一个手持工作器具的把持管 【技术领域】
本发明涉及一种手持工作器具的、尤其是一个马达链锯等的具有如权利要求1前序部分中的特征的把持管。
背景技术
手持工作器具如链锯等为了提携和导向而具有一个把持管，该把持管固定在工作器具上。在例如一个马达链锯的运行中双手操作这个链锯，其中一只手握住一个后端的、固定在壳体上的手柄，并且使马达链锯通过另一只手在前端的把持管上固定并导向。在马达链锯运行中在把持管上可以产生明显的固定力。
为了将把持管固定在工作器具上，该把持管具有至少一个固定段，把持管例如与工作器具的外壳旋紧在该固定段中。为了在螺栓连接上承受工作作用力，这样整平固定段中的圆环形横截面，使得产生一个基本上扁平的、双壁的横截面。在此，两个扁平的、相互贴靠的横截面部分被一个或多个螺栓孔贯穿，并分别被一个穿过相应螺栓孔的固定螺栓贯穿作用。
这种整平的固定段尤其横向于其平面只具有一个小的刚度或承载能力。在加工过程中管材的高变形率导致一个显著的材料流。在变形的与未变形的管横截面之间的过渡区可能产生裂纹，该裂纹有损承载能力能。
【发明内容】
本发明地目的是，这样改进上述类型的把持管，使得固定段部位处的承载能力能升高。
这个目的通过一个具有如权利要求1特征的把持管得以实现。
在此建议一个把持管，其圆环形横截面在固定段处在形成一个至少接近平面的支承段的情况下被整平，其中在支承段旁边保留一个圆环形横截面部位。在此，整平的支承段用于将把持管固定在工作器具上。横截面的单侧整平导致把持管在工作器具上形成一个平面的、良好传递所产生作用力的支承机构。所述横截面只需微小的变形，由此减小在变形过程中的材料应力。保留的圆环形横截面部位在与整平的支承段连接时导致一个相对较高的围绕所有主轴线的平面惯性矩，其结果是在所有加载方向上得到一个高的刚度和一个高承载能力能。通过把持管在工作器具上仅仅通过平面的支承面的固定，保留的圆环形横截面部位无螺栓作用力。从而避免在运行负荷下降低承载能力能的横截面变形。
在有利的扩展结构中，整平的支承段圆整地过渡到邻接的横截面部位。避免在这个部位过量的材料变形。圆整有利于加强横截面。
在一个适宜的实施例中，与平面的支承段对置地具有另一个、尤其与该支承段平行的支承段。在这两个支承段之间保留一个圆环形横截面部位。所述把持管的承载横截面只略微改变。因此获得一个相对于横截面两侧固定的方法。尤其可以具有一个U形固定夹子，它在两个对置的支承段处围住把持管。所述两个平面的支承段构成一个形状配合连接的扭转止动器。对于一个在这两个对置的支承段上的固定通过一个两截面的螺栓连接得到一个同心的力传导。除了相应的把持管段以外螺栓连接也微小地承载。
在一个适宜的实施例中，在整平的支承段的两侧邻接两个基本相互平行的侧翼。在此，这些侧翼尤其具有一个拱顶半径，该半径与圆环形横截面部位的一个半径相比明显更大。在这个部位上得到一个基本上为矩形的具有较大封闭面的横截面部分，并因此具有较大的刚度和强度。侧翼的拱起起到一个支持横截面变形的作用，并避免横向于壁平面的压平。
已经证实一个实施例是有利的，其中圆环形横截面部位在固定段中包围一个范围在至少约180°至约270°的横截面角度。在这个角度范围中，一方面所述支承段对于一个平面支承足够地大。另一方面所述圆环形横截面部位足够地大，以施加其变形引起的支持作用。
所述固定段适宜地通过压制圆环形横截面加工。所述把持管可以由一个具有圆环形横截面的管形半成品节省成本地、快速地且以较小的材料应力加工而成。作为把持管的适合材料已经证实一种铝合金且尤其是AlZn4.5Mg1是特别适宜的。它们具有微小裂纹倾向的良好变形性能，并且在较轻的重量和较高的变形率的情况下得到高的材料强度。
