往复式电机 【技术领域】
本发明涉及一种往复式电机，更特别地是，涉及一种改进的往复式电机，其中设置有绕组线圈的孔的入口宽度(即极间距离)最小化，孔的间隔最大化来减少昂贵的永久磁铁的使用量，提高其输出，并简化其结构使之紧凑。
背景技术
通常，电机是将电能转化为动能的设备。有两种类型的电机：一种是将电能转化为旋转运动的旋转电机，另一种是将电能转化为往复运动的往复式电机。
作为驱动源，电机适用于在各种领域使用。具体地，其安装在几乎每一种家电上，例如冰箱、空调、洗衣机或电扇。在冰箱和空调中，电机不仅用来旋转排风扇，而且作为驱动源安装在冰箱和空调的冷却循环设备的压缩机上。
图1示出了根据传统技术的往复式电机的示例。
如图1所示，往复式电机包括：具有预定宽度和长度的圆柱外芯10，以预定间隔插入到外芯10中的圆柱内芯20，与外芯10和内芯20相连地绕组线圈30，和可移动地插入外芯10和内芯20之间的移动件40。
图1示出了绕组线圈30配合到外芯10的结构。
外芯10的横截面为预定厚度的“U”形，于是，形成了设置有绕组线圈30的孔11。“U”形外芯10形成了磁通流过的通道元件12，磁极元件13形成在通道元件12的两端。
内芯20的横截面具有相应于外芯10的长度，和预定宽度。
外芯10和内芯20固定在单独的框架(未示出)上构成了定子(S)。
移动件40包括：插在外芯10和内芯20之间的圆柱磁铁夹持件41，结合在磁铁夹持件41的外圆周表面的多个永久磁铁42。
下面将解释上述结构的往复式电机的操作。
图2为示出传统往复式电机的操作状态的剖视图。
如图2所示，首先当电流流入绕组线圈30时，因为电流沿着绕组线圈30流动，所以绕组线圈30周围形成了磁通。磁通沿着构成定子(S)的外芯和内芯20的通道元件12流动，形成封闭的环。
与沿线圈30流动的电流相应的磁通和与构成移动件40的永久磁铁42相应的磁通之间的相互作用，使得永久磁铁42按轴向移动。
当流入绕组线圈30的电流方向改变，形成在外芯10和内芯20的通道元件12处的磁通方向也相应的改变，这样，永久磁铁42按反向运动。
当反复改变电流方向的将电流通到永久磁铁42，永久磁铁42在外芯10和内芯20之间直线地往复运动。据此，移动件40有了线性往复的驱动源。
在往复式电机中，移动件40的永久磁铁42的长度Lm，通常等于磁极元件的长度Lp和极间距离Lb的和。
因为永久磁铁42的长度与设置在孔11两侧的极间距离Lb成正比，所以极间距离Lb越短，永久磁铁42的Lm就越短。
磁极元件的长度Lp相应于行程，极间距离Lb等于孔11的入口宽度。
往复式电机的移动件40的永久磁铁42，其材料成本很高。这样，为了使产品成本更少，就应当减少其使用量。尤其是在大量生产的情况下，减少产品的单位成本是很必要的。
另外，在往复式电机安装于不同系统的情况中，为了占用更少的安装空间，就需要使往复式电机结构紧凑。
这样，通过减小极间距离Lb来减小高价永久磁铁42的长度是关键的，这样就减少了材料成本，防止磁通外漏，在拥有紧凑结构的同时，使得设置绕组线圈30的孔的内部空间尽可能的大。
考虑到这些，提出了如图3所示的结构。
图3是在本发明的发明人研发过程中提出的一种往复电机的剖视图。
参见图3，这种结构包括：设置有绕组线圈30的外芯10的“U”形通道元件12，其横截面具有预定厚度；形成在“U”形通道元件12的两端的内侧的，按三角形凸起延伸的三角形延伸元件14；和由“U”形通道元件12与三角形延伸元件14的端部形成的磁极元件15。
由通道元件12的内侧和三角形延伸元件14的内侧形成设置有绕组线圈30的孔16。三角形延伸元件14的内端之间的距离，即磁极元件15间的极间距离Lb，形成了孔16的入口。
