扬声器用边缘体及其形成方法 【技术领域】
本发明涉及一种扬声器用振动板端部上所设的边缘体以及其形成方法。
背景技术
用于扬声器的边缘体，是用于将扬声器振动板的端部外周缘弹性地支持于扬声器框体上，所要求的功能包括，将振动板支持在所设定的位置，对应于作用于振动板的驱动力，使振动板的周缘作直线性位移(直线性)；控制振动板的横摇；不使振动板的背面反射音波放出至振动板表面(气密性)。此外，借由振动板的驱动所伴随的加振作用也使边缘体本身振动，因此不产生边缘体本身固有共振也成为一重要的要素。
因此，扬声器用边缘体考虑前述各功能而对应于各扬声器所要求的性能来设定边缘体形状及材料。一般所采用地边缘体形状多为相对于锥形振动板为朝向振动板外侧呈凸状的滚筒状，而且一般是使用模具对橡胶材料作成形处理或者将发泡氨基甲酸酯材料作冲压成形。作为在振动板的端部形成扬声器边缘体的方法，有将边缘体作为单独部件形成后而粘结于振动板之端部的方法，及使用与振动板为不同的材料而将振动板设置于模具内使边缘体与振动板一体形成的方法(请参照日本专利特开平2000-261885号公报)。
作为扬声器，在如次低音扬声器那样的高功率高输出型扬声器的场合，振动板的振幅将变大，而将使扬声器音箱内的内压增加，因此会有扬声器边缘体功能不良或产生破损的问题。
也就是，现有的扬声器边缘体，其相对于高功率高输出型扬声器的场合，刚性很不足，而借由增加扬声器音箱内的负压，为保持朝外侧突出状的滚筒形状，边缘体形状被拉入内侧而产生所谓的“吸入”现象。在发生此“吸入现象”时，为提高振动板位移的直线性、防止振动板的横摇以及防止边缘体本身固有共振等所设定的边缘体形状就会崩毁，从而振动板产生异常动作，并产生边缘体本身的固有共振，及低音域走音以及产生异音等问题。
并且，在使用发泡氨基甲酸酯等材料的场合，无法承受高功率高输出型扬声器的大振幅的反复振动，会有边缘体破损的问题产生。
一方面，如果仅为确保扬声器用边缘体的刚性，仅单纯增加边缘体材料的厚度就可以。但是，在增加边缘体材料厚度时，将产生扬声器边缘体的重量增加，扬声器的效能减低以及无法得到高音压等问题。
【发明内容】
本发明针对现有扬声器用边缘体存在的问题，其目的在于提供一种扬声器用边缘体及其形成方法，其对应于振动板的大幅振动可重复弹性形变并且可维持所设定的边缘体形状，并且具有承受大振幅反复振动的耐久性，还可得到高音压。
为达成前述目的，本发明具有以下的形态以及特征。
本发明的第一实施形态为一种扬声器用边缘体，设于扬声器用振动板的端部，其特征在于：在边缘体成形部件中设有已被保持于边缘体形状的基材。
本发明的第二实施形态在于，前述基材是将在布材中含浸热固性树脂所成的材料经加热加压处理而作成的具有边缘体形状的部件。
本发明的第三实施形态在于，作为前述布材是使用针眼形成为六角形状的龟壳织式布材。
本发明的第四实施形态在于，前述边缘体成形部件以IIR、NBR、SBR、EPDM、氯丁二烯橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、聚降冰片烯橡胶、硅橡胶、环氧氯丙烷橡胶以及天然橡胶中至少一种为主要材料的橡胶材料经模具中成形而成。
本发明的第五实施形态为一种扬声器用边缘体的形成方法，该边缘体设于扬声器用振动板的端部，其特征在于具有：在边缘体成形金属模具中装入将被置入于前述边缘体内的基材的步骤；在前述步骤之前或者前述步骤之后在前述边缘体成形金属模具内装填边缘体成形材料的步骤；将前述基材以及边缘体成形材料在前述边缘体成形金属模具内作加热加压的步骤；借由前述诸步骤将保持于边缘体形状的基材插入成形于边缘体成形部件中。
本发明的第六实施形态在于，前述基材在被安装于前述边缘体成形金属模具之前先成形为边缘体形状。
本发明的第七实施形态在于，前述基材在被成形为边缘体形状之前被装入在前述边缘体成形金属模具中而借由前述边缘体成形金属模具成形为边缘体形状。
本发明的第八实施形态为一种扬声器用边缘体的形成方法，其特征在于具有：将布材中含浸了热固性树脂后所成的部件加热加压从而形成保持于边缘体形状的基材的步骤；将前述基材装入于边缘体成形金属模具的步骤；在前述步骤之前或之后在前述边缘体成形金属模具内装填边缘体成形材料的步骤；将前述基材以及边缘体成形材料借由边缘体成形金属模具作加热加压成形的步骤。