在一种有利的改进方案中，所述支承段具有一个螺栓孔并且对置的圆环形横截面部位具有一个插孔用于插入一个固定螺栓。所述固定段方便地固定在工作器具上并且在需要时也可以再拆下来。所述固定螺栓的螺栓头在装配状态位于管横截面内部中，并且预防坏损和脏污。总体上得到一个节省空间的结构形式。
在此适宜的是，在把持管内侧加入一个贴靠在支承段上的、具有一个螺栓孔的插入件。该插入件有利于加固支承段。螺栓连接的最大作用力通过该插入件均匀地分布到支承段上。避免局部的过压。
所述支承段和插入件有利地分别具有至少两个相互配属的螺栓孔。相应的固定段相应地在空间上良好地固定，其中对于一个例如不经意松开的螺栓连接也保持足够高的固定力。
所述插入件在螺栓孔处在其面对支承段的侧面上具有一个下凹的凹槽是适宜的。在螺栓力的作用下，所述插入件可以弹性地弹跳。所述螺栓连接可以相应地配有一个弹性预紧机构，其中即使在高的振动应力下也可靠地保持螺栓作用力。在把持管螺栓孔上的内侧毛边等可以伸入所述凹槽中，而不会妨碍插入件在支承段上的平面支承。
在一个适宜的实施例中，设有一个尤其具有弹性弹动的卡锁舌片的封闭塞用于所述插孔。防止污物进入所述插孔并因此进入把持管内部。所述螺栓连接可以可靠地防止腐蚀。通过弹动卡锁舌片的连接得到方便的装配性。
在一个有利的变型中，在支承段中设置一个螺纹件且尤其是一个盲铆螺母。可以从工作器具的侧面旋入相应的螺纹件、即从外向内实现螺纹连接。削弱把持管横截面的插孔是不需要的。
【附图说明】
下面借助于附图详细描述本发明的一个实施例。附图示出：
图1一个具有按照现有技术的把持管的马达链锯为例的一个手持工作器具的立体示意图，
图2一个用于固定在图1中的马达链锯上的把持管的侧视图，该把持管具有单侧整平的固定段，
图3图2中的把持管的正视图，该把持管具有贯穿插入的固定螺栓或者具有一个装到一个支承段中的盲铆螺母，
图4根据图2和3的把持管在一个固定段处的横截面图，该把持管具有一个内置的插入件，
图5根据图4结构的纵向截面图，
图6按照图4和5的固定段在装配状态时的透视细节图，该固定段具有通过封闭塞保护的透插孔，
图7根据图6中的封闭塞的透视细节图，
图8根据图2和3的把持管在另一个固定段处的横截面图，该把持管具有一个装入的盲铆螺母，
图9图8结构的纵向截面图，
图10根据图8和9的固定段变型的横截面示意图，该固定段具有两个对置的、相互平行设置的支承段和一个固定夹子，
图11根据图10的结构的实施例的分解图，该结构具有一个防振动元件，
图12根据图11中的结构的透视图，该结构通过一个防振动元件使把持管连接在一个气缸上。
【具体实施方式】
图1在一个透视示意图中以一个马达链锯示例地示出一个工作器具2。该工作器具2具有一个马达部分19，在该马达部分上在后端连接一个后把手18。马达部分19由一个把持管1从上部和侧面跨过，其中工作器具2可以分别通过一支手在后把手18上并在把持管1上固定和导向。在与后把手18对置的端部上所述马达链锯具有一个配有环绕切割链21的导引轨20。在具有切割链21的导引轨20进入一个切割物中的时候，尤其通过把持管施加相应大的手作用力。来自切割过程的反作用力会提高把持管1上的作用力。
在此所示的把持管1按照现有技术构成，并且拧紧在马达部分19上的两个固定段4、5上。该把持管1具有一个基本上为圆环形的横截面，该横截面在固定段4、5处被这样整平，使对置的管壁平面地相互放置。在这个部位上分别透穿两个固定螺栓12，通过它们使把持管1与工作器具2螺栓连接。
