本发明涉及一种用于高层或超高层建筑物的施工方法和实施该方法的装置，尤其涉及一种采用下支承的内筒外构架型式的整体自升外挂脚手架模板体系的施工方法及其装置。 目前国内外对高层或超高层建筑的施工有多种方法和装置。中国专利CN1041199A揭示了一种采用外脚手整体升降系统的施工方法;日本专利昭59-15166、中国杂志“施工技术”1992年第4期及“建筑施工”1991年第1期上揭示了有关用于电视塔类建筑中的滑模、倒模和爬模的施工方法及其所用装置。
但是这些已有技术的建筑施工方法及其装置均存在一些不足之处。例如所述的滑模或倒模施工方法用于高耸建筑物施工中，虽然施工速度较快，但由于需要进行各道工序的连续搭接操作，因此影响施工质量和安全的因素较多。爬模施工法用于高层和超高层剪力结构施工，由于其爬架与模板是相互固定交替提升以达到浇捣墙体混凝土的，因此整体施工的困难较大，难于满足连系梁和中心筒等部位的施工，而单个的爬架逐个地提升和就位缺乏超高施工安全性;模板吊点不能承受大负荷提升，爬架承载能力小，由于筒体不设刚性骨架因此不能满足大负载大面积的整体施工。此外，这些施工方法的浇捣范围小（一般在2.5米以内），其受力方式一般都采用上承力方式（如中国专利CN1041199A及中国杂志“施工技术”92年第4期中所述），在混凝土浇筑的整体性、表面色泽一致性和光滑性、垂直精度及施工速度方面都不能达到高标准的工艺水平要求，特别难于适应如上海电视塔“东方明珠”工程这种多筒体超高的巨型空间框架结构的高难度高标准的工程要求。虽然中国专利CN1042393A、CN2129306Y、CN2079205U涉及一种下承式的受力方式，但又仅适用于较简单的低层建筑，其结构和支撑方式也都不能适应超高层建筑的施工。
针对上述各种建筑施工方法的不足之处，本发明的目的是提供一种能适应多筒体等复杂结构浇注，进一步提高高层或超高层建筑施工质量，同时具有高地施工速度而方便、安全和可靠的施工方法及其所采用的装置。
本发明的上述目的是通过一种采用下承式内筒外构架的整体自升式外挂脚手模板体系的施工方法及其装置来实现的。这种方法包括以下步骤：
1.在已经浇筑完毕的混凝土筒壁或墙体上预留承重洞口;
2.将若干只支承外构架逐只吊装就位在建筑物混凝土墙内，供其支承梁（座）座落于所述承重洞口内;
3.将各内筒体插置于各外构架的中心;
4.将整体施工钢平台按设计分块就位于各外构架顶部并随后连接成整体式施工钢平台，所述的施工平台由筒体的分平台和连梁环分平台组成;
5.在所述的内筒体上端安装提升设备和丝杆吊杆;
6.在钢平台上安装悬吊内外挂脚手和封闭式吊栏;
7.安装用于浇注建筑物混凝土的组合式施工钢大模，所述钢大模包括内模板和外模板;
8.交替地提升内筒与外构架，由此提升整个钢平台，然后加以定位固定;
9.吊运和绑扎钢筋;
10.固定和校正浇注模板;
11.浇捣混凝土墙体。
按本发明，一种实施上述下承式内筒外构架的整体自升式外挂脚手模板体系施工方法用的装置包括：
一整体式施工钢平台，由围绕建筑结构的分平台及连梁的分平台组成，各所述的分平台由次梁构成，通过主（大）梁连接成整体框架，所述的框架上设有操作板;
若干用于提升所述施工钢平台和作为承力支柱的内筒体，在各内筒体的上端设有提升设备和丝杆吊杆，在其下端设有承重座及转动承重销，所述的转动承重销可滑入和搁置于混凝土墙壁的预留承重洞口内;
若干围绕各所述内筒体设置的外构架，所述的外构架的上端设有连结的接长杆装拆受力吊点结构，其下部设有支承梁及侧向承重销、至少两道在外周上的可伸缩的限位滚轮装置，所述的限位滚轮可翻入定位于所述的墙壁预留承重洞口内，所述外构架上还设有用于限制所述内筒体的限位套;所述的整体钢平台可拆卸地支承在所述的外构架上，并可随所述外构架一起提升;
围绕整体钢平台设置的内外脚手及操作吊栏;以及
用于连接浇注墙体及其连接部分的各模板。
