印制电路板 技术领域
本发明涉及有表面接触件的印制电路板，该表面接触件能够与印制电路板连接器的接触元件接触。
背景技术
多年来，已知无数该类型的印制电路板的实施例。这些印制电路板的已知问题是，当表面接触件和接触元件非常小和/或它们彼此距离非常小时，印制电路板的表面接触件可能不再与印制电路板连接器的接触元件可靠接触。还可能是，印制电路板连接器的接触元件不会与相关表面接触件接触，和/或该印制电路板连接器的接触元件同时与多个表面接触件接触和/或印制电路板连接器的多个接触元件与印制电路板的相同表面接触件接触。
该问题的可能解决方法涉及在印制电路板和/或印制电路板连接器的制造过程中减小允许的工差，和/或减小印制电路板连接器和将插入该印制电路板连接器中的印制电路板之间的“游隙”。不过，这些方法使得制造成本非常高，而且还不能可靠地和永久性地防止错误连接的出现。
发明内容
因此，本发明的一个目的是开发一种印制电路板，即使当表面接触件和接触元件非常小和/或它们彼此之间的距离非常小时，印制电路板的表面接触件能够与印制电路板连接器的相应接触元件可靠接触。
根据本发明，该目的是通过提供一种有表面接触件的印制电路板而实现，该印制电路板在表面接触件的区域有一附件，该附件在印制电路板地表面接触件所在的位置处包括一凹部，印制电路板连接器的接触元件可以穿过该凹部而与印制电路板的表面接触件接触。在另一实施例中，当印制电路板插入印制电路板连接器时将置于印制电路板连接器内的边缘处，至少部分地提供有一附件。
附件或在表面接触件区域处的附件部分形成有凹槽，更准确的说，凹部内形成有凹槽，其位置是当与印制电路板和表面接触件正确连接时印制电路板连接器的接触元件将置于的位置处。当该凹槽有合适结构时(例如边界壁倾斜分开)，它们能够保证将即使并没有恰好位于相应表面接触件上面的接触元件导向正确位置。因此，印制电路板连接器的接触元件不与相应表面接触件接触，和/或印制电路板连接器的一个接触元件同时与多个表面接触件接触和/或印制电路板连接器的多个接触元件同时与印制电路板的一个表面接触件接触的可能性减小。
印制电路板的边缘由附件或在该印制电路板边缘处的附件部分保护以防止磨损和损坏。这样的有利效果是将插入印制电路板连接器中的印制电路板部分能永久性保持其外部尺寸，因此，当插入印制电路板连接器中时恒定保持相同的相对位置。由于将与印制电路板连接器接触的印制电路板将布置在印制电路板连接器中，因此，与没有边缘保护的情况相比，错误连接的危险大大减小。
由于所本发明生命的革新，即使当表面接触件和接触元件非常小和/或它们彼此之间的距离很小时，印制电路板的表面接触件能够与印制电路板连接器的相应接触元件可靠接触。本发明的优选发展形式如从属权利要求、下面的说明以及附图所述。
附图说明
下面将通过实施例并参考附图更详细地介绍本发明，附图中：
图1是与印制电路板连接器的接触元件接触的印制电路板表面接触件的示意图；
图2所示为根据图1的印制电路板，该印制电路板有一附件，该附件能够滑动到该印制电路板上，且印制电路板连接器的接触元件通过该附件导向相应的表面接触件，装有表面接触件的印制电路板部分的边缘由该附件保护以防止磨损和损坏；
图3是印制电路板的表面接触件的示意图，该印制电路板有根据图2的附件，而该表面接触件与印制电路板连接器的接触元件接触；
图4所示为图3中所示的装置的底侧；以及
图5表示了附件的第二实施例，印制电路板连接器的接触元件通过该附件导向印制电路板的相应表面接触件，装有表面接触件的印制电路板的边缘由该附件保护。
具体实施方式
下面所述的印制电路板是设计为通过印制电路板连接器与另外的印制电路板或系统的其它部件相连的印制电路板。该印制电路板通过表面接触件与印制电路板连接器相连，该表面接触件在印制电路板上，并布置成使它们能够与印制电路板连接器的接触元件接触。
