蓄电池接线端子结构 【技术领域】
本发明涉及一种用于二轮车用密闭铅蓄电池等的蓄电池的接线端子结构。背景技术
现有的蓄电池接线端子结构，如在日本特开平7-320718号公报、特开平9-213302号公报等中公开的。前者公开了如下的涉及铅蓄电池接线端子结构的发明：在盖子的角落部形成的大致长方形的切槽部中，一端从极柱引出的导出板向下弯曲成L形，所述L形导出板的水平板和垂直板添装在从该切槽部的底面突出的接线端子支撑体的顶面和前侧面上，在与该顶面和前侧面上形成的螺栓插通槽对应的位置上具有螺栓插通孔，将该垂直板部的下端插入切槽部的底面上设置的凹陷部中，在该垂直板的螺栓插通孔的一侧面上设置L形的刻痕，同时，将其侧缘向内侧弯曲，形成卡止在螺母插通槽地上缘的挡块，由此，使得接线板的下端无法从该凹陷部拔出，并使得接线板无法向上方活动，同时，防止了螺栓紧固时的变形。
后者公开了如下的涉及铅蓄电池接线端子结构的发明：一端从极柱引出的导出板，在其一端侧向下弯曲成コ形，在其上面设置凹部空间，同时，在其外端一侧向上弯曲成コ形，所述コ形弯曲板的背面空间形成螺母收纳空间，同时，在该コ形弯曲板的水平板和垂直板上设置螺栓插通孔，进而，将垂直板的下板部向内侧直角弯曲的水平下板部嵌装在从该切槽部的底面突出而成的接线端子支撑体上设置的槽内，设置位于该槽的至少一侧的止动部，使得接线板在螺栓紧固时的扭矩作用下不会容易地发生变形。
由于前者的发明是，在接线板的垂直板上设置的螺栓插通孔的一侧面上设置L形的刻痕，将其垂直板的一侧缘弯曲、形成卡止在螺母插通槽上缘的挡块，由此，使得位于具有该螺栓插通孔的位置的垂直板宽度减小，同时，流经该板部的电流的阻抗增大，所以存在，通过螺栓螺母的紧固而连接于该螺栓插通孔中的外部导线所传递出的电流减少的不良情况。另一方面，所述挡块仅仅与螺母插通槽的上缘结合，所以，无法确实防止接线板的上下活动。
再则，该接线板的垂直板的下端插入切槽部的凹陷部，同时，挡块卡止在盖子一侧设置的螺母插通槽的上缘，就要求所述挡块和该盖子一侧的螺母插通槽经常处于一定的位置关系，然而，在大量生产时，有时不一定会处于一定位置，位置会发生偏移，挡块不一定恰当地卡止在该螺母插通孔的槽的上缘，因此会发生无法将接线板与盖子装配的不良情况而产生制造废品。
后者的发明，接线板的垂直板的水平下板部只不过是嵌装在接线端子支撑体的槽内，所以，由于将螺栓插通在螺栓插通孔中并紧固而受到极大的扭矩时，存在所述垂直板的水平下板部从槽中脱离的担心。发明内容
本发明为消除现有的不良情况，提供一种简单并确实地、坚固稳定地安装在盖子上、制造容易并且无制造废品，而且，确实防止因螺栓紧固时产生的扭矩而使接线板产生扭曲变形，同时，可以增大向外部传递出的电流的蓄电池的导出接线端子结构，所述蓄电池的接线端子结构为：一端连接在蓄电池的极柱上、并从所述极柱向蓄电池的盖子上形成的切槽部导出的导出板部，向下垂直弯曲形成L形的导出板部，同时，将设置了螺栓插通孔的接线板安装在盖面上，其特征在于，在该接线板的垂直板部的下板部上构成设置了结合部的接线板，将该接线板的该下板部压入该盖面上设置的嵌装孔，所述结合部卡止在该嵌装孔的对置面。而且，该结合部是从所希望形状的凸部、凹部以及贯通孔选择的、其单独、或由其组合而形成的。
这样，根据本发明，在该接线板的下板部上设置结合部，同时，将所述下板部压入设置在盖子面上的嵌装孔，构成将该结合部卡止在该嵌装孔中的接线端子结构，所以，仅仅将所述下板部压入在蓄电池主体的盖子角落部形成的切槽部底面上凹陷设置的嵌装孔中，就可以确实防止因螺栓紧固所产生的扭矩而左右转动变形和向上方拔脱，从而得到稳定坚固的接线端子结构，与制造现有的、具有将接线板的挡块卡止在螺母插通槽中的接线端子结构的蓄电池相比，可以容易迅速地进行接线端子结构的装配操作，同时，可以得到具备无制造废品的高效率的接线端子结构的蓄电池，同时，可以得到向外部接线端子传递出的电流与现有的接线板相比增大了的接线端子结构。附图说明
图1是具有本发明的一个实施例的正、负极接线端子结构的蓄电池的透视图。
图2是图1的一个极柱的接线端子结构分解透视图。
图3是图2的接线端子结构的装配透视图。
图4是图3的IV-IV线截面图。
图5是图4的V-V线截面图。
图6是本发明的另一个实施例的与前述第一实施例的图2相类似的、蓄电池的一个极性的接线端子结构的分解透视图。
图7是图6的盖子角落部的俯视图。
图8是图6的接线端子结构的装配透视图。
图9是图8的IX-IX线截面图。
图10是图8的X-X线截面图。
图11是本发明的另一个实施例的与前述第一实施例的图2相类似的、蓄电池的一个极性的接线端子结构的分解透视图。
图12是图11的接线端子结构的装配透视图。
图13是图12的XIII-XIII线截面图。
图14是图13的XIV-XIV线截面图。
图15是本发明的另一个实施例的与前述第一实施例的图2相类似的、蓄电池的一个极性的接线端子结构的分解透视图。
图16是图15的接线端子结构的装配透视图。
图17是图16的XVII-XVII线截面图。
图18是本发明的另一个实施例的与前述第一实施例的图2相类似的、蓄电池的一个极性的接线端子结构的分解透视图。
图19是图18的接线端子结构的与图4相类似的截面图。
图20是表示本发明的接线端子结构的较佳使用状态的、与图4相类似的接线端子结构的长度方向的截面图。
图21是表示本发明的接线端子结构的较佳使用状态的、与图5相类似的接线端子结构的宽度方向的截面图。
图22是具有本发明的另一个实施例的接线端子结构的蓄电池的透视图。
图23是具有图22的一个极性的接线端子结构的分解透视图。
图24是图23的装配状态的装配透视图。
图25是图24的XXV-XXV线截面图。
