一种蛋白纤维与PTT纤维同浴染色技术.pdf

本发明是一种蛋白纤维与PTT纤维同浴染色的技术，其特征在于首先采用分散染料染PTT纤维同时加入蛋白纤维保护剂保护蛋白纤维，降低分散染料对蛋白纤维的损伤，然后后通过助剂还原清洗，充分去除浮色，保证PTT纤维的色牢度；其次在同浴中加入蛋白纤维适用的染料染蛋白纤维，之后通过氨水清洗、固色剂固色，保证蛋白纤维的色牢度。本发明既解决了两种不同性质纤维的同浴染色，又保持了两种纤维各自的风格特点。

1、  一种蛋白纤维与PTT纤维同浴染色的技术，其特征在于首先采用分散染料染PTT纤维同时加入蛋白纤维保护剂保护蛋白纤维，降低分散染料对蛋白纤维的损伤，然后通过助剂还原清洗，充分去除浮色，保证PTT纤维的色牢度；其次在同浴中加入蛋白纤维适用的染料染蛋白纤维，之后通过氨水清洗、固色剂固色，保证蛋白纤维的色牢度。

2、  如权利要求1所述的一种蛋白纤维与PTT纤维同浴染色的技术，其特征在于本发明采用了如下的染色原理：
第一步：采用分散染料先染PTT纤维，同时加入蛋白纤维保护剂保护蛋白纤维，降低分散染料对蛋白纤维的损伤，然后通过助剂还原清洗，充分去除浮色，保证PTT纤维的染色牢度；
第二步：在同浴中加入蛋白纤维适用染料(包括酸性染料、活性染料、金属络合染料)后染蛋白纤维，染色后通过氨水清洗、固色剂固色，保证蛋白纤维的色牢度；
第三步：对混纺纤维进行柔软处理，保证其柔软的手感，为该产品的后道纺纱、织造工序创造条件；
本发明的技术效果：本发明既解决了两种不同性质纤维的同浴染色，又保持了两种纤维各自的风格特点。

3、  如权利要求1所述的一种蛋白纤维与PTT纤维同浴染色的技术，其特征在于本发明采用了如下具体技术方案：
原料：蛋白纤维(山羊绒)与PTT纤维混纺纤维，支数：52S/2
(1)前处理工艺：1℃/min升温，升到60℃保温20分钟
助剂1：精练剂2g/L，为阴离子性表面活性剂；
助剂2：汽巴效DS 2g/L，为阴离子性表面活性剂；
(2)染色(PTT染色工艺)
染色：1℃/min升温，升到98℃保温60-90分钟(根据染料浓度确定时间)，浴比：1∶20；
A、助剂1为分散染料配套使用染色助剂(包括渗透剂0.5g/L、匀染剂0.5g/L、硫酸铵1g/L、醋酸调PH值4-5)；
B、助剂2为蛋白纤维(羊毛)保护剂，是阴/非离子表面活性剂，用量为2g/L；
C、染料为汽巴公司托拉司分散染料
(3)还原清洗：2℃/min升温，升到70℃保温20分钟；
A、助剂1为碳酸钠，用量2g/L；
B、助剂2为保险粉，用量2g/L；
C、助剂3为汽巴效DS，是阴离子表面活性剂，用量2g/L；
(4)蛋白纤维(山羊绒)染色工艺
1)染色
1℃/min升温，升到90℃保温60-90分钟(根据染料浓度确定时间)
A、助剂为蛋白纤维(山羊绒)染色常用助剂
B、染料为常用蛋白纤维(毛)用染料
C、浴比：1∶15---1∶25
2)清洗：5℃/min升温，升到80℃保温20分钟；
3)固色：5℃/min升温，升到80℃保温20分钟；
固色剂为阳离子表面活性剂，用量为2％(相对织物重量OWF)；
(5)后处理
柔软：在40℃加入阳离子表面活性剂，用量为0.2(OWF)
保温15分钟后，脱水、烘干。

4、  如权利要求1、2、3所述的一种蛋白纤维与PTT纤维同浴染色的技术，其特征在于本发明虽以山羊绒纤维与PTT混纺为例，但同时适用于所有蛋白纤维与PTT纤维混纺产品的染色。