然而以这样的结构，如果增大三角形延伸元件14来减小设置有绕组线圈30的孔16的入口宽度，孔16的内部空间会变小，造成绕组线圈的绕组数减少。另一方面，如果缩小三角形延伸元件14来扩大孔16的内部空间，孔16的入口变宽，造成所用永久磁铁数量的增加。
同时，如果锐化三角形延伸元件14来保持孔16的内部空间和缩短孔16的入口长度，即如果“U”形通道元件12的内表面与三角形延伸元件14的内表面相交形成的角几乎垂直，流至外芯的磁通的流动阻力会大大的增加，这使磁通受损。
另外以这样的结构，当包括永久磁铁42的移动件40线性往复运动时，移动件40的端部向磁极元件15外突出的范围变大。这样，移动件和其它组件的间隔要加大，造成其结构变大的问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种往复式电机，其中设置有绕组线圈的孔的入口宽度，即极间距离最小化，最大化孔的间隔来减少昂贵的永久磁铁的使用，提高其输出，并简化其结构使之紧凑。
为实现上述目的，提供了一种往复式电机，具有：外芯，按距外芯预定距离插入的内芯，插入到内芯或外芯的绕组线圈，和设置有永久磁铁的移动件，移动件线性插入外芯和内芯之间并且可线性移动，该电机包括：环形孔，其一侧开口以便让绕组线圈设置在芯内；第一台阶部分，延伸地形成在孔的内表面，使得随着接近入口，孔内表面的间隔变窄；具有预定宽度和长度的第二台阶部分，从第一台阶部分开始延伸。
【附图说明】
图1示出根据传统技术的普通往复式电机的剖视图；
图2示出根据传统技术的普通往复式电机的操作状态的剖视图；
图3示出在本发明的发明者研发阶段提出的往复式电机的剖视图；
图4为根据本发明的一个实施例的往复式电机的剖视图；
图5为根据本发明的优选实施例的构成往复式电机的外芯的剖视图；
图6为根据本发明的优选实施例的构成往复式电机的外芯的变形的剖视图；
图7为根据本发明的优选实施例的构成往复式电机的外芯的变形的剖视图；
图8为根据本发明的优选实施例的构成往复式电机的外芯的变形的剖视图；
图9为根据本发明另一实施列的往复式电机的正视剖视图；
图10为示出根据本发明的优选实施例的往复式电机的侧视图；
图11为示出根据本发明的优选实施例的往复式电机的构成外芯的薄板的正视图；
图12为示出根据本发明的优选实施例的往复式电机的构成外芯的薄板的变形的正视图；
图13为示出根据本发明的优选实施例的往复式电机的构成外芯的薄板的变形的正视图；
图14为示出根据本发明的优选实施例的往复式电机的构成外芯的可隔离薄板的透视图。
【具体实施方式】
下面参考附图将描述本发明。
图4为根据本发明的一个实施例的往复式电机的剖视图。
如图4所示，与传统技术的往复式电机相似，本发明的优选实施例的往复式电机包括：圆柱外芯100；距外芯一定距离插入的内芯200；与外芯100结合的绕组线圈300；和移动件400，移动件400插入外芯100和内芯200之间并可线性移动。绕组线圈300也可以和内芯200结合。
外芯100和内芯200与单独的框架牢固地结合，构成了定子(S)。
如图5所示，结合有绕组线圈300的内芯100包括：一侧开口的环形孔110(在其内侧设置有绕组线圈300)；第一台阶部分120，延伸地形成在孔110的内侧，随着其接近孔110的入口，孔110的内部空间逐渐变窄；从第一台阶部分120延伸的第二台阶部分130，具有预定的宽度和长度，形成了孔110的入口。
