一种彩色显像管/显示管防静电防反射涂层的喷涂方法 【技术领域】
本发明涉及一种彩色显像管/显示管制造过程中的防静电防反射涂层的喷涂方法，是在彩管屏的外表面形成一层可以防静电吸附、防外光反射的透明薄膜。
背景技术
在彩管防静电防反射涂层薄膜喷涂过程中，是采用喷嘴固定，屏旋转的方式进行喷涂的，经过一定的程序旋转、干燥、烧结，形成一层均匀的薄膜。原防静电防反射薄膜喷涂方式是喷嘴在边上，喷涂轨迹是在屏的半径上喷扫，随着管子旋转，使得全屏面都喷上药液。喷涂结束，屏以一定的旋转速度、时间程序进行旋转、甩匀、干燥后，形成一种厚度分布为中心厚边角薄的防静电防反射薄膜，使用该方法时的喷涂时间为4---6秒，单只管子的防静电液用量为100ml，生产效率低且单管防静电液的消耗较大。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种在保证原有膜厚及膜厚分布、防静电液喷涂压力、流速不变的前提下，缩短喷涂时间，提高生产效率，将单只管子的防静电液用量减少30～50％，实现降低单管成本的彩色显像管/显示管防静电防反射涂层的喷涂方法。
为达到上述目的，本发明采用的喷涂方法为：将喷嘴对准显像管屏地中心，并使得喷嘴与显像管之间高度调整到保证显像管屏的周边也能喷上防静电液，喷涂轨迹沿显像管屏面的直径方向同时向显像管屏的两侧进行喷涂。
由于本发明将喷涂方式由单线半径喷扫改为双线直径喷扫，在屏面局部接受同样液量的喷扫时，喷涂时间可以节省近1/2，在喷嘴流速管道压力相同的情况下，喷涂量也可节省近50％，从而达到减少喷涂时间，降低防静电防反射薄膜制造成本的目的。
【附图说明】
附图是本发明的喷涂涂层状态图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见附图，本发明在彩管防静电防反射薄膜喷涂过程中，喷涂方式由单线半径喷扫改为双线直径喷扫，仅将喷嘴1的高度进行调整以保证显像管屏3的周边也能喷上防静电液即可，在屏面局部接受同样液量的喷扫2时，喷涂时间可以节省近1/2，在喷嘴流速管道压力相同的情况下，喷涂量也可节省近50％。
例如：改造前喷涂工艺程序(面板设定显示)：时间(秒)±1 10 7 5 6 30喷涂起始时间4.0秒转速(Hz)±2 15 35 34 21 34 喷涂时间6.0秒
改造后喷涂工艺程序(面板设定显示)：时间(秒)±1 8 10 4 6 30喷涂起始时间4.0秒转速(Hz)±2 15 35 34 21 34 喷涂时间3.0秒
以上两表分别是改造前、改造后两种喷涂工艺的程序，程序设定均是在设备的液晶显示面板上进行数据输入。
实施例一：改前工艺程序(面板显示)如下：时间(秒) 转速(Hz) 喷涂起始时间 4.0秒 10 35 喷涂时间 6.0秒 7 35 5 34 6 21 30 34
旋转分五段进行，每一阶段的时间及转速均可设定，表中第一段时间为10秒，转速35Hz；第二段时间为7秒，转速35Hz；第三段时间为5秒，转速34Hz；第四段时间为6秒，转速21Hz；第五段时间为30秒，转速34Hz(反转)。喷涂是在设备旋转后第4.0秒开始，喷涂时间6.0秒，喷涂是在第一段内完成。
实施例二：改后工艺程序(面板显示)如下：时间(秒) 转速(Hz) 喷涂起始时间 4.0秒 8 15 喷涂时间 3.0秒 10 35 4 34 6 21 30 34
表中第一段时间为8秒，转速15Hz；第二段时间为10秒，转速35Hz；第三段时间为4秒，转速34Hz；第四段时间为6秒，转速21Hz；第五段时间为30秒，转速34Hz(反转)。喷涂是在设备旋转后第4.0秒开始，喷涂时间3.0秒，喷涂是在第一段内完成。