图26是本发明中采用的变型例的接线板的透视图。
图27是表示采用本发明的接线板的接线端子结构的良好拉伸力的曲线图。
图28是具有本发明的另一个实施例的接线端子结构的蓄电池的透视图。
图29是具有图28的一个极性的接线端子结构的分解透视图。
图30是图29的装配状态的装配透视图。
图31是图30的XXXI-XXXI线截面图。
图32是本发明中采用的变型例的接线板透视图。
图33是采用图32所示的接线板所构成的接线端子结构与图31相同的截面图。
图34是图33的XXXIV-XXXIV线截面图。
图35是本发明的另一个实施例的蓄电池接线端子结构的分解透视图。
图36是图35的装配状态的装配透视图。
图37是图36的XXXVII-XXXVII线截面图。
图38是图37的XXXVIII-XXXVIII线截面图。
图39是表示设置在下板部的结合部的另一个实施例的图。具体实施方式
下面，根据附图详述本发明的实施例。
图1至图5表示本发明的一个实施例。在所述实施例中，蓄电池主体例如具有，安装了连接在二轮车用密闭铅蓄电池主体的正、负极极柱上端的接线板1的、本发明的接线端子结构a1、a1。即，该铅蓄电池主体A为，通过通常方法，将方形箱型盖子C通过热封等气密地结合在内部收纳了直列连接的电池的电槽B上面。该盖子C，在与蓄电池主体A的一侧的左右角落部C1、C1处形成的大致方形的切槽部D、D相邻接的位置上，预先铸造成型了各个铅衬圈E，按照通常方法，在所述各个铅衬圈E的极柱插通孔中，贯穿插入从收纳在电槽B的左右电池腔内的电池F的正、负极接线端子用连接片G直立起来的正、负极极柱H，所述各个极柱H的上端向盖子C的外部突出，通过燃烧等与外周的铅衬圈E焊接形成各个正、负极极柱接线端子，所述焊接操作时，本发明的接线板1的所述一端的板部1a与各个该铅衬圈E焊接，向所述切槽部D一侧导出，所述导出板1b如以下所详述的，安装在切槽部D的底面d1上，从而构成在蓄电池主体A的一侧的左右角落部C1、C1处、具有本发明的正、负极接线端子结构a1、a1的铅蓄电池。
而且，在图1～图5所示实施例的本发明的蓄电池盖子C的、左右角落部C1、C1处分别配设的左右接线端子结构a1、a1的结构相同，所以，以下在实施例中对一个接线端子结构a1进行详细说明。
在图1～图5所示实施例中，图2表示图1所示本发明的接线端子结构a1的分解透视图。本发明的接线板1由导电性良好的长方形的金属板、厚度2～2.5mm的薄壁、强韧并且具有弹性的例如黄铜制的金属板形成，在其一端的板部1a上，形成适合与前述铅衬圈E嵌装的圆孔2，将所述一端的板部1a嵌装在该铅衬圈E中时，向盖子C的切槽部D导出的导出板1b，其前端一侧被向下垂直地弯曲成L形的导出板1b，同时，在其水平板部1b1上设置螺栓插通孔3并在其垂直板部1b2上设置螺栓插通孔4，使该水平板部1b1的背面和该垂直板部1b2的背面存在螺母收纳空间5、5。以上结构与现有的接线板的结构无异，本发明的该接线板1，在其垂直板部1b2的下板部6的两侧缘设置结合部。例如，将结合部刻成与箭头或锯齿相同的具有统一方向性的锯齿状的齿(以下简称为锯齿)7、7，前述盖子C的角落部C1上形成该切槽部D，嵌装孔8具有在该切槽部D的底面d1上形成的该下板部6的壁厚和宽度、并具有可以没入锯齿7、7全长的深度的凹槽形，用锤子等从所述水平板部1b1的上面扣击，将所述带有锯齿的下板部6压入所述嵌装孔8中，将其两端的锯齿7、7卡止在嵌装孔8的对置内壁面8a、8b中，构成本发明的蓄电池接线端子结构a1。
而且，如图4所示，该支撑体凸起11的该螺母承受面11b和该接线板1的该水平板部1b1的背面之间，最好构成为，存在正好可以将六角螺母J的对边的面上下配合地插入的空间。这样，紧固螺栓时可以防止螺母J转动。
根据本发明的接线端子结构a1，该接线板1为，将其垂直板部1b2的下板部6压入该盖子C的上面的该嵌装孔8中，所以，来自外部的导线接线端子(未图示)通过螺栓、螺母紧固在该接线板1时，在该接线板1的水平板部1b1上设置的螺栓插通孔3或该垂直板部1b2中设置的螺栓插通孔4中插通螺栓I、紧固在其背面一侧的对应螺母收纳空间5或5中插入的螺母J中，因此，该接线板1承受此时产生的较大扭矩时，也可以确实地防止该接线板1向水平方向转动、扭转、变形等，同时，通过所述下板部6的两侧缘上设置的锯齿7、7卡止在所述对置内壁面8a、8b中，可以防止向上方拔出，这样，可以获得将接线板1非常稳定牢固地安装在该盖子C上的接线端子结构a1，另外，经后即使上下振动也是稳定的。
而且，最好在该接线板1的下端缘的中央，设置向下端开放的圆弧形等的切槽开放部9。这样，在将该接线板1的下板部6压入该嵌装孔8中时，因为所述薄壁的接线板1的下板部6两侧缘的仅仅很少一部分贴近开放部9一侧，所以压入操作可以容易并且圆滑地进行。
另外，如图所示，该嵌装孔8的宽度形成为具有向上端逐渐扩宽的斜面，该接线板1的该垂直板部1b2的下板部6的、压入该嵌装孔8的板的宽度，最好形成为朝向下端逐渐狭窄，此时，将该接线板1的下板部6压入该嵌装孔8的操作可以圆滑进行。
另外，接线板1，根据期望，如图所示，也可以在其水平板部1b1的后部一侧，将与一端的板部1a相邻接的部位向下弯曲成コ形，形成该向下的コ形弯曲板部1c，而其上面向外面开放，形成为插入自动二轮车的阳极接线端子盖罩的コ形的凹部空间10。而且，与此对应，该切槽部D中，从底面d1突出、而且前面与上面为螺母承受面11a、11b的支撑体凸起11的、背面的垂直壁面11c，和与该垂直壁面11c相对的、所述极柱H所存在的一侧的垂直壁面d2之间，存在具有适合嵌装插入该向下的コ形弯曲板部1c的宽度的收纳空间12，该向下的コ形弯曲板部1c嵌装在该收纳空间12中。而且，最好在该支撑体凸起11的中间部中，形成收纳从上方以及前方螺旋插入的螺栓I前端部的凹陷部13。