这种下承式内筒外构架整体自升式模板体体系装置的进一步特点是：
所述的整体式钢平台的大梁呈井式桁架结构，其中心区域构成封闭式的三角形架梁；
所述的次梁为沿建筑结构设置的圈梁，以作为提升各类内外模板或隔墙模板的提升吊点;
所述的内外脚手挂置在所述的圈梁上，所述的操作吊栏沿圈梁外围全封闭地设置在所述的外脚手的外侧;
所述的钢平台的连梁部位的次梁具有活动的连接方式;
所述的整体钢平台通过所述的桁架主（大）梁搁置在所述的外构架的承载梁上;
所述的设置在围圈外脚手外的封闭吊栏为钢丝网片;所述的外脚手底部设有可与建筑构体外壁接触的伸缩闸板;所述的建筑结构的外围的内外脚手上下全部地贯通以便于在连梁环板及中筒部分的施工;
所述的提升设备为电动升板机、液压千斤顶或电动卷扬机。
采用本发明的方法及其装置的优点如下：
一、施工工艺过程中质量易于控制。由于采用受力于下部混凝土墙体下承式内筒外架，和提升平台、模板体系组合式结构，使整个工艺不同于滑模施工方式，避免了各工序交叉混杂于同一时间;钢筋模板安装和混凝土浇筑属于前后工序，可有充分时间在各工序之间检验质量，这样能确保整个施工质量。
二、在超高空施工时，提高了安全性。整个筒体高空施工区域，由于设有整体钢制施工平台，悬吊内外封闭式脚手和吊栏，这样，施工操作人员在超高空作业时心理感觉安全;同时由于采用全封闭式，可防止任何物体坠落，有利筒体主体的交叉施工，能确保安全，可避免发生任何物体跌落而造成人身伤害的事故。
三、施工速度快、劳动强度低。由于整个施工技术选用机械提升钢平台悬吊封闭式脚手和定型组合模板，使施工速度大为提高，例如每筑3.214米高度的筒体仅耗时2.5至3天;连梁和建筑结构中央施工时，只要将定型模板进行调整，施工工艺比较简便，施工操作人员劳动强度比较低，施工操作技术易于掌握，一般操作工人均能胜任。
四、经济效益较好。采用内筒外架整体自升式模板体系，与滑模相比能大大节约所用钢材，整个模板可不断周转使用仍完好无损;由于施工速度快、工程质量有保证，使经济效果更为明显。
五、工程施工适应性强。由于整个钢平台通过外构架、内筒体下支承于构筑物下部壁孔内，因此，承载能力大，特别能适应复杂的多筒体超高层结构的施工，并有效地保证所浇筑的混凝土结构具有优良的整体性、表面色泽一致性、表面光滑而又具有极高的垂直精度。
现通过本发明的具体实施例并结合其附图详细地说明其技术方案的特点及其优点。
图1为本发明的一具体实施例的平台与浇筑结构的平面视图，其中，浇筑结构物由三直筒体和连梁组成;
图2为围绕所述的直筒体中的一个及部分连梁的内外脚手的结构平面图;
图3为沿图2“A-A”线部分的剖视图;
图4（a）至图4（g）是用在墙体内的一内筒体外构架及一部分平台结构示意方式表示的、本发明的各施工工序流程图;其中，
图4（a）为表示提升内筒体及接长丝杆的提升内筒工序示意图;
图4（b）表示升板机提升钢平台及外构架后予以固定的示意图;
图4（c）为表示丝杆下降及拆卸接长杆后再次准备提升钢平台的示意图;
图4（d）为表示升板机再次提升钢平台及外构架后的示意图;
图4（e）为表示降下丝杆和吊运绑扎钢筋后的示意图;
图4（f）为表示在提升模板后校正并固定模板的示意图;
图4（g）为表示浇筑混凝土工序的示意图。
如图1所示，为本发明的外构架整体自升式外挂脚手模板体系的施工方法和装置应用于如上海“东方明珠”电视塔工程的一具体实施例，在该实施例中，主塔体为由三个直筒体和连梁组成的框架结构。
参阅各附图，本发明方法之施工步骤为：
在已经浇筑完毕的混凝土筒壁21上预留承重洞口22（见图4a）；
将12只支承外构架4分为3组即每组4只，利用塔吊逐只吊装，使其支承梁（支承底座）8就位在主塔体内隔墙混凝土墙体的所述承重洞口22内;
将整体施工钢平台35按设计分块就位于主塔体三个直筒21（14）内的12个外构架4顶部（承载梁）24上，待就位准确后焊接成一整体式的施工平台;
