造纸机中卷纸机的胶粘剂分配装置 【技术领域】
本发明涉及一种造纸机，特别涉及一种将纸幅卷绕在轴上并在纸幅和轴之间施加胶粘剂以便开始卷绕过程的装置。
背景技术
薄纸的生产速度是极为重要的。近年来，薄纸的生产速度已经稳定了。这被认为是对高质量薄纸有日益增长需求而在技术上难于保持较高生产速度的结果。在较高生产速度下，由于薄纸的基本重量(basisweight)和抗张强度很低，因此易于振动和破裂。
换卷包括将卷好的纸卷换成新的空卷轴并使薄纸幅在新卷轴上开始卷绕。有效的换卷通过缩短卷之间的待料时间和无效的卷绕次数提高了整个生产速度。
使薄纸开始在新卷轴上卷绕的普通方法是通过穿纸(threading)。穿纸是指，通过导纸(leader)拉动纸末端穿过造纸机或造板机。导纸包括一条纸幅，其最初仅为40至50cm宽，但是逐渐加宽，直到延伸到纸幅全宽为止。在连续纸幅中裁切出导纸，在一边或在距离纸幅一边缘任意距离的某个地方开始，由顶端延伸而穿过纸幅全宽所花费的时间来确定其长度。由于纸幅速度高，因此会使导纸很长，为180至200m。由于必须丢弃每个纸卷的纸幅裁切部分，因此大大提高了造纸厂的成本。
通常由薄纸制造地卫生纸制品极易受市场影响，因此产品质量比起其数量来说更重要。因此重要的是，在卷绕纸卷时，要求几个重要特性，即同质、不起皱、无撕裂或折叠。此外，如果由造纸机生产出来的纸卷具有相同的高质量，则在下面转换机中的就能获得高效率。
必须小心卷绕低强度的软纸，以便尽可能保证整卷上纸的质量，如密度和弹性。影响卷密度的两个主要因素是卷纸机压区的纸幅张力和径向压力。较低的压区压力对于获得较低平均密度是很重要的。
纸幅的厚度和弹性沿径向由卷外侧向中心降低。这是因为在卷绕过程中，纸卷中形成压力，并压缩卷的内径向部。这引起内纸幅层厚度变薄。如果该卷在被重卷或换卷前存放过长时间，则加重了该效果。
当借助如上所述逐渐变细的导纸开始卷绕新纸卷时，产生卷绕问题，由于最内层卷绕中施加的纸幅转动产生了沿卷轴轴向的不均匀径向增长，从而卷成胡萝卜形。这部分是由纸幅的超高(superelevation)引起的，部分是由横穿过纸幅的压区压力差引起的。
如果纸幅横截面廓形就厚度而言是不一致的，则在高的压区压力下，将会产生纸幅张力或弹力、接着是打褶、压碎性毁坏、纸幅中的缺陷和卷中的轴向力。考虑最坏的情况，这也许会导致纸幅破裂。避免胡萝卜形卷的产生时，使用全宽换卷装置会产生高压区压力和纸幅破裂。本文中使用的更换“全宽(full width)”卷表示，当开始新的卷绕操作时，绕卷轴卷绕全宽纸幅。这要与采用逐渐变细导纸的穿纸区别开。
高纸幅速度机使用穿纸或全宽方法，而且必须将纸幅卷绕在空卷轴上。在高纸幅速度下，将胶施加在被穿纸前的导纸上。在低速度下，如那些用于薄纸制品的速度，由气球式吹气辅助的全宽方法是很普通的。气球式吹气通过稍微阻碍成品卷而使纸幅全宽的产生松弛。借助压缩空气，接着迫使由此形成的折叠进入新卷轴和卷筒之间的压区内，此后切断纸幅。为了提高这种换卷的可靠性，还采用胶或带，但是是在与纸幅接触之前并只用在实际卷轴上。
已经使用了许多施胶的方法，如采用大刷子或喷枪进行手动施胶。不考虑用于更换纸卷的转移方法，重要的是，该胶还是纸幅和卷轴之间接触时的胶粘剂。因此，与手动方法不同，要求采用同时进行胶喷射。