图2在一个侧视图中示出一个按照本发明的把持管1，用于固定在根据图1的工作器具上。一个相应的把持管1也可以用于匹配的工作器具2如切割机(Trennschleifer)等。按照图2的把持管在一个把持部位25上套上一个塑料管22，它为了良好的握紧性能配有结构化的表面。在把持部位25旁边总共具有三个固定段4、5、6。在此示出在这两个固定段4、5中贯穿的固定螺栓12。
图3以一个正视图示出图2的把持管1。该把持管1尤其在把持部位25中具有一个基本为圆环形的横截面，它在压制过程中在固定段4、5、6的部位处单侧地为了形成基本上为平面的支承段7而被整平。这两个固定段4、5在其支承段7中分别具有两个轴向相互间隔的螺栓孔10，分别为该螺栓孔对置地配置一个插孔11。固定螺栓12穿过插孔11并从内向外穿过支承段7。在此固定螺栓12的未示出的螺栓头位于把持管1内部中。
另一固定段6在配属的平面的支承段7的部位处具有一个螺纹件16，该螺纹件在所示实施例中设计为铆入的盲铆螺母17，并且为了容纳一个从外向内旋进的、一个防振动元件的固定螺栓12配有一个螺纹件或类似部件。所述螺纹件16例如也可以由一个冲压的、向内卷边的具有一个加工出内螺纹的孔构成。
图4在一个横截面图中示出按照图2和3在固定段4的部位处的把持管1。该把持管1在把持部位25(见图2、3)中的一个圆环形横截面3用虚线示出。在此所示的固定段4的横截面通过对圆环形 横截面3的压制这样加工，使得构成一个至少接近平面的支承段7，该支承段以一个半径R3圆整地过渡到两个邻接的、基本相互平行的侧翼9。在侧翼9上连接一个圆环形的横截面部位8，它在所示实施例中形成一个约为180°的横截面角α。
在圆环形横截面3变形成在此所示的横截面形状时，圆环形横截面部位8保持其对应于圆环形横截面3的形状。所述圆环形横截面3和圆环形横截面部位8在此具有相同的半径R1。两个侧翼9只是接近平面形状，且与圆环形横截面3、8的半径R1相比以相对较大的拱顶半径R2拱起地构成。所述拱顶半径R2在所示实施例中约为半径R1的四倍。这两个侧翼9包括支承段7的厚度在内具有一个宽度B，它约为半径R1的3/4，由此可以在避免直线顶锻或扩展的情况下主要通过弯曲实现一个横截面变形。
所述固定段4的内侧加入一个插入件14，该插入件在内侧平面地贴靠在支承段7上。在插入件14的整个长度上，中心地且在轴向上在面对支承段7的插入件14的侧面上分布着一个槽形凹槽15。因此该凹槽15也位于螺栓孔10、13的部位处(见图5)。
图5以一个纵向截面图示出图4的结构。所述插入件14从把持管1的一个端侧端部26开始推进内侧，其中一个在插入件14上形成的盖板部分24端面地贴靠在把持管1上。所述盖板部分24在此起到封闭把持管1的作用，以及起到深度止挡器的作用。
所述支承段7被两个轴向相互间隔的螺栓孔10贯穿，它们分别配属于插入件14的两个以相同间隔相互设置的螺栓孔13。在支承段7对面的圆环形横截面部位8与螺栓孔10、13同轴地具有插孔11。在此只示例性地示出一个固定螺栓12，它通过相应的螺栓孔10，13从内向外贯穿。所述固定螺栓12事先已经与其端头23一起穿过插孔11。所述固定螺栓12的端头23顶靠在插入件14上。在把持管1与工作器具2旋紧时(见图1)，把持管1的固定仅在支承段7处实现，其中固定螺栓12上的作用力通过插入件14和支承段7传导到把持管1上。所述圆环形横截面部位8没有直接通过螺栓作用力加载。