安装内筒3，将各内筒插入外构架4的中心;
在所述内筒体3上端安装提升机1;
在钢平台35上安装悬吊内外挂脚手16、17、18及封闭式吊栏19、25;
安装筒体14（21）及连梁15的组合式施式钢大模11、12;
吊挂和绑扎钢筋26;
浇捣混凝土27。
具体的施工流程如图4（a）至4（g）所示：
如图4（a）所示为整体式钢平台提升内筒工序，在此工序中用手动葫芦36提升内筒体至一定高度，如图所示，从虚线部位升至直线位置，通过承重销10支承在筒壁21（14）的承重孔22内，将丝杆2与接长杆6连接;图4（b）所示为升板机1提升钢平台35及外构架4，然后固定钢平台35及外构架4;图4（c）表示拆下接长杆6，降下丝杆2，准备再次提升钢平台35；图4（d）表示松开钢平台35及外构架4的固定后，升板机1再提升钢平台35及外构架4一个高度后再予以固定;图4（e）表示此时已降下丝杆2，然后吊运和绑扎钢筋26;图4（f）表示用手动葫芦36提升模板11、12，然后进行校正固定;图4（g）表示浇注混凝土壁27。
如图所示，本发明实施例的内筒外构架整体自升式装置包括有：
一由围线主塔三直筒体14的分平台28和三个连梁15部分的分平台29所组成的一整体式施工钢平台，每个所述的分平台28、29均由弧形或直线形的次梁13构成，通过主梁5连接成一整体框架，在所述的平台框架上铺设有防滑操作板30;
12个用于提升所述施工钢平台35和作为承力支柱用的内筒体3，在其上端装有电动升板机1和丝杆吊杆2，在其下端设有承重座31及在承重座31外周边上的转动承重销10，所述的转动承重销可搁置于混凝土筒壁27的预留承重洞口22内，用于在提升外构架4和钢平台35时的临时支承点;
12个围绕各所述内筒体3设置在混凝土筒壁21内的外构架4，所述外构架4上端设有连接的接长杆6的装拆受力吊点结构（未图示），其下部绕其外周分设有支承梁8及其侧向承重销7、至少两道可伸缩限位滚轮装置，所述限位滚轮9可翻入定位于所述的墙预留承重洞口22内，还设有用于限制所述内筒体3的限位套（未图示），所述的整体钢平台35可拆卸地支承在所述的外构架4上端的承重梁24上，可随其共同提升;
围绕整体钢平台35设置的内脚手16、18及外脚手17，及围绕钢平台35外周边设置的全封闭上、下吊栏（围护网）19、25，以及
用于浇注筒体14及其连梁15混凝土的内、外模板11、12;
如图1所示，所述的大梁（至梁）5呈井式桁架结构，在其中心区域构成封闭式的三角形架梁32，所述的次梁13为沿直筒体14和连梁15设置的圈梁，用作提升各类内、外模板11、12或隔墙模板的提升吊点;所述的内、外脚手17、18挂置在所述的圈梁（次梁）13上，所述的操作封闭吊栏19、25沿圈梁的外围全封闭地设置在外脚手17的上、下方（见图3）;所述的钢平台35的连梁部位的次梁13的连结方式是活动可拆卸的方式，所述的整体钢平台35是通过桁架大梁（主梁）5搁置在外构架4的承载梁24上;封闭吊栏19、25用钢丝网片制成;外脚手17底部设有与建筑构体（直筒体14）外壁可接触的伸缩闸板20，如图3所示，当外构架4、平台35连同外挂脚17提升时，所述的伸缩闸板20就收缩脱离于筒外壁至a位置，当提升结束定位固定时便伸出抵触筒外壁如b位置，使吊栏脚手17全部封闭，不会有任何物体坠落;所有的内外脚手16、17、18均上下全部贯通过以便于连梁15环板部分和中筒部分（未图示）的施工;在本实施例中提升设备为电动升板机1，当然还可采用其它的提升设备如液压千斤顶或电动卷扬机等，视施工情况而定。
上面通过本发明的一个具体实施例来说明本发明的方法和装置的特点，应理解到，这种内筒外架整体自升式的施工方法和装置可根据实施对象的不同可以局部地变动和组合，可广泛地应用于所有高耸混凝土建筑物，高层或超高层框架筒体结构建筑物，大小型桥梁塔体构筑物及大中型公共筒式建筑结构的工程施工中。