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直燃式热管暖风机
    【技术领域】

    本发明涉及一种供暖装置，特别是一种以燃烧燃料为热源，以流动空气为传热介质的直燃式热管暖风机。它主要用于温室大棚冬季供暖，也适用于种植、养植、烘干、中小公共场所等需要温度调解的作业环境。背景技术

    目前，随着城乡经济的发展，温室大棚、种植业、养殖业、各种烘干场所、中小公共场所等需要温度调解的作业环境越来越多。传统的供暖方式主要有以锅炉为热源的、以热水、蒸汽为传热介质的闭路循环供暖系统，电力为热源的、以水、油为传热介质的闭路循环供暖系统等。上述供暖系统必须在全封闭状态运行，其热交换效率较低，单位时间耗燃料、耗电量较大，一旦循环管路渗漏，将影响整个系统的供暖效果。另外，以锅炉为热源的供暖系统投入资金较大，还需要配备专业司炉人员进行操作，若燃料燃烧不充分，则将冒黑烟，污染环境。也有的在温室大棚等场所采用土炉子火墙供暖，其不仅耗燃料多、对环境污染严重，而且升温速度慢、温度不均匀，达不到理想的供暖效果。发明内容

    本发明的目的是提供一种直燃式热管暖风机，它结构简单，制造容易，使用方便，运行安全，与现有技术相比，具有升温速度快、温度均匀，热交换效率高，单位时间燃料消耗可节省40％以上等优点。

    本发明的目地是这样实现的：该装置包括风机、燃烧炉和组装其内的空气换热管，其技术要点是：燃烧炉底部与风机相连通的进风管切向连接炉体和炉胆之间的空腔，空气换热管自下而上倾斜封装在炉胆内，管的下空气入口与上空气出口均露出炉胆壁，露出炉胆壁的空气换热管下空气入口的上方，设置环形空气折流板，炉胆顶部封装热管，热管的吸热端置于炉胆内，散热端伸出炉胆顶部置于炉胆与炉体之间的空腔内。

    上述热管采用内腔充填换热工质的真空管，其散热端外壁嵌装导热片。

    由于本发明采用两级换热结构，即以封装炉胆内的空气换热管为第一级换热，以炉胆顶部封装的热管为第二级换热，所以与现有技术相比，具有升温速度快、温度均匀，热交换效率高的特点。该装置采用空气作为传热介质，对环境无污染，可以充分发挥空气加热形成动态循环的方式传热速度快、室内温度相对均匀的特点，有利于动、植物生长。另外，炉体内设置的环形空气折流板，有两个作用：其一是可以使切向旋入的空气在炉胆与炉体之间的空腔内顺流至该板处折返，迫使空气由空气换热管的下空气入口减速流过管腔，从管壁吸热后由管的上空气出口排入置有热管的空腔；其二是可以使切向旋入的少部分空气沿折流板与炉体之间的空隙流过，进入该板上部炉胆与炉体之间的空腔，将炉胆壁传导热带走，并上升至空气换热管的上空气出口处，与该处排出的气流汇合进入置有热管的空腔。经第一级换热的气流，再经内腔充填换热工质的热管换热后，从排风管排出热气流。该热管的热传导能力强，可将炉胆内的吸热端的热量迅速传导到散热端，再由散热端传导给经第一级换热的气流。通过两级换热，燃料燃烧的热量被充分利用，在相同温升条件下，与同类产品相比，单位时间燃料消耗可节省40％以上，节能效果显著。因该装置不设以热水、蒸汽为传热介质的闭路循环供暖系统，燃烧炉无水、无压，与传统锅炉比较，其结构简单，制造容易，不需要配备专业司炉人员进行操作，故使用方便，运行安全，节省设备投资、维护和管理费用。附图说明

    以下结合附图对本发明作进一步描述。

    图1是本发明的一种具体结构示意图。

    图2是图1沿A-A线的剖视图。具体实施方式

    根据图1-2详细说明本发明的具体结构和工作过程。该装置包括风机1、燃烧炉和组装其内的空气换热管7和热管6等件。其中燃烧炉的结构包括带有进风管12、排风管4、底座11的炉体2，带有炉门9、燃烧室(图中未示出)、排烟管6的炉胆3等件。为增加炉体力劳动的强度，可在底座11与炉体壁之间设置加强筋板10。燃烧室可根据燃料的种类，制成燃型煤燃烧室、燃天燃气燃烧室、燃煤气燃烧室等形式。在燃烧炉的底部与风机1相连通的进风管12切向连接炉体2和炉胆3之间的空腔，以使气流顺畅地沿该空腔盘旋上升。用金属管制成的空气换热管7自下而上倾斜封装在炉胆3内，管的下空气入口与上空气出口均露出炉胆壁。露出炉胆壁的空气换热管7下空气入口的上方，设置环形空气折流板8。该板内圆周封接于炉胆3外壁上，其外圆周与炉体2的内壁间留有间隙，可以使从进风管12切向旋入的气流，在炉胆3与炉体2之间的空腔内顺流盘旋上升至该板处，少部分空气通过该间隙进入该板上部空腔与炉胆壁传导热交换；大部分空气折返，迫使空气由空气换热管7的下空气入口减速流过管腔，从空气换热管7的管壁迅速吸热后，由管的上空气出口排出，与入置有热管5的空腔内，进行第一级换热。封装在炉胆3顶部的热管5采用内腔充填换热工质的真空管制成，热管5的吸热端置于炉胆3内，散热端伸出炉胆3顶部置于炉胆与炉体之间的空腔内，其散热端外壁嵌装导热片。从空气换热管7的管壁吸热后由管的上空气出口排入该空腔内的空气，和从折流板8与炉体2内壁间的间隙进入的吸取炉胆壁传导热的空气汇合，再经热管5吸热，进行第二级换热后，热空气从排风管4排出即可作为供暖热源。