图中的14a、14b为将接线板1的垂直板部1b2的下板部6压入该嵌装孔8中时起导向作用的导向壁，15表示通过热封设置在围绕极柱H的上端部的嵌装槽16上的盖板。
图6至图10表示替换前述实施例的、本发明的另一个实施例的蓄电池接线端子结构a2。图6～图10中，与前述实施例相同的结构部件采用相同的符号表示。
图6是表示与前述第一实施例的图2所示接线端子结构的分解透视图相对应的蓄电池接线端子结构a2的分解透视图，具有以下结构特征。
即，接线板1A，在其垂直板部1b2的下板部6的两侧缘，在后方形成作为结合部的L形弯曲的弯曲板部17a、17b，同时，在该水平板部1b1的后部向下垂直弯曲、并与该垂直板部1b2的后方平行相对的位置上追加设置垂直板部1b3。图示的实施例中，将与前述第一实施例中相同地形成的、向下コ形弯曲板部1c的垂直板部1c1作为该追加的垂直板部1b3，在其两侧缘的左右形成前方弯曲成L形的弯曲板部17a’、17b’作为结合部，在从前侧的垂直板部1b2的下板部6的两侧向后方突出的弯曲板部17a、17b的、下板部6a、6b的后端侧缘上刻成锯齿7a、7b，另一方面，从后侧的垂直板部1b3的下板部6’的两侧向前方突出的、左右弯曲板部17a’、17b’的下板部6a’、6b’的前端一侧上，刻成锯齿7a’、7b’从而构成接线板1A。而一方面，在蓄电池主体A的该盖子C一侧，所述切槽部D的底面d1上，形成如图7所示的、适合压入配设在上述前侧的垂直板部1b2左右的弯曲板部17a、17b的下板部6a、6b的、凹状嵌装孔8A、8B，一方面，形成适合将配设在后侧的垂直板部1b3左右的弯曲板部17a’、17b’的下板部6a’、6b’压入的、凹状嵌装孔8A’、8B’，上述接线板1A的前侧垂直板部1b2左右的弯曲板部17a、17b的下板部6a、6b与后侧的垂直板部1b3左右的弯曲板部17a’、17b’的下板部6a’、6b’，对应地压入各自位于前后位置的前述左右嵌装孔8A、8B以及前述左右嵌装孔8A’、8B’，将所述各个锯齿7a、7b以及7a’、7b’分别卡止在各个嵌装孔8A、8B以及8A’、8B’的各个对置的内壁面8a、8b以及8a’、8b’中，构成接线端子结构a2。
这样，该接线板1A，在所述前后垂直板部1b2以及1b3的下部左右，即，在前后左右的四个角落具有L形弯曲板部17a、17b、17a’、17b’、整体形成为四面框体，所以，接线板1的机械强度增大，并且压入其各个对应的嵌装孔8A、8B以及8A’、8B’中时，不仅可以通过规定的锤击等无变形地、圆滑良好地进行压入操作，而且，压入嵌装孔之后获得的接线端子结构a2，通过将配设在其前后左右四处的锯齿7a、7b以及7a’、7b’卡止在各个对置的内壁面8a、8b以及8a’、8b’中，可以获得非常大的防止拔出效果，另一方面，完全没有因螺栓紧固而产生的极大扭矩造成的向四周的转动、上下方向的变动、扭曲、变形等等，与前述第一实施例的接线端子结构a1相比，接线端子结构a2更加稳定牢固。
而且，在加工图示中的上述四面箱形的接线板1A的过程中，对黄铜板材落料时，使前侧垂直板部1b2以及后侧垂直板部1b3的、各个下板部的左右弯曲板部的宽度比上板部的大，然后对其下部两侧进行弯曲加工、形成弯曲板部17a、17b、17a’、17b’。在弯曲加工前述向下的コ形弯曲板1c时，如图所示，后侧垂直板部1b3在垂直方向长度比前侧垂直板部1b2短，此时，预先将其下板部的宽的弯曲板部17a’、17b’的长度剪切加工成、使其下端达到所述前侧垂直板部1b2的下端的长度，通过弯曲加工形成图示的实施例的接线板1A。
而且，将如上所述加工成的接线板1A下部的、前后左右的弯曲板部17a、17b、17a’、17b’的下端部，压入配设在盖子C上的前后左右嵌装孔中时，如图7所示，通常将适合同时压入前侧垂直板部1b2的下板部6的未向左右弯曲的中间部6c的、中间嵌装孔8C，连通在左右嵌装孔8a、8b之间，设置整体呈コ形的凹陷嵌装孔。
而且，通过将这样的四面箱形的接线板1A的四个角落弯曲成L形，增大了相对于压入力的机械强度，所以，用来落料和进行弯曲加工的板材，可以使用比目前为止使用的壁厚大于2mm的板材薄的、例如1.5mm的板材，壁厚为1.5mm时，可以提高弯曲成L形时的精度，另一方面，在对铅衬圈E进行焊锡焊接的操作时还可以减少热容量，从而可以迅速地进行焊锡焊接操作。
现有的接线板如上所述安装在盖子上之后，使用时，用螺栓螺母紧固，例如，进行横向紧固时，六角螺母收纳在接线板背面的螺母收纳空间中，同时，载置并承受在支撑体凸起平坦的上面，将所述垂直板部的螺栓插通孔中插入的螺栓旋转插入并紧固在其内侧的螺母中，该支撑体凸起为与盖子C在成型加工时一体成型的软弱的合成树脂，因此，螺母摇动，螺母的止动作用不充分。格外地，在螺母的上方、该接线板的该水平板部的背面之间具有大的空间时，螺母会发生空转，无法迅速并且容易地按照期望进行紧固，另外，发现了伴随所述转动、接线板有发生上浮等的不良情况的倾向。
本发明为了消除所述的不良情况，提供一种接线端子结构，使用带锯齿接线板，取消产生上述现有的不良情况的、具有螺母承受面的支撑体凸起，使接线板自身具有螺母承受面，当通过螺栓螺母进行紧固时，可以紧密地止动螺母而不会发生浮动，螺栓紧固操作可以迅速确实地而牢固地进行。图11至图14表示该实施例。所述实施例的基本结构是上述第一实施例所示形式的带锯齿的接线板1，在该垂直板部1b2的该螺栓插通孔4的下方，设置矩形的朝向上方的コ形切槽18，同时，将该コ形中悬置的板部向内弯曲成直角，构成具有从该垂直板部1b2的中央部一体地水平突出的、由金属板形成的承受螺母的水平板部19的接线板1B。而且，此时，该接线板1B上突出的该水平板部19的高度位置如图13所示，最好将其上面与其上方的水平板部1b1的背面之间的空间，设置成，正好可以将试图插入的六角螺母J以其边面置于上下方向的方式插入的空间，使水平板部19兼有螺母承受面和转动止动的作用。