印制电路板连接器能够(但不必须)安装在这里所述的印制电路板将进行连接的另外印制电路板上。在下面介绍的实例中，它是无插拔力的印制电路板连接器，例如根据DE19511509A1、DE19725123A1、DE19725132A1和DE19725138A1所述的连接器。该类型的无插拔力的印制电路板连接器包括两半连接器，这两半连接器可彼此相对运动，并在印制电路板插入过程中能够枢轴转动分开，然后枢轴转动到一起，以便形成连接。该半边连接器所带有的接触元件通过半边连接器的枢轴转动而基本垂直地朝着插入无插拔力的印制电路板连接器中的印制电路板的表面运动和离开该表面。不过，下面详细介绍的印制电路板的使用中，并不局限于该类型的印制电路板连接器。已经证明，将下面详细介绍的印制电路板用于其它类型的印制电路板连接器也很有利。
为了完整的原因，应当说明，这里所示和所述的仅是所述印制电路板和所述无插拔力的印制电路板连接器中所特别感兴趣的部件。而该印制电路板和无插拔力的印制电路板连接器中未示出的部件并没有特别的特征，因此不需要进一步说明。
印制电路板与没有附件或“仅”在边缘处有附件的印制电路板连接器的接触件之间的连接如图1示意表示。在该实施例中，印制电路板1有在它上面的表面接触件11，印制电路板连接器的接触元件21与该表面接触件啮合。
在本发明中，优选是，印制电路板有一附件，该附件覆盖印制电路板的装有表面接触件的区域以及该区域内的印制电路板边缘。该附件是一个单独的部件，可滑动或放置到印制电路板上。该类型的附件将在下面参考图2至4更详细地介绍。
附件3如图2至4所示。它是基本呈板形的元件，优选是由塑料制成。在当附件3正确布置在印制电路板1上时将布置在印制电路板1的表面接触件11上面的位置处有凹部31，印制电路板连接器的接触元件21将穿过这些凹部31而与印制电路板的表面接触件11接触。
包括倾斜壁的凹槽形成于凹部31处，印制电路板连接器的接触元件21将置于该处，以便保证与印制电路板正确连接。更精确地说，与表面接触件11正确连接。印制电路板连接器的接触元件21通过这些凹槽导向表面接触件11，并保持在该位置。
在本实例中，确定凹槽的壁至少部分是倾斜的，这样，它们相对稍微分开。因此，凹部31保证即使接触元件并不恰好位于相应的表面接触件上面时也能够将它导向表面接触件，并保持在正确位置。
印制电路板连接器的接触元件不与相应表面接触件接触的可能性减小。而且，印制电路板连接器的一个接触元件同时与多个表面接触件接触的可能性减小。此外，多个接触元件同时与一个表面接触件接触的可能性减小。因此，即使当表面接触件和接触元件非常小和/或它们彼此之间的距离非常小时，印制电路板的表面接触件11也能可靠地与印制电路板连接器的各相应接触元件接触。
图2-4所示的附件3设计成沿箭头A滑动到印制电路板1上。当该附件正确滑动到印制电路板1上时，它停止在该印制电路板上。在本实例中，这通过附件3底侧的销钉33实现，该销钉与印制电路板1中的相应孔12啮合。在所述实例中，该锁定连接是可拆卸的。因此，当需要时(例如清洗该附件或印制电路板时)可以除下该附件3，然后再更换。
根据图2的具有附件3的印制电路板1的表面接触件11如图3中所示与印制电路板连接器的接触元件21接触。在本实例中，附件3延伸到印制电路板1的边缘，并覆盖该印制电路板的横向边缘和前缘(相对于印制电路板插入印制电路板连接器时的移动方向)。这证明很有利，因为它能防止在印制电路板插入印制电路板连接器时和该印制电路板从印制电路板中脱出时损坏该印制电路板。尤其是，附件3能够防止印制电路板的边缘与印制电路板连接器摩擦，从而防止从印制电路板中释放出碎片或纤维，该碎片或纤维在某些情况下可能阻止印制电路板正确布置在印制电路板连接器内。附件3的覆盖印制电路板边缘的部分也能够更好地(尤其是更容易和更精确地)将该印制电路板引导到印制电路板连接器中。附件3的覆盖印制电路板边缘的部分还能够保证印制电路板连接器的接触元件总是正确位于印制电路板的相应表面接触件的上面，或者只有很小的偏移。
