交流气体放电显示屏 一、所属领域
本发明属于气体放电技术领域，具体涉及一种气体放电显示屏(PDP)，可用于开发含有交流气体放电显示屏(PDP)的显示装置。二、背景技术
根据申请人所进行的文献资料资料，与本专利申请相关或接近的现有技术资料包括以下几篇：
1.已知的一种交流气体放电显示屏(PDP)有两块介质基板，其中的一块介质基板上有成对的由介质层覆盖的平行的显示电极，另一块介质基板上有控制电极，控制电极上涂有荧光粉层(欧洲专利发明申请N 0554172 HO1J17/49 1993]。这种显示屏的缺点是由于电极上介质覆盖层中的电荷积累低而导致控制电压高。
2.已知的一种交流气体放电显示屏(PDP)有两块介质基板，其中的一块介质基板上有由介质层覆盖的平行的显示电极，显示电极有相向摆放地凸缘部分；另一块介质基板上有与显示电极呈正交的控制电极，控制电极上涂有荧光粉(法国专利发明申请N 2629265 HOIJ 17/49 1989)。此结构的缺点是由于显示电极与控制电极的交叉区域的电场不均匀使得控制的可靠性降低。
3.与本发明提出的交流气体放电显示屏(PDP)的结构最为接近的交流气体放电显示屏包含有：第一块介质基板，其内表面上排列有控制电极，电极上按次序涂有含低熔点玻璃的介质层和荧光粉层；第二块介质基板，其内表面上在与控制电极正交的方向上排列有平行的覆盖有介质层的显示电极系统以及至少在一个介质基板上位于控制电极之间形成的介质障壁(T.Akiyama，M.Ueoka“Evaluation of Discharge Cell Structure for Color AC Plasma Display Panels”，Asia Display′95，p.377-原型)。该交流气体放电显示屏的缺点是荧光粉发光亮度低。这是由于在进行热处理的过程中，荧光粉与控制电极的介质覆盖层所含有的低熔点玻璃成分相作用而引起荧光粉发光效率降低所致。三、发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷或不足，本发明的任务在于消除在进行热处理过程中因荧光粉晶格中出现异物-低熔点玻璃的原子引起的变化而使得荧光粉发光效率降低的因素，从而建立高亮度的交流气体放电显示屏(PDP)。
为了实现上述任务，本发明所采用的技术方案可通过以下措施达到：在已知的交流气体放电显示屏(PDP)结构中，包括第一块介质基板，其内表面上安有控制电极，电极表面按次序涂有含有低熔点玻璃的介质层和荧光粉层；第二块介质基板，其内表面上在与控制电极正交的方向排列有平行的覆盖有介质层的显示电极系统，以及至少在一块介质基板上位于控制电极之间形成的介质障壁；其特点是，1.在控制电极上的介质层和荧光粉层间加一层高熔点介质材料的补充介质层。在含有低熔点玻璃成分的介质层和荧光粉层间加一层高熔点介质材料的补充涂层可消除因热处理过程中荧光粉涂层的材料与控制电极的介质覆盖层中含有的低熔点玻璃成分相作用，荧光粉晶格中出现低熔点玻璃原子而使得荧光粉的发光效率降低的现象。
2.如果在含有低熔点玻璃材料的介质障壁的壁上涂敷荧光粉时，将荧光粉涂在高熔点介质材料层上，会使交流气体放电显示屏(PDP)亮度提高。因为，这种情况下也可消除因热处理过程中介质障壁材料成分中所含有的低熔点玻璃原子出现在荧光粉晶格中而引起的荧光粉发光效率的降低的现象。
3.将电子发射材料用作高熔点介质材料，除了可提高亮度外，由于提高了放电间隙表面的二次发射系数，因而还可降低工作电压。四、附图说明
图1是本发明提出的交流气体放电显示屏(PDP)结构的一利方案。
图2是本发明提出的交流气体放电显示屏(PDP)结构的另一种方案。五、具体实施方式