而且，采用上述的接线板1B时，无须在盖子C一侧设置螺母承受支撑体凸起，如图所示，也可以在支撑体凸起11上，形成从下面支撑本发明的前述承受螺母的水平板部19的支撑面11b’，从而使该承受螺母的水平板部19起到更为可靠的支撑螺母兼转动止动的作用。
而且，将该接线板1B的垂直板部1b2的下板部6，在蓄电池主体A的盖子C一侧，与第一实施例相同地、压入形成于盖子C的角落部1c的切槽部D底面的凹槽形嵌装孔8中，将其两侧缘的锯齿7a、7b卡止在相对的内壁面8a、8b内，确实防止了因为紧固该垂直板部1b2的螺栓螺母所产生的扭矩而四周向水平方向以及上下方向的变动，构成稳定牢固的接线端子结构a3。这样，当外部接线端子通过螺栓紧固在该接线端子结构a3上时，如图13以及图14所示，将六角螺母J以其对边的面处于上下方向的方式、嵌装插入该水平板部19的上面与该水平板部1b1的背面的空间中，所述状态下，将该垂直板部1b2的螺栓插通孔4中插通的螺栓I紧固在该螺母J中时，由于该水平板部19，是将金属制的该垂直板部1b2的一部分向内弯曲形成的金属板，所以，螺母紧密固定在其上面而不会动摇，并且紧固螺栓时螺母J也不会浮起、转动，可以圆滑并且确实地进行所期望的螺栓紧固。
另一方面，垂直板部1b2的下板部6被压入，并且通过锯齿7a、7b防止被拔出，所以，与第一实施例相同、可以确实防止接线板1B向水平方向、上下方向的动摇，因此，确保了该水平板部19在规定的适当位置上不活动，从而，可以圆滑迅速地以较大的紧固力进行非常大的紧固操作。
不用说，从上述的该接线板1B的垂直板部1b2向内部弯曲突出形成的、螺母承受面兼转动止动板部19，同样也可以具备在上述第二实施例的、本发明接线端子结构a2的接线板1A的前侧垂直板部1b2上。
以往，通过螺栓螺母进行外部接线端子的紧固时，一般是将个别准备的螺母从外部插入接线板的背面一侧的螺母收纳空间中、配置在与L形接线板的上面或前面的螺栓插通孔相匹配的位置、将螺栓插通该螺栓插通孔、进行螺栓螺母的紧固，所述螺栓螺母的紧固操作非常烦琐，另外，还发生螺母空转、耽误紧固操作时间、效率低的不良情况。因此，期望拥有可以非常容易迅速并且高效率、又能强固地进行螺栓螺母紧固操作的稳定牢固的接线端子结构。图15至图17表示的另一个实施例满足了所述期望。
即，该实施例中，接线板采用实施例1中所示形式的带锯齿的接线板为基本结构，在水平板部1b1的背面、与螺栓插通孔3相匹配的位置，以及在垂直板部1b2的背面、与螺栓插通孔4相匹配的位置上分别具有一体设置的螺纹筒J’、J’，从而构成接线板1C，将垂直板部1b2的下板部6压入形成于盖子C的切槽部D底面d1上形成的与第一实施例相同的凹槽形的嵌装孔8中，将其下端部6的两侧缘上刻成的锯齿7、7卡止在对置的内壁面8a、8b内，构成稳定牢固的本发明的接线端子结构a4。
更加详细地、如图所示，无须使用现有的个别准备的螺母J，而是如图16以及图17所示，黄铜板材经冲压加工以及套扣加工而一体成型，分别在水平板部1b1以及垂直板部1b2各自的背面、与螺栓插通孔3、4在同一轴线上匹配，并突出适当的长度而一体地形成筒体20，在与螺栓插通孔3、4相同直径的圆孔内周面上进行套扣加工产生螺纹J’a、J’a，从而一体地设置螺纹筒J’。而且，如图所示，也可以根据期望，在水平板部1b1的螺栓插通孔3的内周面以及垂直板部1b2的螺栓插通孔4的内周面上分别施加螺纹3a、4a，从而形成螺栓螺纹插通孔3’、4’，增大螺纹孔的整体长度。
而且，虽然图中未表示，但作为其他手段，也可以将个别准备的通常的螺母J通过焊锡焊接等、一体地结合在所述水平板部1b1以及垂直板部1b2的背面的、与螺栓插通孔3、4相同的轴线上。这样，就不须要通过在盖子C一侧一体成型地突出螺母承受支撑体凸起。图示的支撑体凸起11与前述实施例相同地，被设置为与前侧的垂直板部1b2和后侧的垂直板部1c1嵌装支撑的支撑体凸起11时，也可以在该支撑体凸起11的上面以及前面，分别形成与螺纹筒J’、J’的内端抵接支撑的抵接面11a”、11b”。
这样，通过将上述带锯齿的接线板1C的、垂直板部1b2的下板部6压入所述盖子C上形成的与第一实施例相同结构的嵌装孔8中，同时，将其两端的锯齿7、7卡止在所述相对的内壁面8a、8b中，不仅可以获得对于紧固扭矩非常稳定牢固的接线端子结构a4，而且，预先在该接线板1C的水平板部1b1的背面以及垂直板部1b2的背面，分别一体地设置螺纹筒J’、J’，所以，将个别准备的螺母从外部插入该接线板1C的内侧空间中，不仅可以省略匹配的手续，而且仅仅将螺栓I螺旋插入并紧固在接线板1C的、所述上面的螺纹筒J’或所述前面的螺纹筒J’中就可以，同时，螺纹筒J’明显地不会发生空转、螺栓紧固操作可以容易并迅速地进行，从而形成可以进行强力的螺栓紧固、不必在盖子C上形成其他的螺母转动止动部的、结构简单并且廉价的接线端子结构a4。
虽然只表示了适用于上述实施例1所示接线板1的、螺母与上述接线板一体化的结构，当然并不限于此，不用说，可以适用于前述第二实施例等其他期望形状的、本发明的各种带锯齿的接线板。
