大型型钢弯曲成形的加工方法.pdf

本发明公开了一种大型型钢弯曲成形的加工方法，该方法包括以下步骤：(1)将弯形模具和定滑轮分别压装在工作台上，并紧固；(2)在加工件一端焊接一个用于连接牵引绳的装置并连接上牵引绳，把另一端压装在弯形模具的模板的延伸部，并与工作台固定在一起；(3)把牵引绳穿过定滑轮后与用于牵引的装置连接；(4)启动用于牵引的装置，通过牵引绳把加工件拉弯至与弯形模具的模板的弯弧紧贴；(5)采用固形措施对加工件的形状进行固定。本发明方法用于在不具备专用弯形设备、矫形设备的情况下，对大型型钢弯曲构件，通过行车或者卷扬机的牵引力结合简单的成型模具和水火收形技术弯曲成形，其方法简易，又能降低加工成本，易于实施。

1.  一种大型型钢弯曲成形的加工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)将一个弯形模具和一个定滑轮分别压装在板金加工场的工作台上，用紧固装置固定；
(2)在加工件一端焊接一个用于连接牵引绳的装置并连接上牵引绳，把加工件的另一端压装在弯形模具的模板的延伸部，并用紧固装置将加工件、模板的延伸部与工作台固定在一起；
(3)把连接在加工件上的牵引绳穿过固定在工作台上的定滑轮后，与用于牵引的装置连接；
(4)启动用于牵引的装置，通过牵引绳把加工件拉弯至与弯形模具的模板的弯弧紧贴；
(5)采用固形措施对加工件的形状进行固定。

2.  根据权利要求1所述的大型型钢弯曲成形的加工方法，其特征在于：所述弯形模具根据设计弯形的需要确定弯弧半径和弧长。

3.  根据权利要求1所述的大型型钢弯曲成形的加工方法，其特征在于：所述定滑轮到弯形模具的模板的延伸部的距离大于加工件弯曲后的长度。

4.  根据权利要求1所述的大型型钢弯曲成形的加工方法，其特征在于：所述紧固装置为螺栓和螺母。

5.  根据权利要求1所述的大型型钢弯曲成形的加工方法，其特征在于：所述加工件、弯形模具、定滑轮的中心线处于同一直线上。

6.  根据权利要求1所述的大型型钢弯曲成形的加工方法，其特征在于：所述用于牵引的装置为行车或者卷扬机；

7.  根据权利要求1所述的大型型钢弯曲成形的加工方法，其特征在于：所述固形措施采用水火收形方法，即在加工件拉弯与弯形模具的弯弧紧贴的维持状态下，在加工件的内弧选定至少一个三角形加热收火区，用可燃性气体逐个加热，在温度达600～1000℃时，用常温冷水浇淋使其冷却收缩固形。