一种蛋白纤维与PTT纤维同浴染色技术
技术领域
本发明涉及一种蛋白纤维与化学纤维PTT同浴染色技术，属于纺织纤维染色加工技术领域。
背景技术
PTT纤维是采用主要成分为丙烷类有机化合物和某种酸聚合而成的化学纤维，其化学名称为聚对苯二甲酸丙二醇脂，商业名称叫SOLO，是聚脂家族中地新产品，兼具涤纶和锦纶的优良特性。它的主要特点是柔软的手感，舒适的弹性和低温染色，且与蛋白纤维(如山羊绒、羊毛等)混纺不影响其优良性能，使产品具有全新的感觉，有利于开发低成本、高档化的新产品。可是由于蛋白纤维和PTT是两种完全不同的纤维，前者属于天然蛋白纤维，是一种亲水性纤维，而PTT属于化学纤维，是一种疏水性纤维，因此，它们选择的是两种完全不同的染料，蛋白纤维采用亲水性染料(包括酸性染料、活性染料、金属络合染料)染色，而PTT采用疏水性染料即分散染料染色，对于混纺纤维选用其中任意一种染料染色，其结果只能是花色效果。
发明内容
针对上述技术难点，发明一种既能低温又能达到同浴的染色方法是该种混纺纤维进行产品深加工的关键。通过对前述两种纤维的深入研究，总结出一套山羊绒/PTT混纺纤维的同浴染色技术，为该产品的产业化创造了必要条件。
本发明是一种蛋白纤维与PTT纤维同浴染色的技术，其特征在于首先采用分散染料染PTT纤维同时加入蛋白纤维保护剂保护蛋白纤维，降低对蛋白纤维的损伤，然后通过助剂还原清洗，充分去除浮色，保证PTT纤维的色牢度；其次在同浴中加入蛋白纤维适用的染料染蛋白纤维，之后通过氨水清洗、固色剂固色，保证蛋白纤维的色牢度。
本发明的技术效果：本发明既解决了两种不同性质纤维的同浴染色，又保持了两种纤维各自的风格特点。
本发明的染色原理为：
第一步：采用分散染料先染PTT纤维，同时加入蛋白纤维保护剂保护蛋白纤维，降低对蛋白纤维的损伤，然后通过助剂还原清洗，充分去除浮色，保证PTT纤维的染色牢度。
第二步：在同浴中加入蛋白纤维适用染料(包括酸性染料、活性染料、金属络合染料)后染蛋白纤维，染色后通过氨水清洗、固色剂固色，保证蛋白纤维的色牢度。
第三步：对混纺纤维进行柔软处理，保证其柔软的手感，为该产品的后道纺纱、织造工序创造条件。
本发明的具体技术方案如下：
原料：70％蛋白纤维(山羊绒)30％PTT；支数：52S/2
1、前处理工艺：1℃/min升温，升到60℃保温20分钟
具体工艺见《说明书附图》图1
助剂1：精练剂2g/L，为阴离子性表面活性剂。
助剂2：汽巴效DS 2g/L，为阴离子性表面活性剂。
2、染色
2.1、PTT染色工艺
2.1.1、染色：1℃/min升温，升到98℃保温60-90分钟(根据染料浓度确定时间)：浴比：1∶20
具体工艺见《说明书附图》图2
助剂1为分散染料配套使用染色助剂(包括渗透剂0.5g/L、匀染剂0.5g/L、硫酸铵1g/L、醋酸调PH值4-5)。
助剂2为蛋白纤维(羊毛)保护剂，是阴/非离子表面活性剂，用量为2g/L。染料为汽巴公司托拉司分散染料。
2.1.2、还原清洗：2℃/min升温，升到70℃保温20分钟
具体工艺见《说明书附图》图3
助剂1为碳酸钠，用量2g/L。
助剂2为保险粉，用量2g/L。
助剂3为汽巴效DS，是阴离子表面活性剂，用量2g/L。
2.2、蛋白纤维(山羊绒)染色工艺
2.2.1、染色：1℃/min升温，升到90℃保温45-90分钟(根据染料浓度确定时间)具体工艺见《说明书附图》图4
助剂为蛋白纤维(山羊绒)染色常用助剂。
染料为常用蛋白纤维毛用染料。
浴比：1∶15---1∶25。
2.2.2、清洗：5℃/min升温，升到80℃保温20分钟
具体工艺见《说明书附图》图5
2.2.3、固色：5℃/min升温，升到50℃保温30分钟：
具体工艺见《说明书附图》图6
固色剂为阳离子表面活性剂，用量为2％(相对织物重量OWF)。
3、后处理
柔软：在40℃加入阳离子表面活性剂，用量为0.2(OWF)，保温15分钟后，脱水、烘干。
本发明的适用范围：本发明虽以山羊绒纤维与PTT混纺为例，但同时适用于所有蛋白纤维与PTT纤维混纺产品的染色。
附图说明
图1是染前处理工艺
图2是PTT染色工艺
图3是还原清洗工艺
图4是蛋白纤维染色工艺
图5是蛋白纤维清洗工艺
图6是染后固色工艺
具体实施例
[实施例1]绞纱染色
原料：70％蛋白纤维(山羊绒)30％PTT；支数：52S/2
色号：W3330
染色工艺：
PTT染色处方：托拉司分散染料藏青NFA  3.0％(OWF)
工艺：染色和后处理采用前述“2.1”工艺。
羊绒染色处方：
酸性染料  黑PBB      1.5％(OWF)
          紫RC       0.45％(OWF)
          蓝BXS      0.65％(OWF)
工艺：染色和后处理采用前述“2.2”工艺。
前、后处理工艺采用前述“1”和“3”工艺。
质量指标：
该混纺纱经上述工艺染色整理后，其产品具有柔软的手感、舒适的弹性，其色牢度指标达到国家标准的优等品要求。