本发明的第九实施形态为一种扬声器用边缘体的形成方法，其特征在于具有：在边缘体成形金属模具内装填边缘体成形材料的步骤；将在布材中含浸了热固性树脂所成的部件装入于前述边缘体成形金属模具的步骤；将前述部件及边缘体成形材料借由前述边缘体成形金属模具作加热加压成形的步骤。
本发明的第十实施形态在于，其前述布材使用针眼为六角形状的龟壳织式布材。
本发明的第十一实施形态在于，前述边缘体成形材料以IIR、NBR、SBR、EPDM、氯丁二烯橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、聚降冰片烯橡胶、硅橡胶、环氧氯丙烷橡胶以及天然橡胶中的至少一种为主要材料的橡胶材料所构成。
前述各实施形态的扬声器用边缘体，借由在边缘体成形部件中设置保持于边缘体形状的基材可提高边缘体的形状保持功能，其处于音箱内的负压时不会产生边缘体的吸入现象，可防止振动板的异常动作所造成的变形以及异音的发生。而且，设置于边缘体形成部件中的基材可加强边缘体，因此即使处于反复的大振幅的状况也不会产生破损，从而可提高耐久性。借此，可形成适用于高功率高输出的扬声器的边缘体。
前述基材借由在布材中含浸热固性树脂并加热加压处理而形成边缘体形状，其基材本身保持在边缘体形状，因此将橡胶材料经模具成形所成的边缘体成形部件的形状保持功能可进一步提高。而且，相对于现有的边缘体不会特别导致重量增加，因此不会有高音压的扬声器性能劣化的问题。
还有，作为使用于基材上的布材，借由使用针眼为六角形状的龟壳织式布材，可提高振动板振动时的边缘体的可承受强度特性。也就是，在振动板振动时，在边缘体的内部产生各个方向的应力，而借由使负担边缘体强度的基材的针眼为六角形状可使强度分布一致，其即使在大幅度的振幅时其负荷也不会集中于特定部份，从而可提高耐久力，也可扩大音压上升的直线范围。
作为此种扬声器用边缘体的形成方法，首先将前述基材预先形成为边缘体形状或者将平板的基材设置于边缘体成形用金属模具中。其后，将装填于边缘体成形用金属模具内的边缘体成形材料以模具成形为边缘体形状，同时将基材导入于边缘体成形部件内。借此，比起将边缘体成形部件与基材分别形成而用接着剂粘合的形成方法，可将步骤简单化，从而可提高生产效率。还有，此形成方法可用于将扬声器用边缘体单独形成之场合，以及将振动板设置于边缘体成形用金属模具内而将振动板与边缘体一体形成之场合。
附图简要说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1为关于本发明实施例的扬声器用边缘体的剖视图；
图2为形成本发明的扬声器用边缘体的形成方法的实施例的说明图；
图3为形成本发明的扬声器用边缘体的形成方法的另一实施例的说明图；
图4为形成本发明的扬声器用边缘体的形成方法的又一实施例的说明图；
图5为关于本发明实施例的扬声器用边缘体的基材的说明图；
图6为关于本发明实施例的扬声器用边缘体的基材的另一说明图。
【具体实施方式】
以下参照图示说明本发明的实施例。图1为本发明实施例中扬声器用边缘体的剖视图。此扬声器用边缘体1由边缘体成形部件1A以及设置于此边缘体成形部件1A内的基材1B所构成。扬声器用边缘体1的形状为朝向表侧突出的滚筒形，设于虚线所示的锥形振动板2的端部，而此锥形振动板2弹性地被支持于未图示的扬声器框体上。
边缘体成形部件1A为将橡胶一类材料经模具成形所成，作为橡胶一类材料例如可使用丁基橡胶(IIR)、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁二烯橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、聚降冰片烯橡胶、硅橡胶、环氧氯丙烷橡胶以及天然橡胶中至少一种为主要材料。还有，基材1B可为在绵或者弹性纤维等布材中含浸苯酚树脂等热固性树脂并将其加热加压处理而被保持在所需的边缘体形状。
