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安全型高温传热热交换器
    一、技术领域

    本发明公开了一种热交换器，尤其公开了一种安全型高温传热热交换器，适用于纺织印染行业及化工行业中的加热。

    二、背景技术

    目前在印染行业染色机上使用的热交换器一般都采用蒸汽间接加热，其结构大致为：筒体，在筒体两端设有蒸汽进管、蒸汽出管，在筒体内设有受热管，受热管两端分别穿过筒体与染色机上的相关部件相连，通过蒸汽对受热管内的液体加热后输送到染色机上工作。其缺点在于：蒸汽传热后尚有高温冷凝水排出，热能损耗较大，传热效果较差。

    三、发明内容

    本发明针对上述情况，目的在于提供一种热交换效果好的安全型高温传热热交换器。

    为达到上述目的，本发明的技术方案为：安全型高温传热热交换器，包括筒体，其内设有分层排列的受热管，受热管内流动被加热液，筒体外壳两端分别设有热源进口、热源出口，筒体内两侧皆设有形状与之相配且密封的热源封头、被加热液封头，热源封头与被加热液封头之间形成空腔，受热管两端分别穿过热源封头及被加热液封头，筒体与两热源封头之间形成的空间内充满热源。

    本发明优选技术方案为：筒体内设有上、下间隔排列的挡板，挡板面积小于筒体内径，分层排列的受热管分别穿过对应的挡板；受热管可采用金属圆管或传热系数高的异型金属管制成；筒体外壳上对应于空腔的下侧皆设有渗漏液出口；受热管两端分别穿过热源封头及被加热液封头时的结合处呈密封状；筒体两侧面设有被加热液进口、被加热液出口。

    本发明采用上述技术方案后，其有益效果为：通过热源直接对受热管内的被加热液加热，提高了热交换率；受热管可采用异型制成，增加了受热面及使受热管内流动的被加热液搅动，从而增加了加热效率；档板的作用也在于使进入筒体内的热源随档板阻隔的方向而流动，从而进一步增加热源与受热管地接触；热源封头与被加热液封头之间形成空腔的作用在于当受热管两端分别穿过热源封头及被加热液封头时的结合处发生渗漏时，渗漏液可通过空腔及渗漏液出口排出。

    四、附图说明

    图1为本发明整体结构示意图；

    图2为图1所示A-A剖视图。

    五、具体实施方式

    如图1、图2所示，本发明包括筒体1，其内设有分层排列的受热管2，受热管2内流动被加热液11，筒体1外壳两端分别设有热源进口3、热源出口4，筒体1两侧面设有被加热液进口12、被加热液出口13，筒体1内两侧皆设有形状与之相配且密封的热源封头5、被加热液封头6，热源封头5与被加热液封头6之间形成空腔8，受热管2两端分别穿过热源封头5及被加热液封头6，筒体1与两端热源封头5之间形成的空腔内充满热源7。筒体1内设有上、下间隔排列的挡板9，挡板9面积小于筒体1内径，分层间隔排列的受热管2分别穿过对应的挡板9。所述受热管2可采用金属圆管或传热系数高的异型金属管如螺旋管、波纹管等制成。筒体1外壳上对应于空腔8的下侧皆设有渗漏液出口10。受热管2两端分别穿过热源封头5及被加热液封头6时的结合处呈密封状。筒体1两侧面设有被加热液进口12、被加热液出口13。

    本发明的工作原理为：热源7从热源进口3进入筒体1后，充满筒体1内，最后从热源出口4出。被加热液11则从加热液进口12进，流经受热管2后从被加热液出口13出。在此过程中，通过热源7直接对受热管2内的被加热液11加热。当受热管2两端分别穿过热源封头5及被加热液封头6时的结合处发生渗漏时，渗漏液可通过空腔8及渗漏液出口10排出。