用于生产磨料颗粒的清吹制粒方法.pdf

一种用于生产磨料颗粒的清吹制粒方法，其特征在于它包括以下步骤：首先将磨料经由破碎设备进行破碎，破碎后的磨料颗粒经由分段设备除去悬浮粉尘后，送入清吹设备内进行磨料颗粒表面附着粉尘的清理，之后再将清理过的磨料颗粒送入磁选、筛分设备进行磁选、筛分；在破碎及输送步骤中还包括负压吸尘步骤。本发明相比现有技术不仅可从根本上解决废酸、废碱和粉尘对环境所造成的严重污染、劳动条件差、生产成本高以及各生产工序间不能连续进行等不足之处，同时可简化生产工艺、降低生产成本、实现连续化的工业生产，并可使磨料颗粒的清洁度达到98％以上(现有技术一般低于96％)、工作场所空气中粉尘浓度＜10mg/m3。

1、  一种用于生产磨料颗粒的清吹制粒方法，其特征在于它包括以下步骤：首先将磨料经由破碎设备进行破碎，破碎后的磨料颗粒经由分段设备除去悬浮粉尘后，送入清吹设备内进行磨料颗粒表面附着粉尘的清理，之后再将清理过的磨料颗粒送入磁选、筛分设备进行磁选、筛分；在破碎及输送步骤中还包括负压吸尘步骤。

2、  根据权利要求1所述的用于生产磨料颗粒的清吹制粒方法，其特征在于：所述分段设备是由依次排列设置并分别通过输送管路相连接的粗料仓、细料仓、一级收尘器、二级收尘器以及引风机组成。

用于生产磨料颗粒的清吹制粒方法
(一)技术领域
本发明涉及磨料(碳化硅、刚玉或焦宝石)制粒方法，具体说是涉及一种用于生产磨料颗粒的清吹制粒方法。
(二)背景技术
传统的磨料制粒方法多采用以下步骤：破碎(粉碎)、分段(筛)、酸洗、碱洗、水洗、烘干、磁选、筛分。实践证明上述生产方法不仅存在着废酸、废碱和粉尘对环境的严重污染，同时还存在着劳动条件差、生产成本高、磨料颗粒清洁度低(特别是180^#以细)、各生产工序间不能连续进行的不足之处。
(三)发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种不仅可从根本上解决传统生产方法中所存在的弊端，并可简化生产工艺、降低生产成本、实现连续化工业生产的用于生产磨料颗粒的清吹制粒方法。本制粒方法可使磨料颗粒的清洁度达到98％以上。
本发明的目的可通过下述措施来实现：
本发明用于生产磨料颗粒的清吹制粒方法包括以下步骤：首先将磨料经由破碎设备进行破碎，破碎后的磨料颗粒经由分段设备除去悬浮粉尘后，送入清吹设备内进行磨料颗粒表面附着粉尘的清理，之后再将清理过的磨料颗粒送入磁选、筛分设备进行磁选、筛分；本发明在破碎及输送步骤中还包括负压吸尘步骤；所述负压吸尘步骤中的吸尘器主要用在破碎及其向分段设备输送工序间。
本发明中所述分段设备是由依次排列设置并分别通过输送管路相连接的粗料仓、细料仓、一级收尘器、二级收尘器以及引风机组成；其中粗料仓设置有进料口和粗料出口、细料仓设置有细料出口、一级收尘器设置有粗粉尘排放口、二级收尘器设置有细粉尘排放口。所述分段设备主要是采用气流分级、惯性分离及过滤收集的工作原理将混合料分成粗料、细料、粗粉尘、细粉尘四段。
本发明主要利用分段设备除去悬浮粉尘，之后采用清吹设备进行磨料颗粒表面附着粉尘的清理。由于磨料中所含杂质(AL₂O₃、Fe₂O₃、C等)的强度远低于磨料颗粒，在粉碎过程中，其所形成的颗粒远小于磨料颗粒，在高速气流下，随粉尘排出，因此可得到清洁度＞98％磨料颗粒。所述清吹设备可采用专利号为01 239907.8、名称为《热风清吹机》的专利产品。
本发明相比现有技术不仅可从根本上解决废酸、废碱和粉尘对环境所造成的严重污染、劳动条件差、生产成本高以及各生产工序间不能连续进行等不足之处，同时可简化生产工艺、降低生产成本、实现连续化的工业生产，并可使磨料颗粒地清洁度达到98％以上(现有技术一般低于96％)、工作场所空气中粉尘浓度10＜mg/m³。
(四)附图说明
图1为本发明的工艺布局图。
图中1是料仓，2是料仓，3是斗提机，4是振动给料机，5是斗提机，6是球磨机，7是分段机，8是清吹机，9是振动给料机，10是斗提机，11是磁选机，12是料仓，13是振筛机。
图2为本发明中分段设备的结构示意图。
图中7-1是粗料仓中的栅板、7-2是粗料仓进料口，7-3是粗料仓，7-4是细料仓，7-5是分析器，7-6是一级收尘器(旋风除尘器)，7-7是二级收尘器(脉冲滤筒除尘器)，7-8是引风机，7-9是细粉尘排放口，7-10是粗粉尘排放口，7-11是细料出口，7-12是粗料出口。
(五)具体实施方式
本发明以下将结合实施例(附图)作进一步描述，但并不限制本发明。
如图1所示，本发明的用于生产磨料颗粒的清吹制粒方法包括以下步骤：首先将原料(可以是碳化硅、刚玉或焦宝石)经由斗提机5送入料仓1，之后再通过振动给料机4送入球磨机6进行破碎(其粒度在6^#～320^#之间的混合料)，破碎后的磨料颗粒经由斗提机3送入分段设备7中除去悬浮粉尘，经由分段设备7处理后的磨料颗粒再经由料仓2、振动给料机9送入清吹机8内进行磨料颗粒表面附着粉尘的清理，清理过的磨料颗粒(颗粒清洁度达到98％以上)通过斗提机10送入磁选机11，磁选后的磨料颗粒通过料仓12进入振筛机13进行筛分。本发明在破碎及输送步骤中还包括负压吸尘步骤；所述负压吸尘步骤中的吸尘器主要用在破碎及其向分段设备输送工序间；所述吸尘器采用脉冲式滤筒除尘器。
本发明中所述分段设备(如图2所示)是由依次排列设置并分别通过输送管路相连接的粗料仓7-3、细料仓7-4、一级收尘器7-6、二级收尘器7-7以及引风机7-8组成；其中粗料仓设置有进料口和粗料出口7-12、细料仓设置有细料出口7-11、一级收尘器设置有粗粉尘排放口7-10、二级收尘器设置有细粉尘排放口7-9。本发明中所述分段设备是根据气流分段原理设计而成，物料进入分段主机(粗料仓7-3)内腔后，受到来自设置在分段主机下部栅板7-1下方高速气流的冲击，向上翻腾，最粗的颗粒通过粗料出口7-12流出，较细的颗粒被送入细料仓7-4内腔后通过细料出口7-11流出，通过调整位于细料仓上部的分析器的转速和叶片宽度，可有效控制被排出的粉尘颗粒的大小，粗粉尘由一级收尘器7-6(旋风除尘器)收集，并经由粗粉尘排放口7-10排出，细粉尘由二级收尘器7-7(脉冲滤筒除尘器)收集，并经由细粉尘排放口7-9排出，将混合料分成粗料、细料、粗粉尘、细粉尘四段。