图18及图19表示另一个实施例，该实施例提供了对螺栓紧固更加稳定牢固的接线端子结构a5。所述实施例，以具有前述图11～图14中所示的螺母承受面兼转动止动板部19的形式的、接线板1B为基本结构，在所述垂直板部1b2的螺栓插通孔4下方的下端，配设从其板宽的中央向左右存在相等宽度间隔、并且抵达下端的垂直切入线21、21，将所述切入线21、21之间形成的悬置的板部向内部弯曲成直角成为结合部，构成设置了卡止用的矩形水平板部7A的带锯齿的接线板1D，另一方面，形成在蓄电池主体A的盖子C一侧设置的、适合压入垂直板部1b2的下板部6的嵌装孔8，和从该嵌装孔8的中间部向后方连通并延伸、适合将该接线板1D的该卡止用水平板部7A压入的嵌装孔8D。11d、11e为，压接夹持该卡止用水平板部7A的两侧缘的左右相对的壁。这样，接线板1D如图19所示，将该接线板1D的垂直板部1b2的下板部6压入该嵌装孔8中，将所述下板部6两侧的锯齿7、7卡止在相对的内壁面8a、8b中，进而，通过将该卡止用水平板部7A压入并固定在该嵌装孔8D内，更加强化地防止了接线板因螺栓紧固时的扭矩而转动，从而获得增大了的、进一步稳定牢固的接线端子结构a5。
而且，最好是，将上述接线板1D的该卡止用水平板部7A压入该嵌装孔8D时，通过在该嵌装孔8D中填充硬化性粘接剂22，可以进一步提高结合固定强度、进一步防止了因螺栓紧固而产生接线板1D移动。
又，当外部接线端子通过螺栓螺母紧固连接时，一般使用六角螺母，因为六角螺母的相邻的边面的角度为120度，因此，以往在盖子一侧设置的承受螺母的支撑体凸起上面载置时，较为不稳定，插入螺栓并紧固时，由于插入所述螺栓时的转动扭矩，该六角螺母容易转动并浮起，无法得到稳定并且良好的螺栓紧固。为了将之进行改善，最好取代六角螺栓地使用边面间的角度为90度的稳定的四角螺栓。该实施例表示在图20及图21中。如该图所示，例如，在使用第一实施例总表示的形式的接线板1的蓄电池主体A的盖子C中，因为构成与图1～图5所示相同的接线端子结构a1之后，外部的导线接线端子(未图示)连接在该接线板1上，所以，进行螺栓螺母的紧固的场合，取代第一实施例中使用的六角螺母J而使用四角螺母J”、拧动所述螺栓进行紧固时，由直角关系的四边面形成的四角螺母J”，比六角螺母更能稳定地承受扭矩，与六角不同的是，完全不用担心因扭矩而发生转动。此时，该四角螺母J”如图所示，将其相对的上下边面J”1、J”2嵌装插入该水平板部1b2的背面、与该支撑体11的平坦的上面11b之间的空间中时，四角螺母J”可以更加确实地止动转动，所以，可稳定良好地进行非常强的螺栓螺母紧固。
作为结合部、设置在本发明中接线板的垂直板部的下板部两侧的锯齿的数量、大小、形状等，因接线板的大小而不同。另外，锯齿的齿部也可以如锯子的锯齿那样，顺次在左右稍稍形成弯曲，从而，可以增大对置内壁面的卡止度、进一步防止向上方拔出。
进一步，发明人通过大量试验发现了下面的较佳事实。即，将包括上述全部实施例的本发明的带锯齿的接线板的、垂直板部的下板部，压入设置在盖子一侧的嵌装孔时，通过对压入的下板部进行加热或燃烧等的加热处理，在温度升高的状态下压入该嵌装孔中，或者，一边对该板部施加超声波振动一边压入，发现，与不进行所述处理的压入相比，可以得到进一步稳定牢固的接线端子结构。
图22至图25表示本发明的另一个实施例。所述实施例，安装了与前述实施例相同的二轮车用密闭铅蓄电池主体的正、负极极柱的上端部连接的、本发明的接线板1E，并具有本发明的接线端子结构a6、a6。图中，该铅蓄电池主体的结构及其部件，与第一实施例的结构相同，因此使用相同的参照符号。
而且，图22～图25所示的实施例中、在本发明蓄电池的盖子C左右的角落部C1、C1分别配设的、左右接线端子结构a6、a6的结构相同，因此，以下对所述实施例中一个接线端子结构a6进行详细说明。
在图22～图25所示实施例中，图23表示图22所示本发明的接线端子结构a6的分解透视图。本发明的接线板1E，由导电性良好的长方形的金属板、厚度2～2.5mm的薄壁、强韧并且具有弹性的金属板、例如黄铜制的金属板形成，在其一端的板部1a上，形成适合与前述铅衬圈E嵌装的圆孔2，将所述一端的板部1a嵌装在该铅衬圈E中时，向盖子C的切槽部D导出的导出板1b，其前端一侧被向下垂直地弯曲成L形的导出板1b，同时，在其水平板部1b1上设置螺栓插通孔3、并在其垂直板部1b2上设置螺栓插通孔4，使该水平板部1b1的背面和该垂直板部1b2的背面存在螺母收纳空间5。以上结构与现有的接线板的结构无异，本发明的该接线板1E，在其垂直板部1b2的下板部6的表里面的至少一个面上，配设结合部7’。图示的较佳实施例中，分别在该下板部6的表里面上配设多个卡止用凸起7’a、7’a…形成卡止面7’、7’。所述卡止用凸起7’a的形状是任意的，图示的例子中，在纵向，刻成三个横跨该下板部6的表里两面的各个面的全宽、沿宽度方向延伸的、与箭头或锯齿相同地具有统一方向性的齿，即，刻成三个卡止用凸起7’a、7’a、7’a，整体形成由锯齿状的齿(以下简称为锯齿)构成的卡止面7’。各个卡止用凸起不限于上述的齿状，当然也可以在所述面的整体上规则或不规则地、配设从其下板部6的表里面突出的小棱锥形、棱柱形等的凸起。
图示的实施例中，如此，将表里两面形成为卡止面7’、7’的、带锯齿的下板部6，压入在前述盖子C的角落部C1上形成的该切槽部D的底面d1上形成的、尺寸适合压入该下板部6的凹槽形的嵌装孔8中。一般地，该嵌装孔8的尺寸为，其矩形的开口部具有与该下板部6的壁厚和宽度相同或大致相同的尺寸空间，其深度形成为，可插入锯齿7’、7’的一部分或全部(图示的例子中是全部)的深度。例如用锤子等从所述水平板部1b1的上面扣击，将该下板部6压入所述嵌装孔8中，将其表里的卡止面7’、7’的各个卡止用凸起7’a、7’a、7’a以及卡止用凸起7’a、7’a、7’a，分别卡止在相对的嵌装孔8的前后对置壁面8a、8b中，构成本发明的蓄电池的接线端子结构a6。