8.  根据权利要求6所述的大型型钢弯曲成形的加工方法，其特征在于：所述加热收火区沿加工件内弧均匀分布。

大型型钢弯曲成形的加工方法
技术领域
本发明涉及板金加工领域，特别涉及一种在无专用设备的情况下，使大型型钢弯曲成形的简易加工方法。
背景技术
目前，对大型型钢特别是工字钢、槽钢之类的弯曲构件进行弯曲成形，一般采用特制的专用压力设备和各种滚弯、压弯、拉弯、成形矫形设备进行制作，这些设备庞大且种类较多，有的设备还需辅以大型专用模具，购置这些设备需投入大量资金，因而，除专业生产厂家和特种行业外，一般的企业都不具备这些生产条件。需加工这类弯曲构件时，只好采用外协加工方式，这样就会增加运输成本，有时还会因路途运输而影响工期，不能按时完成工程任务。
发明内容
本发明的目的是提供一种大型型钢弯曲成形的加工方法，它能在不具备专用弯形设备、矫形设备的情况下，通过简易的加工方法使大型型钢弧型构件弯曲成形。
本发明的目的是这样实现的：
(1)将一个弯形模具和一个定滑轮分别压装在板金加工场的工作台上，用紧固装置固定；
(2)在加工件一端焊接一个用于连接牵引绳的装置并连接上牵引绳，把加工件的另一端压装在弯形模具的模板的延伸部，并用紧固装置将加工件、模板的延伸部与工作台固定在一起；
(3)把连接在加工件上的牵引绳穿过固定在工作台上的定滑轮后，与用于牵引的装置连接；
(4)启动用于牵引的装置，通过牵引绳把加工件拉弯至与弯形模具的模板的弯弧紧贴；
(5)采用固形措施对加工件的形状进行固定。
由于采用了上述方案，将弯形模具和定滑轮压装固定在板金加工场的工作台，有利于大型加工件的加工。在加工件一端焊接一个用于连接牵引绳的装置使牵引绳能牢固的连接在加工件上，把加工件的另一端压装在弯形模具的模板的延伸部，并用紧固装置将加工件、模板的延伸部与工作台固定在一起，使加工时工件和弯型模具不会移位。把连接在加工件上的牵引绳穿过固定在工作台上的定滑轮后与用于牵引的装置连接，通过定滑轮对加工件的弯曲牵引进行导向，使牵引的方向不会发生偏移，能保证加工件弯曲定向的准确。利用板金加工场的行车或者卷扬机作用于牵引的装置，其牵引力足以将大型型钢的加工件拉弯。在加工件弯曲成所需形状后，采用水火收形方法的固形措施对加工件的内弧进行收缩固形，保证加工件弯曲成形的固定性，不会产生变形。
本发明利用一般板金加工场所具有的工作台、行车、卷扬机、定滑轮等常用设备，结合根据加工件弯形的需要制作的简单的弯型模具就能完成大型型钢加工件的弯曲成形加工，不需添置价格昂贵的专用设备，其方法简易，解决了在无专用设备的情况下，大型型钢弯曲构件的加工难题。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图是本发明的一种实施例示意图。
具体实施方式
参见附图，以加工Q235-28#工字钢弯轨为例作具体说明：首先，将一个弯形模具2和一个定滑轮3分别压装在板金加工场的工作台1上，用螺栓、螺母固定；弯形模具2根据设计弯形的需要确定模板的弯弧半径和弧长，模板的延伸部紧贴工作台1的端面，定滑轮3到弯形模具2的模板的延伸部的距离大于加工件5弯曲后的长度。然后，根据要求对加工件下料后，在加工件5一端焊接一个用于连接牵引绳的装置4，该用于连接牵引绳的装置4为拉桩，并将牵引绳6套在拉桩上；把加工件5的另一端压装在弯形模具2的模板地延伸部，用螺栓、螺母将加工件、模板的延伸部与工作台固定在一起。压装时，加工件5与工作台1垂直，且对正弯型模具2的中心线，使加工件5、弯形模具2、定滑轮3的中心线处于同一直线上。随后，把连接在加工件5上的牵引绳6穿过固定在工作台1上的定滑轮3后，连接在用于牵引的行车的吊钩7上，用于牵引的装置采用卷扬机也能达到同样效果。以上工作就绪后，启动行车，行车的牵引力通过牵引绳6把加工件5逐渐拉弯至与弯形模具2的模板的弯弧紧贴。然后，对紧贴在弯型模具2上的加工件5采用固形措施进行形状固定。所述固形措施采用水火收形方法，即在加工件5拉弯与弯形模具2的弯弧紧贴的维持状态下，在加工件5的内弧选定5个三角形加热收火区8，加热收火区8沿加工件5内弧均匀分布；再用可燃性气体逐个加热，该可燃气体一般选用工业氧气，采用天然气或者液化气也能达到相同效果，在三角形加热收火区8温度达800℃左右呈樱红色时，用常温冷水浇淋使其冷却收缩固形。三角形加热收火区8的加热温度根据加工件的具体大小而定在600～1000℃，加工件相对较小的加热温度可较低，加工件相对较大的加热温度应较高。在加工件5经固形措施固形，形状满足加工设计技术要求且稳定后，松开紧固的螺母、螺栓，将其从弯型模具2上取下，即可使用。
根据加工件5的长度和板金加工场空间的高度所不同，弯型模具2、定滑轮3和加工件5也可以采用水平放置的方式固定在工作台1上，其放置位置、距离、固定方式以及拉弯牵引方法、固形措施与前述一样。
本发明方法实用于在不具备专用弯形设备、矫形设备的情况下，对大型型钢弯曲构件，特别是工字钢、槽钢之类的弧型构件，通过行车或者卷扬机的牵引力结合简单的成型模具和水火收形技术弯曲成形，其方法简易，又能降低加工成本，易于实施。