利用上述附件3或其它类似结构实施例的还一优点是，该附件能够以简单方式保证插入没有规定尺寸和/或规定位置的印制电路板连接器中的印制电路板将按规定方式正确布置在该印制电路板连接器内。这非常重要，因为实际上几乎不可能将印制电路板制造成使将插入印制电路板连接器的部分有正确的规定尺寸和/或使将插入印制电路板连接器的部分的边缘恰好在相对于将与印制电路板连接器接触的表面接触件的规定位置处。这是因为将插入印制电路板连接器中的印制电路板部分通过铣或锯而成形，通过该方法不能获得所希望的精确度，至少在正常印制电路板中是这样。不过，在制造过程中固有的误差可以通过附件3来补偿。附件3可以安装在印制电路板上，这样，印制电路板在插入印制电路板连接器中时将以规定方式正确布置在印制电路板连接器中。这保证将与印制电路板连接器接触的表面接触件位于它们必须处在的正确位置，以便正确接触。
当印制电路板部分在与附件3中的凸起和凹部相对应的特定位置处有凹部和凸起时，该附件3可以特别快和特别容易地布置在印制电路板上。在将插入印制电路板连接器的印制电路板部分的边缘或拐角处的凹部可以由在锯和铣将插入印制电路板连接器的印制电路板部分之前所制成的孔来形成。这尤其适用于该目的。孔可以制成为有较高精度，它的的位置和尺寸都可以有较高精度。由孔形成的凹部可以正确布置在所需的位置处，以便实现使附件3在印制电路板上进行最佳定位的目的。图4表示了这样的实例。
图4表示了图3所示结构的背面。上述凹部在印制电路板1中，以参考标号1 3表示，附件3的相应凸起以参考标号32表示。如图4所示，凹部13和凸起32以无间隙的方式彼此抵靠，并与锁定机构配合而使附件3保持在正确位置，该印制电路板和附件通过该锁定机构彼此固定。这使得该印制电路板在插入印制电路板连接器中时能够处于非常准确的位置，而与该印制电路板的精确尺寸无关。当由附件覆盖且在接触件表面周围的印制电路板区域的边框较短或较窄时(即在印制电路板的边缘和覆盖它的附件的边缘之间的空间更大或更小)，也不会有任何变化。这些空间的增加和减小都不会影响印制电路板和附件3的相对位置，因为这只由凹部13和凸起32的位置决定。
使用附件3的还一优点是：印制电路板上的表面接触件11之间的位置、尺寸和/或距离可以与设定位置、设定尺寸和/或设定距离有一定程度的差别。尤其是，当表面接触件超过附件3中的凹部31伸出时也没有问题；这些表面接触件区域由附件覆盖，不会引起错误连接—不象没有附件的印制电路板那样。
显然，具有能保证将印制电路板连接器的接触元件导向印制电路板的相应表面接触件的结构的附件3，也可以有与如图2至4所示和参考该图所述的附件不同的结构。图5表示了一种可选形式。图5中所示的附件的结构大致与图2至4中所示的附件的结构相同；因此相同的参考标号表示相同的部件。不过，根据图5的附件以与图2至4所示附件不同的方式安装在印制电路板上。它布置在印制电路板上，并进行夹紧连接。该夹紧连接通过销钉35进行，该销钉35在附件3的底侧，并压入印制电路板1的相应孔中。在印制电路板中的孔优选是以这样的方式钻成，即固定时，该附件3自动处于印制电路板上的正确位置，从而在该印制电路板插入印制电路板连接器时能够进行接触配合。
显然，各种结构的附件3也可以以不同方式可拆卸或不可拆卸地连接到印制电路板上，例如通过粘接。还可以是，该附件并不形成为单独的部件，而是例如通过将相应结构注射模制在印制电路板上而形成。
如图2至5所示和参考该图所述的附件用于仅在一侧有表面接触件的印制电路板，该表面接触件能够与印制电路板连接器的接触元件接触。显然，在两侧都有表面接触件的印制电路板中，具有上述功能和工作模式的附件也证明很有利。该类型的附件可以例如通过一帽体形成，该帽体能够滑动到印制电路板上。不管印制电路板和附件的实际生产情况如何，有附件的印制电路板使得即使在表面接触件和接触元件非常小和/或它们彼此之间的距离很小时，该印制电路板的表面接触件能够可靠地与印制电路板连接器的各相应接触元件可靠接触。