一种烧结钕铁硼的制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种钕铁硼磁性材料的制造方法，特别是一种烧结钕铁硼的制造方法。背景技术
钕铁硼永磁材料由于磁性能优异，目前已广泛用于电子、汽车、计算机、电力、机械、能源、环保、国防、医疗器械等众多领域，其中的烧结钕铁硼永磁材料在制造过程中尚存在以下问题，一是钕铁硼粉料直接暴露在空气中存放容易被氧化、受潮，二是在取向模压时，钕铁硼粉料的流动性较差，影响其进入模腔后的均匀分散，三是压制后的生坯密度不够，容易破碎，故一般还需要二次压制。发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能在制造过程中有效防止粉料氧化、受潮的烧结钕铁硼的制造方法。
本发明所要解决的另一技术问题是提供一种能在制造过程中改善粉料流动性的烧结钕铁硼地制造方法。
本发明所要解决的再一技术问题是提供一种能在制造过程中使生坯密度大幅度提高的烧结钕铁硼的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：烧结钕铁硼的制造方法包括有混料、生坯压制、烧结、成型等工艺过程，其特征在于：
A、在混料时，采用液态的、碳原子数为8～42的烷烃或异构烷烃或其组合物作为添加剂，按钕铁硼粉料重量的0.1～5％取料，以喷雾的方式射入钕铁硼粉料中，边混合、边喷射，直至混合完全均匀；
B、在所述的生坯压制后、烧结前，还应对生坯进行添加剂脱除处理。
所述的添加剂脱除处理可以采用以下过程：将生坯在30～650℃的环境下进行脱除，在30～650℃之间分段进行升温、保温、再升温、再保温的过程，整个脱除过程在0.5～8小时内进行；
在所述的添加剂脱除过程中还可辅助抽气以形成低于标准大气压的负压，并吸入纯度90％以上的氮气、氩气等载气，以加快添加剂的脱除速度和防止磁体的污染和氧化。
与现有技术相比，本发明的将烷烃添加剂以喷雾方式加入钕铁硼粉料中，将一个或多个钕铁硼粉的颗粒包覆，改善了钕铁硼粉的颗粒流动性；添加混合过程实质上是一个均匀混料和造粒的过程；由于添加剂对钕铁硼粉的包覆，其阻隔了空气的接触及其添加剂的疏水作用，实现了钕铁硼粉的防氧化、防潮，加入添加剂后的钕铁硼压制生坯可暴露在大气中；由于粉料流动性改善，其在取向模压时，具有良好的自动称重精度和入模腔后的分散均匀性，采用体积法定量松装密度均匀；另外，由于添加剂的粘结作用，使得压制后的生坯密度得以大幅度提高(＞3.8g/cm3)，生坯致密性好，刚性明显增强，且不易破碎；处于表面的添加剂具有润滑作用，既保护了模具表面，又使坯料表面光洁、平整，易于脱模；由于生坯致密度的提高，可取消二次压制(冷等静压)，直接进入添加剂脱除、烧结、成型工序，使成品的磁场取向度和磁体均匀性提高，并且磁体致密，烧结变形小。附图说明
(无)具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
本实施例的烧结钕铁硼制造方法包括以下工艺步骤：
①取碳原子数为C8～C18的烷烃或异构烷烃或其组合物作为添加剂，其物理特性表现为低粘度型，其添加的重量为钕铁硼粉料重量的0.1～5％，在常温下，以喷雾的方式射入钕铁硼粉料中，边混合、边喷射，直至混合完全均匀；
②将混合料经磁场压机取向压制成生坯，其压制密度＞3.8g/cm3；
③将生坯在30～350℃的环境下进行添加剂脱除处理：在30～350℃之间分段进行逐步升温过程，整个脱除过程在0.5～4小时内进行；
④将生坯进行烧结；
⑤成型。
实施例二：
本实施例的烧结钕铁硼制造方法包括以下工艺步骤：
①取碳原子数为C18～C26的烷烃或异构烷烃或其组合物作为添加剂，物理特性表现为中等粘度型，其添加的重量为钕铁硼粉料重量的0.1～5％，在10℃～100℃下，以喷雾的方式射入钕铁硼粉料中，边混合、边喷射，直至混合完全均匀；
②将混合料经磁场压机取向压制成生坯，其压制密度＞4.0g/cm3
③将生坯在30～500℃的环境下进行添加剂脱除处理：在30～500℃之间分段进行逐步升温过程，整个脱除过程在1～6小时内进行；
④将生坯进行烧结；
⑤成型。
实施例三：
①取碳原子数为C26～C42的烷烃或异构烷烃或其组合物作为添加剂，物理特性表现为高粘度型，其添加的重量为钕铁硼粉料重量的0.1～5％，在10℃～100℃下，以喷雾的方式射入钕铁硼粉料中，边混合、边喷射，直至混合完全均匀；
②将混合料经磁场压机取向压制成生坯，其压制密度＞4.2g/cm3
③将生坯在30～650℃的环境下进行添加剂脱除处理：在30～650℃之间分段进行逐步升温的过程，整个脱除过程在1.5～8小时内进行。