为了更清楚的理解本发明，以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
图1所示的是本发明提出的交流气体放电显示屏(PDP)结构的一种方案。其中补充的高熔点介质材料涂层位于覆盖控制电极的介质层和荧光粉之间。
图2所示的是本发明提出的交流气体放电显示屏(PDP)结构的另一种方案。其中补充的高熔点介质材料涂层位于覆盖控制电极的介质层和荧光粉之间，而在障壁的侧壁上分层涂上高熔点介质材料和荧光粉。
如图1和图2，依照本发明的技术方案，交流气体放电显示屏(PDP)的结构，包含：第一块介质基板1，此基板上有控制电极2，控制电极表面覆盖含低熔点玻璃成分的介质层3，高熔点介质材料4和荧光粉5，第二块介质基板6，此基板上有显示电极7，显示电极由介质8覆盖，介质障壁9。
在障壁的侧壁上可分层涂上高熔点介质材料和荧光粉(图2)。
本发明的交流气体放电显示屏(PDP)的工作方式如下。在所有的显示电极上加上不改变显示单元状态的维持电压。为了有选择的点亮显示单元，必须将部分书写电压加到被寻址的控制电极上，而另一部分书写电压则加到被寻址的显示电极上。被寻址的控制电极和显示电极的交叉点处点燃放电。然后在显示电极间的放电空间，由加在其上的显示维持电压脉冲支撑放电。为更换信息，必须在控制电极和显示电极上加擦除脉冲并重新重复书写循环。
当在显示电极上加维持放电的电压脉冲时产生放电，放电的紫外辐射照射到荧光粉上，激发荧光粉发光，由此显示信息。
荧光粉的发光亮度取决于荧光粉的发光效率。在进行热处理时，荧光粉的发光效率会发生变化。观察到在热处理过程中交流PDP中的介质层含有的低熔点玻璃成分与在介质层上涂敷的荧光粉相作用，荧光粉晶格中出现低熔点玻璃原子，引起晶格结构发生变化，致使荧光粉发光效率大大降低。在覆盖控制电极表面的介质层和荧光粉之间引进一层高熔点介质材料的补充涂层可消除热处理时荧光粉涂层材料与低熔点玻璃相作用。
因此，本发明提供的交流气体放电显示屏(PDP)结构能够保持荧光粉的高发光效率，从而保证显示屏在工作过程中映象单元里荧光粉的发光亮度高。
以下是发明人给出的具体实现实施例。
本发明的交流气体放电显示屏(PDP)，由两块介质基板组成。上基板上用漏印板印刷的方法由含金的浆料制成显示电极，电极宽为90μm，电极间距离为200μm。显示电极表面覆盖有厚度为35μm的低熔点玻璃介质层和MgO保护层。
第二块介质基板上用漏印板印刷的方法由含银的浆料制成宽度为100μm，节距为0.35mm的控制电极，电极表面覆盖有厚度为15μm的低熔点玻璃介质层。控制电极之间有高度为140μm的介质障壁。在覆盖控制电极和障壁侧壁的低熔点玻璃层上分层涂覆厚度为2μm的MgO浆料的覆盖层和三基色荧光粉层。
将显示屏气密性封接并充以压强为P＝500Torr，成分为Ne+5％Xe的混合气体。
用上述方法制作的气体放电显示屏的亮度为380cd/m2，维持显示电压为200V。没有高熔点材料层的的气体放电显示屏亮度是310cd/m2，维持显示电压为220V。
因此，采用本发明可制作高亮度、低控制电压的交流气体放电显示屏。
本发明的交流气体显示屏，根据申请人所进行专利和科技信息资料的检索，以及对含有与所申请的发明相类似的产品报道的调查表明，对于气体放电显示屏，申请人都没有发现有和本发明的技术特征类似的同类产品。申请人并进行了对已知的技术方案的补充检索，未查出提高交流气体放电显示屏的亮度是通过在显示屏中，在覆盖控制电极的含有低熔点玻璃成分的介质层和荧光粉层之间加一层高熔点介质材料的补充涂层这样的技术解决方案。
此外，也未查出提高显示屏亮度是通过在障壁的侧壁上分层涂上高熔点介质材料和荧光粉以及采用电子发射材料作为涂在控制电极覆盖层与荧光粉之间的高熔点介质材料这样的技术解决方案。