借助胶喷嘴实现自动的胶喷射，该喷嘴通常设置在纸幅一侧，靠近主臂。但是当通过喷射来施胶时，必须非常小心以避免胶的方向错误。在以前的设计中，全宽卷更换是使用喷射管横穿机器方向时所遇到的需要注意的问题。由喷射管喷射的胶容易滴在下面的纸幅上，使纸幅层彼此粘结，从而在复卷绕时撕破纸幅。
专利US6045085中使用气溶胶射流来施胶，避免了一些滴落的问题。该发明将预定量的压缩空气与喷嘴中的普通液体胶或胶粘剂混合。该喷嘴的结构实际是一个喷嘴装在另一个喷嘴中，其中一个喷射压缩空气而另一个喷射液体胶。通过将几个喷嘴并排设置在安装于纸卷上游的网上，使胶呈平而宽的鱼尾状喷射。气溶胶的一致性避免了喷射管中遇到的一些滴落问题。但是，胶和灰尘还易于聚集在喷嘴末端，这有时会造成滴落。
专利EP0931744A2中公开了一种直接将胶喷射在芯套上的换卷方法。但是，在这两篇文献中使用的普通胶由于在干燥时趋于变硬，因此会堵塞供胶装置，接着还需要用合适的溶剂进行稀释，以便疏通堵塞。由US6045085教导的发明使用针装置来解决胶在喷嘴堵塞的问题，但是针不总能有效地清除喷嘴，而且喷嘴还会被胶堵住。此外，胶必须连续在向喷嘴供料的导管中循环，以便减少堵塞的发生次数。这增大了设备必须由喷射支架或网支承的重量。通过稀释而降低胶的粘性，但是这使胶大大失去粘性。
因此，要有利于在纸幅和使纸幅卷绕以形成全宽卷的卷轴之间自动施加胶粘剂，使得胶粘剂能够均匀施加在控制的区域内，而不会发生滴落或堵塞的问题。而且重要的是，胶在施加后还保留有粘性，同时使其可以流动从而能够很容易地施胶。
【发明内容】
本发明的装置和方法满足上述和其它需要，其特征在于可旋转卷筒对部分卷绕卷筒的纸幅进行支承。该装置包括卷绕装置，用于支承卷轴并使卷轴绕其轴线旋转。至少卷筒和支承卷轴的卷绕装置中的一个向着另一个移动，以便将旋转卷轴放置在靠近卷筒的卷绕位置，使得卷筒表面上的纸幅与旋转卷轴接合。可操作多个喷嘴以喷射胶粘剂，并且将多个喷嘴设置成，在纸幅上或卷轴外表面上喷射胶粘剂或这二者之上都喷射胶粘剂。多个喷嘴可以设置在各种安装位置，如卷筒上游的纸幅附近，卷轴和卷筒之间的压区处，或直接在卷轴上。通过将喷嘴固定在卷绕装置机架上，或固定在具有该臂的卷纸机中的下降臂上，还可以将喷嘴设置成，当通过下降臂使卷轴由空卷轴备料托下降到靠近卷筒的位置时，向卷轴上喷射。
由于胶粘剂施加在纸幅和/或卷轴上，当卷轴与卷筒上的纸幅接合时，使纸幅能够粘结在卷轴上并开始卷绕卷轴。供胶装置包括容器、泵、压缩空气或用于从容器向喷嘴输送胶粘剂而喷射出该胶粘剂的其它装置。根据本发明，胶粘剂的特征在于具有在加热胶粘剂时变低的粘性。因此，为了使其流动时不需要对胶粘剂稀释。而是将胶粘剂加热到足以使胶粘剂粘性降低到一定程度的温度，在该温度下，可以很容易地使胶粘剂由喷嘴射出。因此容器最好包括加热器并盛有胶粘剂，通过加热器将胶粘剂加热以便使其可以流动。胶粘剂可以是固体或液体，但是最好是半固体或凝胶状，而且是溶于水的。导管使容器与喷嘴相连，驱动装置将可流动胶粘剂通过导管输送到喷嘴。胶粘剂最好从开始至喷嘴一直进行加热，该加热仅使粘性足以降低到使胶粘剂得以更容易输送，从而流过导管并到达喷嘴。即使胶粘剂因冷却而固化了，比如在卷绕装置关闭时，通过加热该系统中的胶粘剂也能很容易地清理堵塞。
【附图说明】
上面已经对本发明作了概述，下面参照附图进行描述，附图没有按照比例来绘制，其中：
图1是由长的一侧看到的本发明卷纸机的部分侧视图，其中加热胶涂布装置的喷嘴设置成在压区上游喷射纸幅。