孔110的外侧、第一台阶部分120和第二台阶部分130形成了通道元件140，其中有磁通流过，第二台阶部分130的端部形成了形成磁极的磁极元件150。第一台阶部分120和第二台阶部分130的内表面倾斜形成预定的斜度，在孔110的内表面111的基础之上，第一台阶部分120的内表面121的斜度比第二台阶部分130的内表面131的斜度小。
即孔110的内表面111，第一台阶部分120的内表面121按预定斜度形成，第二台阶部分130的内表面131接着按预定斜度形成。第二台阶部分130的距离t2比第一台阶部分120的距离t1短。即第一和第二台阶部分120和130的距离表示垂直距离(图5)。
图6示出了第一和第二台阶部分120和130的变形。
如图6所示，第一台阶部分120的内表面121按预定斜度倾斜，第二台阶部分130的内表面131以直角形成在孔110的内表面111。
图7示出了第二台阶部分130的不同变形。如图7所示，第二台阶部分130的内表面131带有一定曲率的曲面而延伸形成。
及如图8所示，孔160可以形成在第一台阶部分120上来防止磁饱和。另外，代替孔160，凹陷(未示出)可形成在第一台阶部分120的内表面。
再参考图5，预定深度的凹部170形成在第一和第二台阶部分120和130的外表面上。
从角171至孔110的中心的距离t3，比从外表面至孔110的中心的距离t4短。
即由于凹部170的形成，从磁极150的端部至孔110的中心的距离t3，比从孔110的中心的外表面的距离t4短。
在另一个实施例中，如图9和10所示，往复式电机500的定子的外芯按径向堆叠多个薄板形成，构成圆柱形。如图10所示，构成堆叠主体芯的堆叠薄板按“U”形形成，因此形成了孔510，在孔510中设置有绕组线圈300。
如图11所示，为了具有这样的结构：随着距入口越近，孔510的内部空间变窄，第一台阶部分520从孔510的内表面511开始延伸，第二台阶部分530按预定宽度和长度从第一台阶部分520开始延伸，形成了孔510的入口。
形成孔510的“U”形部分、第一台阶部分520和第二台阶部分530构成了有磁通流过的通道部分540，第二台阶部分520的端面形成构成磁极的磁极部分550。
第一和第二台阶部分520和530的内表面521和531按预定斜度倾斜，以孔510的内表面511为基础，第一台阶部分520的内表面521的斜度比第二台阶部分530的内表面531的斜度小。
即在孔510的内表面511上，第一台阶部分520的内表面521按预定斜度形成，接着第一台阶部分520的内表面521，第二台阶部分530的内表面531按预定斜度形成。
第二台阶部分530的距离t2比第一台阶部分520的距离t1短。也就是说，第一和第二台阶部分520和530的距离表示了垂直距离(图11)。
在如图11所示的第一和第二台阶部分520和530的变形中，第一台阶部分520的内表面521按预定斜度倾斜，第二台阶部分530的内表面531按与孔510的内表面511成直角形成。
在第二台阶部分530的变形中，第二台阶部分530的内表面531形成有具预定曲率的曲面。
如图13所示，孔560可形成在第一台阶部分520上来防止磁饱和。孔560为具有预定尺寸的通孔。另外，代替孔560，可以在第一台阶部分520的内表面上形成凹槽(未示出)。
再参见图11，具有预定深度的凹部570形成在第一和第二台阶部分520和530的外表面。
从角571至孔510的中心的距离t3比从外表面至孔510的中心的距离t4短。
即由于凹部570的形成，从磁极550的端部至孔510的中心的距离t3比从孔510的中心的外表面的距离t4短。
