于在电路断路时使在固定接触件和可动接触件之间产生的一电弧的可动接触件侧的脚部改变方向。
【附图说明】
图1是按照本发明的一实施例的一电路保护器的一纵向剖示图；
图2是沿图1的II-II线的剖示图；
图3是示出图1的一可动接触件机构的正视图；
图4A是示出一保持体支承件的一平面图；
图4B是图4A的侧视图；
图5是沿图4A的V-V线的一剖示图；
图6是沿图4B的VI-VI线的一剖示图；
图7是用于说明通过图1中的磁驱动轭架的磁通的一横剖示图；
图8是示出按照本发明的另一实施例的一可动接触件机构的一侧视图；
图9是示出一传统电路保护器的一纵向剖示图；以及
图10是沿图9的X-X线的一剖示图。
【具体实施方式】
以下参照图1至8叙述本发明的实施例。顺便说明，对应于传统的例子的诸部分用相应的标号标注。首先，图1是一电路保护器的一纵向剖示图，图2是沿图1的II-II线的一剖示图。在图1和2中，这实施例与传统实例的不同之处在于以下各要点。即，一可动接触件4被保持在一可动接触件保持体13内，同时可动接触件保持体13与一保持体支承件14相结合，一接触弹簧5插入在可动接触件4和保持体支承件14之间。此外，一对前和后绝缘盖15与保持体支承件14整体形成，由各绝缘盖15复盖一对磁驱动轭架6的一对腿部。模制壳体1的底部是封闭的。接触弹簧5通过保持体支承件14被压缩在可动接触件4和模制壳体1的底板之间，使可动接触件4压在固定接触件2和3上。
图3是一可动接触件机构的正视图，其中可动接触件保持体13和保持体支承件14保持可动接触件4。在图3中，可动接触件保持体13形成为有一对左和右腿部的一门，并用树脂模制法与用于三个极的其它两个极的可动接触体支承件13形成为一整体。可动接触件4保持在左和右腿部之间，从而在开/关方向(图3中的上/下方向)可动。另外，可动接触件保持体13由模制壳体1保持，从而在可动接触件4的开/关方向可动地被引导。保持体支承件14可滑动地与可动接触件保持体13结合。保持体支承件14是一模制的树脂零件并形成为具有一对左和右腿部的一U形。一槽口14a沿开/关方向设置在各腿部中。
保持体支承件14与可动接触件保持体13相结合，使保持体支承件14的成对腿部分别松驰地突出在可动接触件保持体13的成对腿部的外侧。可动接触件保持体13的侧表面上的诸锁定突起13a分别可滑动地配合在槽口14a内。这样，诸锁定突起13a分别与槽口14a的上端处的锁定表面14b啮合。一支承弹簧的突起部分14c形成在保持体支承件14的底表面上。插入在保持体支承件14和可动接触件4之间的接触弹簧5的下端部配合在支承弹簧的突起部分14c上，同时接触弹簧5的上端部向上推动可动接触件4。在可动接触件机构装配成一组件的状态下，诸锁定表面14b分别与锁定突起13a啮合，使承受接触弹簧5的弹力的保持体支承件14由可动接触件保持体13保持。
图4A和4B示出了保持体支承件14的整个结构。图4A是其一平面图，图4B是其一侧视图。此外，图5是沿图4A的V-V线的一剖示图，图6是沿图4B的VI-VI线的一剖示图。在这些图中，在保持体支承件14的前和后部中(图4A和4B中的右和左部)，复盖磁驱动轭架6的成对的前和后绝缘盖15与保持体支承件14形成为一整体。由突出在磁驱动轭架6的腿部之外的一对左和右袋状部分15a构成各绝缘盖15。袋状部分15a的下表面是敞开的。此外，在每一个绝缘盖15内设置一止动体15b，后面将叙述该止动体用来支承由电磁脉冲力所分离的可动接触件4，以便被置于左和右袋状部分15a之间。
当在装配图1中的电路保护器时，可动接触件机构部分地装配成图3的状态。并且，磁驱动轭架6已按图5和6的箭头方向插入绝缘盖15之间的每个组件从模制壳体1的上方进入。此时，保持体支承件14和磁驱动轭架6分别与模制壳体1的底板的诸凹槽部分和诸肋相接触而被支承。此后，其中固定接触件2和3、过电流检测器9、一开关机构10等已装配在一基底16上的一固定接触件机构固定地安装在模制壳体1内。此时，固定接触件2和3以适当摩擦闭合量使可动接触件4向下推压接触弹簧5，从而由弹簧反作用力将一接触压力施加在固定和可动触点之间。
图7示出了在可动接触件4中流动的一电流I的磁通。如果一短路电流的一大电流在图1的闭合状态中流动，图7所示的的可动接触件4中流动的电流I的磁通通过磁驱动磁轭6与可动接触件4中流动的电流I互连。这样，可动接触件4受到强大的电磁脉冲力(洛伦兹力)，从而被驱动打开。同时，过电流检测器9检测一过电流和输出一触发信号。响应于该触发信号，开关机构10使一开关杆17在图1中顺时针回转，从而通过可动接触件保持体13向下推动可动接触件4。因此，在诸固定和可动触点之间产生一电弧。但是，这电弧与磁驱动轭架6增强的磁通相互连，以致被驱动和运动到灭弧装置8。这样，导入灭弧装置8的电弧被分割和被冷却，从而被熄灭。由此，完成了短路电流断路操作。
在上述断路操作过程中，触点附近充满电弧所产生的高压导电气体。但是，如图1中所示，磁驱动轭架6的诸腿部分别被绝缘盖15完全复盖。因此，不要担心在磁驱动轭架6之间引起一相间短路。此外，与可动接触件机构一起使用插入到与保持体支承件14成一体的绝缘盖15中的磁驱动轭架6。由于诸磁驱动轭架6与模制壳体1中的可动接触件机构结合在一起成为一组件，装配工作较容易。
图8示出了另一实施例，其中一换向板18与诸磁驱动轭架6整体形成。换向板18具有范围在诸可动接触件4的前方和后方的诸灭弧装置8和8之间的一长度。换向板18在两侧弯曲，一对前和后磁驱动轭架6与换向板18在两侧整体形成。换向板18使在电流断路时产生的上述电弧的可动接触件4侧脚部改变方向。作为这种改向的结果，一电流绕过可动接触件4流动，从而防止可动触点的损坏。这样，依靠磁驱动轭架6与换向板18整体形成，每个极的前和后磁驱动轭架6通过换向板18相互成一整体，从而使装配和零件管理变得较容易。
如以上所述，按照本发明，能可靠防止在电流断路时所产生的导电气体所引起的在磁驱动轭架之间的相间短路。此外，包括诸磁驱动轭架的一可动接触件机构被制成一组件，从而能降低工时数。