这样，根据本发明的接线端子结构a6，该接线板1E为，将其垂直板部1b2的下板部6压入该盖子C的上面的该嵌装孔8中，所以，来自外部的导线接线端子通过螺栓、螺母紧固在该接线板1E上时，在该接线板1E的水平板部1b1上设置的螺栓插通孔3或该垂直板部1b2中设置的螺栓插通孔4中插通螺栓I，紧固在其背面一侧的对应螺母收纳空间5中插入的螺母J中，该接线板1E承受此时产生的较大扭矩时，也可以确实地防止该接线板1E向水平方向转动、扭转、变形等。格外地，本发明的该接线板1E，在其下板部6的具有宽阔面积的表里面的宽度方向上，突出较长的齿状卡止用凸起7’a、7’a、7’a而形成卡止面7’，通过所述卡止面7’卡止在所述对置壁面中，所以，与通过前述第一实施例中图2所示的、在两侧缘刻成的没有厚度的锯齿7卡止在对置壁面中相比，其卡止力显著增大，形成特别增大了对向上外力的抵抗力，并特别增大了防止拔出的效果的、非常稳定牢固的接线端子结构a6。
而且，在该接线板1E中，与第一实施例的接线端子1的结构相同的部分用相同的参照符号表示。以下的所述实施例中也相同。
图26表示，作为代替前述实施例中使用的接线板1E的、本发明的另一个实施例的蓄电池接线端子结构的构成要素的、接线板的变型例1F。该接线板1F为，由所述垂直板部1b2的下板部6的表里两面上配设齿状的卡止用凸起7’a、7’a、7’a而形成的锯齿、构成卡止面7’、7’，在所述左右两侧缘刻成与图2所示相同的、压入卡止在规定的嵌装孔的左右对置壁面中的锯齿7、7而成为卡止部。接线板1F的其他构成部分与前述实施例的相同，所以用相同的参照符号表示。
而且，将所述接线板1F压入未图示的、在盖子上凹陷设置的适合压入该接线板1F的嵌装孔中时，将所述接线板1F的表里面上形成的各个卡止用凸起7’a、7’a、7’a卡止在嵌装孔的前后对置壁面中的同时，通过将所述两侧缘的锯齿7、7卡止在所述嵌装孔的左右对置壁面中，可以得到更加强固的稳定牢固的接线端子结构。
将图22所示的本发明的接线板1E、图26所示的本发明的接线板1F以及第一实施例的图2所示的接线板1分别压入盖子上凹陷设置的嵌装孔中，分别制作多个由各个锯齿卡止固定的接线端子结构，分别构成所述蓄电池的接线端子结构之后，对所述各个接线板施加向上方的拉伸力，分别测定从该嵌装孔拔出瞬间的拉伸力。其结果如图27所示。即确认了如下结果：对于第一实施例的接线板1的上述拉伸试验A中的拉伸力为100％时，对于图22所示的本发明的接线板1E的拉伸试验B中的拉伸力约为103～110％，对于图26所示本发明的接线板1F的拉伸试验C中增大为107～116％。
而且，将图22所示接线板1E压入嵌装孔时，可以机械地将接线板压入，但是最好将接线板加热、在加热的状态压入，或一边对该接线板施加超声波一边在由此发热的加热状态压入，这样，在与加热状态下板部的卡止表里面上配设的卡止用凸起抵接的该嵌装孔的对置壁面，在所述热的作用下稍稍软化，所以，所述各个卡止用凸起，虽然也取决于该嵌装孔的宽度以及厚度空间的尺寸，但至少其前端部被卡止固定成埋设在该壁面中的状态，因此，进一步增大拉伸力，可以获得对扭曲等更加强固的稳定牢固的接线端子结构。又，当然，将图26所示的下板部的两侧缘上附加了锯齿的接线板1F加热压入嵌装孔中的场合也同样地、卡止固定成埋设在所述对置壁面中的状态。
图28至图31表示本发明的另一个实施例。所述实施例中，具有安装了与前述实施例1相同的二轮车用密闭铅蓄电池主体的正、负极极柱的上端部相连接的接线板1G的、本发明的接线端子结构a7、a7。因为所述图中，该铅蓄电池主体及其构成部件与第一实施例的结构相同，所以，使用相同的参照符号。
而且，图28～图31所示实施例的本发明蓄电池的盖子C的左右角落部C1、C1上、分别配设的左右接线端子a7、a7的结构相同，所以，以下对所述实施例的一个接线端子结构a7进行详细说明。
图28～图31所示的实施例中，图29表示具有图28所示本发明的正或负一方的极性的接线端子结构a7的分解透视图。本发明的接线板1G，由导电性良好的长方形的金属板、厚度2～2.5mm、宽12mm的强韧并且具有弹性的金属板，例如黄铜制的金属板形成，在其一端的板部1a上，形成适合与前述铅衬圈E嵌装的圆孔2，将所述一端的板部1a嵌装在该铅衬圈E中时，向盖子C的切槽部D导出的导出板1b，其前端一侧被向下垂直地弯曲成L形的导出板1b，同时，在其水平板部1b1上设置上紧固用螺栓插通孔3并在其垂直板部1b2上设置前紧固用螺栓插通孔4，使该水平板部1b1的背面和该垂直板部1b2的背面存在螺母收纳空间5。以上结构与现有的接线板的结构无异，本发明的该接线板1G的结构为，通过在所述该垂直板部1b2的下板部6上设置的刻痕6a、6a形成悬置片、将所述悬置片向内侧弯曲成卡止用板部7”，由所述卡止用板部7”形成结合部，从而构成具有所述结合部的接线板1G。该卡止用板部7”为，图示的例子中，也可以将悬置片弯曲，并对该下板部6呈直角地、即，向水平状态突出稍许、例如0.5mm，以略向上的状态突出。这样，用锤子扣击带有卡止用板部7”的接线板1G，将其压入在前述盖子C的角落部C1上形成的、该切槽部D的底面d1上预先形成的、尺寸适合压入该下板部6的凹槽形的嵌装孔8中，将其卡止用板部7”卡止在嵌装孔8的后部对置壁面8b中，构成本发明的接线端子结构a7。
该嵌装孔8的尺寸一般为如下的扁平长方形，所述矩形的开口部具有与该下板部6的壁厚和宽度大致同一的厚度和进深空间，其深度为，压入该下板部6时、其卡止用板部7”可以卡止在后部对置壁面8b中的深度。