图6以一个透视细节图示出在装配状态下的图4和5的固定段4。所述把持管1的固定段4与马达外壳19进行螺栓连接，其中所述两个插孔11分别通过一个封闭塞29遮盖。
图7以透视细节图示出按照图6的封闭塞29。该封闭塞29具有一个外侧的盖板部分30，该盖板部分在其轮廓上匹配于圆形的横截面部位8(见图4)。为了使封闭塞29固定在插孔11上(见图6)，在所示实施例中配有总共四个弹性弹动的卡锁舌片28，它们可分别从管外侧插进插孔11中，并同时实现对于封闭塞29的卡锁。
图8以一个横截面图示出按照图2和3在固定段6处的把持管1。所述支承段7在两侧分别通过一个棱边半径R3直接过渡到保留的圆环形横截面部位8。所述横截面部位8的半径R1对应于按照图4的横截面部位8的、圆环形横截面部位的半径R1。对于在图8中所示的横截面结构，圆环形横截面部位8围成一个约为270°的横截面角α。在支承段7中插入一个盲铆螺母17，可以从外向内将一个合适的螺纹结构部件旋进该盲铆螺母。在此，对面的圆环形横截面部位8没有设计对应于图5的插孔11。
图9以一个纵向截面图示出按照图8的结构，据此所述固定段6轴向在一个这样短的部位上延伸，使得只有一个唯一的盲铆螺母17铆入到支承段7中。但是根据应用场合也可以配有两个或多个轴向相互间隔的、对应于图5中的螺栓孔10、13结构的盲铆螺母17。
在此所示的固定段6也可以对应于图5通过螺栓孔10、13以及插孔11构成。所述固定段5(见图2，3)在其结构上对应于图4和5中的视图。所述固定段4、5在需要时也可以对应于图8，9地构成。
图10以一个横截面示意图示出一个按照图8和9的固定段6的一个变型，其中在平面的支承段7的对面配有另一个平行于支承段7的支承段7’。在两个支承段7，7’之间分别延伸一个保留的圆形横截面部位8。在两个平面的支承段7，7’中各配有一个螺栓孔10。所述把持管1在固定段6处在外侧被一个U形固定夹子27围住，该固定夹子具有两个相互平行的侧翼31。两个侧翼31平面地以微小的缝隙分别贴靠在相邻的支承段7，7’上。在侧翼31中设置螺栓孔32，它们与支承段7，7’中的螺栓孔10对齐。为了固定，例如一个固定螺栓12(见图11)可以贯穿螺检孔10、32。一个实施例同样是有利的，其中在螺栓孔10中分别装进一个按照图9的盲铆螺母17，其中可以使用两个单独的固定螺栓12(见图11)
图11以一个分解图示出把持管1的一个实施例，该把持管具有按照图10的固定段6和一个防振动元件33。该防振动元件33包括固定夹子27、一个固定件34、一个螺旋弹簧35和一个防断保险36。所述固定夹子27和固定件34分别具有螺旋形成形的固定段，通过该固定段可以将固定夹子和固定件旋进螺旋弹簧35的两端对置的端部中。在装配状态下，柔性钢丝绳形式的防断保险36与螺旋弹簧35同轴，通过该防断保险使固定夹子27和固定件34在螺旋弹簧35断裂时也相互固定。在此，分别使用一个固定螺栓12用于将固定夹子27固定在固定段6上，或者用于将固定件34固定在工作器具2的适当位置上(见图1)。
图12以一个透视细节图示出按照图1的在一个驱动马达气缸37部位处的工作器具2。所述把持管1在其固定段6上通过防振动元件33弹性振动地且减振地固定在气缸37上。在此，一个固定螺栓12旋进把持管1的固定夹子27和固定段6。所述固定件34通过另一个固定螺栓12与气缸37旋紧。所述防断保险36位于内侧且与螺旋弹簧35同轴。
按照图2至12的把持管1在所示实施例中由一种铝合金制成，其中选择材料AlZn4.5Mg1。也可以是钢管或塑料管。