此实施例的扬声器用边缘体因在由橡胶一类材料所构成的边缘体成形部件1A内设置了被保持在边缘体形状的基材1B，因此可提高保持边缘体形状的功能，其可在音箱内的负压的情形下不产生边缘体的吸入现象，从而可防止振动板的异常动作所产生的变形或异音的发生。还有，设置于边缘体形成部件中的基材可加强边缘体，因此即使有反复的大振幅也不会产生破损从而可提高耐久性。
图2至图4为形成此实施例扬声器边缘体的形成方法的说明图。图2所示的实施例，为在由公模3A与母模3B所形成的成形金属模具3内装填形成边缘体成形部件1A的原料的边缘体成形材料1A’，接着，在母模3B上设置平面状的基材1B。边缘体成形材料1A’如图示般的剖面为矩形的绳状元件，被装填于母模3B的凹部内。基材1B为在绵以及弹性纤维等中含浸苯酚树脂等热固性树脂并被切割成环状而成的部件，再将其设置于母模3B的凹部上。
其后，将公模3A及母模3B如箭头所示予以填合，以成形温度150～200℃作加热加压处理，而沿公模3A与母模3B的成形间隙使边缘体成形材料1A’归顺而加工成形出边缘体成形部件1A。而且，与此同时，在边缘体成形部件1A中借由成形模具3的加热加压之作用而导入被保持于边缘体形状的基材1B。
在图3所示的实施例中，使用预先保持为边缘体形状的基材1B。基材1B为在绵或者弹性纤维等布材中含浸苯酚树脂等热固性树脂的部件经加热及冲压加工而成为预先保持为边缘体形状的部件。还有，在母模3B的凹部内装填边缘体成形材料1A’后，在其上设置已保持为边缘体形状的基材1B。之后，与前述实施例相同，如箭头所指一般将公模3A与母模3B填合，并加热加压成形，而形成导入有基材1B的边缘体成形部件1A。
在图4所示的实施例中，与图3的实施例相同，将在绵或者弹性纤维等布材中含浸以苯酚树脂等热固性树脂的部件一边加热而一边作冲压加工从而预先形成边缘体形状的部件，然后再将此部件设置于母模3B的凹部中，接着在其上装填边缘体成形材料1A’。之后，与前述实施例相同，如箭头所指一般将公模3A与母模3B填合，并加热加压成形，而形成导入有基材1B的边缘体成形部件1A。
依照此种形成方法，因为可在形成边缘体形成部件1A的同时将保持为边缘体形状的基材1B导入成形，所以可形成生产效率良好的扬声器用边缘体。而且，此形成方法可单独形成扬声器用边缘体，也可在前述成形金属模具内设置振动板，而在形成边缘体的同时实行对振动板的安装从而一体成形。
基材1B可借由前述布材形成，并且借由该布材的针眼构造可确保边缘体的良好的强度特性或者随之而来的扬声器性能。图5为成形前的基材1B上的布材的俯视图，而在没有大幅振幅的场合，如同图5A所示，可使用针眼由纵纤维a与横纤维b所构成的平织布材。
但是，按照此种布材的针眼构造，相对于纵纤维a与横纤维b在对应45度方向的应力时因为纵纤维a与横纤维b的双方负担相等的强度，所以可得到高强度。然而，在对应沿纵纤维a或横纤维b方向的应力时，因纵纤维a与横纤维b仅一方负担强度，故强度将变低。因此在大振幅时负荷将集中于强度较弱的部份，从而有可能产生不良的现象。
相对于此，如图6所示，使布材的针眼构造为六角形状的龟壳织式纤维构造c时，可对各方向的应力持有同样的强度。因此借由此种六角形状的龟壳织式针眼构造可使负荷不作部份集中，而使其在对应大振幅时也不会有在边缘体上产生一部份凹陷的不良现象，从而可扩大音压上升的直线范围。
还有，在前述的实施例中作为扬声器用边缘体的形状以滚筒状为例作了说明，然而本发明并不只限定于此，其作为扬声器用边缘体也可采用其它所有形状。
本发明的实施例因为具有上述的构成，成为一种设于扬声器用振动板端部上的扬声器用边缘体，其对应于振动板的大振幅振动可一边重复弹性变形而一边维持所设定的边缘体形状，并且具有可忍受大振幅的重复振动的耐久性，而且可得到高音压。因此，可得到适用于高功率高输出型的扬声器用边缘体，例如适用于次低音的扬声器用边缘体。
特别是借由将基材的布材设成针眼为六角形状的龟壳织式的物品，在振动板振动时可使边缘体所承受的强度分布相同，从而可提高强度特性，在大幅振幅时，负荷不会集中于特定部份，从而可提高耐久力，并且可扩大音压上升的直线范围。