当压入该下板部6时，最好在将该下板部6加热的状态下压入。例如，通过期望的加热对下板部6进行加热、或对下板部6施加超声波的同时压入。
图示的实施例，如图29所示，接线板1G由双点划线表示的、连接在超声波发生器(未图示)上、开闭自如的一对把持工具9a、9a把持，通过该装置施加超声波振动而压入该嵌装孔8中时，通过施加在该下板部6上的超声波振动、使得所述嵌装孔8的内周侧壁面因发热而软化，所以不仅压入操作可以容易进行，如图31所示，所述卡止用板部7”以埋入所述后部对置壁面8b中的状态强固地卡止，得到对外力稳定牢固的本发明的接线端子结构a7。超声波振动，例如将20KHz的上下振动赋予该下板部6。
这样，根据本发明的接线端子结构a7，该接线板1G为，如上所述，将所述垂直板部1b2的下板部6压入并卡止在该盖子C上面的该嵌装孔8中，所以，由螺栓螺母通过上紧固或前紧固、将外部导线接线端子(未图示)紧固连接在该接线板1G的场合，该接线板1G的水平板部1b1上设置的螺栓插通孔3、或在该垂直板部1b2上设置的螺栓插通孔4中插通螺栓I，紧固在插入其背面一侧对应的螺母收纳空间5中的螺母J中，因此，该接线板1G承受此时产生的较大扭矩时，也可以确实地防止该接线板1G向水平方向转动、扭转、变形等。格外地，本发明的该接线板1G，将其下板部6上突出的卡止用板部7”卡止在对置壁面8b中，格外地，增大了对向上的外力的抵抗力，格外地，显著增大了防止拔出的效果，成为非常稳定牢固的接线端子结构a7。根据比较试验，将上述现有的接线板的垂直板部的下端向内侧水平弯曲的下端，嵌装在该盖子的切槽部的接线端子支撑体的下部前方设置的凹槽中，例如，上紧固时，紧固力为110Kgfcm时所述下端从该凹槽脱离，并且接线板扭曲变形，而上述的本发明的接线端子结构a7的接线板1G，至180Kgfcm为止时没有任何变形。
而且根据本发明，最好是，通过上述那样地向后方弯曲而将卡止用板部7”加在该接线板1G的该下板部6上，并在所述下板部6的两侧缘上、分别由多个箭头和锯齿形成的锯齿(以下简称为锯齿)或/以及所述表里面的至少一个面上设置卡止面，这样，可以设置更加稳定牢固的蓄电池接线端子结构。
根据图32至图34说明其较佳的一个实施例。图32为所述一个例子的接线板1H的透视图，图33是将该接线板1H压入并卡止在同样的蓄电池盖子的切槽部的底面上设置的嵌装孔中而组装成的、与较佳的接线端子结构a8的图29同样的截面图，图34是图33的XXXIV-XXXIV线截面图。
该接线板1H，是将前述卡止用板部7”加在所述该下板部6上、与图26所示相同地附加结合部7’形成的。即，将该下板部6的两侧缘上、与箭头或锯齿相同地具有统一方向性的齿卡止用凸起7’a，在纵向刻成三段锯齿7，同时，在所述表里两面的各个面上、刻成跨过所述全宽向横向延伸的长度方向、并且与箭头或锯齿相同地具有统一方向性的齿，在纵向形成三段卡止用凸起7’a、7’a、7’a，整体形成由锯齿构成的结合部7’。各个卡止用凸起7’a的形状不限于上述的齿状，当然也可以在所述面的整体上规则或不规则地，配设从其下板部6的表里面突出的小棱锥形、棱柱形等的凸起。
另一方面，压入线板1H的该下板部6的嵌装孔8，如图33以及图34所示，为了将所述下板部6的下端部易于插入该嵌装孔8中，而将所述矩形开口上端面至适当的深度的所述四周内壁面作成锥状的倾斜面，其宽度如图34所示，比该下板部6的两侧缘的锯齿7、7的各个卡止用凸起齿7’a、7’a、…之间的宽度小，其进深尺寸，比图33所示的该下板部6的表里面上形成的卡止面7’、7’的各个卡止用凸起7’a、7’a、7’a以及7’a、7’a、7’a之间的宽度小，下板部6在前述加热状态下被压入之后，在将所述两侧缘以及表里的结合部7’的各个卡止用凸起7’a、7’a、…埋入所述前后的对置壁面8a、8b等中的状态下，预先形成可被卡止的尺寸。这样，压入该接线板1H的下板部6时，在加热状态下压入时，因为所述嵌装孔8的四周内壁面软化，所以，如图33、图34所示，不仅将该下板部6上弯曲形成的卡止用板部7”卡止在后部对置壁面8b的上部，而且，配置在所示表里面的齿状卡止用凸起7’a、7’a、…以埋入前后对置壁面8a、8b中的状态卡止，进而，得到在两侧缘的锯齿7、7的各个齿7’a在牢固卡止在其左右的对置壁面8c、8d中的状态、对应外力非常安定牢固的、本发明的蓄电池接线端子结构a8。根据比较试验，在前述紧固的场合，上述现有的接线端子结构在70Kgfcm时接线板从槽子脱离，并扭曲变形，而上述本发明的接线端子结构a8的该接线板1H直到160Kgfcm时也无变形。
而且，另外，将本发明的接线板压入嵌装孔时，也可以事先向该嵌装孔的底部注入少量的环氧树脂等的粘接剂，然后，将接线板压入，至少将其下端通过粘接剂粘接固定在该嵌装孔的底面，进而，可以更加巩固与所述盖子的卡止固定状态。前述较佳实施例，如图33以及图34所示，表示注入所述粘接剂22，并固定的场合。该场合的接线端子结构a8的上紧固直到大约180Kgfcm也无变形，而前紧固直到大约160Kgfcm也无变形，从而得到进一步稳定牢固的接线端子结构。
而且，也可以在本发明的接线板的下板部中通过刻痕6a设置悬置部，通过弯曲所述悬置部而设置卡止用板部7”时，同时，在该卡止用板部7”的上方的规定位置上，设置向后方弯曲的、向水平突出的螺母承受部兼防止转动的止动用板部，从而构成接线板。
又，在将接线板压入嵌装孔中时，为了不将该接线板的下板部的下端过度地压入嵌装孔的底面，也可以在压入期望的长度时，使该下端部与底面空开稍许间隙。