参见堆叠薄板(P)的形成，如图12所示，具有第一台阶部分520和第二台阶部分530的“L”形独立薄板交替堆叠。
详细地讲，孔510(在其中由径向堆叠多个薄板P形成堆叠主体而形成圆柱形，并且绕组线圈300设置在堆叠主体中)与孔510(在其中由径向地交替堆叠隔离薄板P1形成堆叠主体而形成圆柱形，并且绕组线圈300设置在堆叠主体中)的外形相同。
插入到外芯110和150的孔110和510中的绕组线圈300由多次弯绕线圈形成。
如图4所示，插入在外芯100和500和内芯200之间的移动件400具有预定的厚度，包括：圆柱形的磁铁夹持件410；结合在磁铁夹持件410的外圆周表面并设置在外芯100和500的孔的入口的多个永久磁铁420。
永久磁铁420的长度Lm1，与外芯100和500的第二台阶部分130和530的端部(即磁极元件150和550的长度Lp1和极间距离Lb1)的总和相等。
极间距离等于两个磁极元件150和550之间的距离，即第二台阶部分130和530的内角之间的距离。
下面描述往复式电机的操作效果。
首先，当电流流入绕组线圈300，绕绕组线圈300形成磁通。沿着具有外芯100和内芯200的第一和第二台阶部分120和130的通道元件140，磁通流动并形成环形。
根据沿绕组线圈300流动的电流的磁通与由移动件400的永久磁铁420的磁通之间的相互作用，使永久磁铁420按轴向移动。
在这方面，如果沿绕组线圈流动的电流的方向改变，则外芯和内芯200的通道元件140处形成磁通的方向也改变，使得永久磁铁420反方向运动。
以这种方式，因为施加的电流交替的改变方向，永久磁铁420就在外芯100和内芯200之间线性移动。此时，永久磁铁420的前端在磁极元件150内线性移动。
因为第一和第二部分120和130设置在有绕组线圈300的孔110中，大大地减小了孔110的入口宽度，取决于孔110的入口宽度和设置在入口两侧的磁极元件150的长度的永久磁铁的长度变短。
另外，因为在绕组线圈300空间减少量最小化的同时减小了孔110的入口宽度，所以设置在孔110中的绕组线圈300的绕线圈数可最小化。
代替孔560，在第一台阶部分520的内表面形成凹部(未示出)。
而且，由于为流动磁通的第一台阶部分120和第二台阶部分130和通道部分140光滑形成，使得孔110的入口宽度变短，于是磁通平稳流动。
而且，由于磁饱和现象发生在第二台阶部分130，所以磁通量泄漏可最小化。
另外，因为孔160形成在第一和第二台阶部分120和130处，磁饱和现象被加强，于是可更进一步减少磁通量泄漏。
而且，由于第二台阶部分130使得磁极部分150加长，所以磁通可平稳流动。由于形成在外芯100的外表面的凹部170，磁极元件150的两端设置在内侧而不是外表面，于是可减小外芯100的宽度。另外，因为移动件400向外芯100和内芯200外部突出的距离减小，于是当应用到系统中其安装空间可减少。
至此所述的本发明的往复式电机具有许多优点。
例如，首先，因为移动件的永久磁铁的长度变短，及设置有绕组线圈的孔的入口宽度减小，所以可减少高价永久磁铁的使用总量，于是可降低其成本。尤其是其适合大批量生产。
第二，因为磁通在外芯和内芯中平稳流动及磁通泄漏减少，故可提高电机性能。
第三，因为构成定子的外芯的宽度减小，及在外芯之外的移动件的往复运动被最小化，电机的尺寸可减小，电机的安装空间可减小。
虽然本发明可以几个没有脱离其精神或基本特征的形式实现，但是应当明白上述实施例不被前述任何一个细节所限定(除非特别指明)，在所附权利要求限定的精神和范围内，所有的变动和修改都落在权利要求的规定和约束之内，或者包括在所附权利要求中等价的规定和约束之内。