上述的实施例为，如图所示，该螺母承受部兼防止转动的止动板部19与卡止用板部7”一起并设在接线板1G或1H中。所述并设，在该下板部6上设置H形的刻痕，在规定位置上分别将所述上下形成的较长的上部悬置片与较短的下部悬置片向水平弯曲，分别如图31以及图33所示，在使该上部悬置片的上面作为螺母J的承受面起作用的同时，使其与接线板1G、1H的各个水平板部1b1的下面，存在适合夹持螺母J的上下平坦面的螺母收纳空间5的位置上，一方面形成用来止动螺母转动的板部19，另一方面，如上所述将该悬置片向内侧弯曲形成卡止用板部7”。这样，在该接线板1G、1H的前面，紧固结合外部导线接线端子(未图示)时，将螺栓I插通所述前面的螺栓插通孔4，将外部接线端子拧固在所述前方的螺母收纳空间5中收纳的螺母J中，在所述操作中，螺栓I没有空转，可以进行圆滑并迅速的螺纹紧固连接。
图35至图38表示本发明的另一个实施例。
图35是具有前述蓄电池主体A的一个极性的所述接线端子结构a8的分解透视图，图36是装配状态的接线端子构造的透视图，图37是图36的XXXVII-XXXVII线截面图，图38是图37的XXXVIII-XXXVIII线截面图。
所述实施例中，1I表示接线板的变型例，该接线板1I，具有与衬圈E嵌装的圆孔2的一端板部1a，形成为角形，从该一端板部a1向盖子C的切槽部D一侧导出的L形的导出板1b，由水平板部1b1和垂直板部1b2形成，这些与前面的其他实施例无异，该垂直板部1b2没有前面实施例所示的螺栓插通孔4，而形成为将其整体压入对应的盖子C中形成的嵌装孔8中的下板部6、以此作为结合部，例如，在其两侧缘刻成锯齿7、7。
另一方面，盖子C的该切槽部D的底面d1形成为、与围绕该衬圈E的コ形的凹部空间K的底面k1高度相同的平坦底面，并且，在该底面d1上，于设置在该接线板1I的该水平板部1b1上的螺栓插通孔3的相对位置，设置具有正好与该螺栓插通孔3嵌装的直径的埋头螺栓S。在将该接线板1I组装在该盖子C上时，将所述螺栓插通孔3嵌装插套在该埋头螺栓S上，将所述一端板部1a的圆孔2嵌装在该衬圈E上，另一方面，通过锤子扣击将该下板部6压入该嵌装孔8中，或，将超声波装置的喇叭口(ホ-ン)(未图示)对准该接线板1I的该水平板部1b并加压、赋予超声波，使该嵌装孔8的内壁面软化或形成熔融状态而压入，通过使其两端缘的锯齿7、7卡止在该嵌装孔8的对置壁面中，构成本发明的稳定牢固的接线端子结构a8。
这样，如图37所示，将所述接线板1I的所述下板部6的整体压入该嵌装孔8中的同时，所述水平板部1b1的背面与コ形凹部空间K的底面k1到该切槽部D的底面d1的整个面、全长相抵接，所以，可以得到非常稳定的接线板1I的组装。而且，该下板部6的宽度可以与水平板部1b1的宽度相同，如图所示，也可以比水平板部1b1的宽度小。
为了将该埋头螺栓S设置在该盖子C的切槽孔D的底面d1中，在盖子底面形成适合嵌装所述六角形或四角形的头部S1的、六角形或四角形的凹部，虽然可以将所述头部直接或通过粘接剂镶嵌设置在其中，但最好如图所示的例子那样，一般在盖子C成形时，将该埋头螺栓S的头部S1铸入盖子C中而一体设置。
而且，将外部导线接线端子(未图示)连接在该接线板1I上时，将所述导线接线端子前端的环嵌装在该埋头螺栓S上，从其上方螺旋插套螺母J，从上方紧固该环。即使所述拧固而产生的外力作用在该接线板1I上，因为该下板部6牢固的结合在该嵌装孔8内，所以，可以获得不发生扭曲的牢固的紧固。又，在使用等过程中，下板部6受到向上的外力时也是稳定的，可以获得不会脱离的稳定牢固的接线端子结构a8。
而且，图示的实施例中，该接线板1I的水平板部1b1的长度比前面的实施例的长，压入了构成所述垂直板部1b2的下板部6的嵌装孔8，设置在该切槽部D的底面d1外侧的盖子面d3上。
又，最好在上述接线板1I的该水平板部1b1的所述中间部、设置至少1个下板部。也可以在图示的实施例中，在该水平板部1b1的中间的所述两侧缘上，配设直角下垂地弯曲的左右一对下板部6’、6”，同时，在所示各个下板部的两侧缘刻成锯齿7、7，另一方面，在该盖子C的该切槽部D的底面d1上的、与所述下板部6’、6”对应的位置上，配设左右嵌装孔8’、8”，通过将所述下板部6’、6”分别压入嵌装孔8’、8”中，得到更为牢固的接线端子结构。
在上述所有实施例中，将接线板压入嵌装孔中时，超声波装置的喇叭口或把持工具等将超声波振动施加在接线板上的场合，所述接线板与盖子相抵接时加压载荷急剧增大。例如图示的实施例中，下板部6的下端与该嵌装孔8的底面抵接时，螺母承受面兼转动止动的水平板部19与盖子C的支撑面11b’相抵接时，(参照图13、图31、图33等)，或水平板部1b1与盖子面k1、d1相抵接时，(参照图37)等的情况下，该接线板在所述瞬间的加压载荷急剧增大。在一个实施例中，通过所述抵接，其加压载荷增大到400N。在所述瞬间停止施加超声波。此时，可以通过下板部的结合部和嵌装孔的壁面软化、熔融进行强力的卡止固定。但是，强力的卡止固定意味着损坏性挤压(ダメ押)，最好是在增大载荷之后，继续赋予短时间的、例如50ms的超声波之后停止。因为在高载荷下、继续施加大约超过50ms的振动时，可能会造成极板的活性物质脱落等的不良影响，所以，最好到大约50ms就停止。
图39表示前述实施例的图面表示之外的下板部上设置的结合部的各种实施例。图39(a)所示的实施例为，配设了与下板部6的板面平行的多条凹凸条而形成的锉刀齿7B，图39(b)所示的实施例为，配设了交叉的多条凹凸条而形成的锉刀齿7C，图39(c)所示的实施例为，三角凸起7D呈锯齿状地配设在板的表里面上而成的结合部，图39(d)所示的实施例为，设置了穿设在板面上的至少一个、图示的实施例中是两个贯通孔7E。该贯通孔7E为，在一边施加超声波一边将下板部6压入嵌装孔中的场合，嵌装孔的壁面的熔化的树脂侵入并固化在该贯通孔7E中，从而具备了与该壁面的结合作用。