图2是卷纸机的侧视图，其中加热胶涂布装置的喷嘴设置成向压区内喷射。
图3是卷纸机的侧视图，其中加热胶涂布装置的喷嘴设置在下降臂上，以便向重新获得的卷轴上喷射。
图4是卷纸机的侧视图，其中加热胶涂布装置的喷嘴设置成，当下降臂使卷轴下降时，所述喷嘴摆入和摆出卷轴的范围。
图5是卷纸机的侧视图，其中加热胶涂布装置的喷嘴关于主臂固定，以便将胶粘剂喷射在卷轴上。
图6是卷纸机的侧视图，其中加热胶涂布装置的喷嘴和供胶装置安装在主臂上，以便将胶粘剂喷射在卷轴上。
图7是卷纸机的侧视图，其中加热胶涂布装置的喷嘴位于靠近空卷轴备料托的位置，并处于机架臂末端，以便向装于下降臂中的重新获取的卷轴喷射。
图8是其中喷嘴及其相应导管沿机器横向安装的卷纸机前视图。
图9是其中喷嘴及主导管沿机器横向安装的卷纸机前视图。
图10是其中一对平移喷嘴沿机器横向移动的卷纸机前视图。
图11是由图10所示一对喷嘴形成的施胶线的平面图，其中形成沿纸幅上游方向由中心向边缘沿对角线方向延伸的胶粘剂界面。
图12是由图10所示一对喷嘴形成的施胶线的平面图，其中形成沿纸幅上游方向由边缘向中心沿对角线方向延伸的胶粘剂界面。
【具体实施方式】
下面参照示出本发明优选实施例的附图详细说明本发明。但是，可以以多种不同形式来体现本发明，本发明的结构应该不限于本说明书中所给出的实施例；提供这些实施例是为了彻底而全面地公开本发明，而且这些实施例完全向本领域的技术人员表明了本发明的范围。相同的标号表示所有附图中相同的部件。
图1和8示出了造纸机中卷纸机的优选实施例，其中加热胶涂布装置1设置在支承装置(如造纸机中卷纸机中的卷筒2)上游。卷筒(reel drum)2在卷绕过程中支承纸幅。卷绕带能够代替卷筒2以便支承纸幅。当进行全宽卷变换时，可以根据本发明在纸幅上施加热胶粘剂，使得由安装在热胶涂布装置1中的喷嘴5喷出的射流4涂敷纸幅的整个宽度，由此将纸幅端部固定在新卷轴6(reel shaft)上或现有的纸卷上。热胶涂布装置1包括一系列喷嘴5，这些喷嘴安装在沿机器横向布置的支架9上并通过导管7与胶粘剂加热料斗8相连。
支架9安装在卷纸机3的机架10上，机架10上还安装了一对下降臂11、卷筒2和一对主臂23。如图1和8所示，机架10包括由四个柱12、13、14、15构成的箱形架和安装在柱上面并沿机器方向延伸的一对上支承梁20、21。柱12、13在卷纸机(reel-up)3的上游端，柱14和15在卷纸机3的下游端。卷纸机3包括一对导轨16，用于支承整个纸卷19而使其卷轴6的相对端架靠在导轨16上。
机架10包括用于支承多个空卷轴6相对端的一对导轨26和位于导轨26相对端的一对前止挡24和一对后止挡25。该对导轨26向着卷纸机3的上游端倾斜，并支承备用的一组空卷轴6。空卷轴6包括在这对导轨26上滚动的端部32。每个卷轴6最好是使纸直接卷绕在其上的金属轴，金属轴具有套在其上的纸芯管，或是不具有金属轴的纸管或聚合物管。导轨26的倾斜迫使空卷轴6沿导轨26向着前止挡24滚动，而远离后止挡25。
下降臂11包括复数个板结构并且与液压系统(未示出)的液压缸相连，板结构各自包括底端28、中部29和钩部31。底端28以绕枢轴转动的方式安装在机架10上而靠近前柱12和13。
卷筒2通过旋转轴颈安装在一对机架件34上，机架件34关于并靠近导轨16固定。由造纸机制造阶段生产出来的连续纸幅44在卷筒2的表面上移动。通过以可操作方式连接于卷筒2的驱动电机(未示出)能够直接驱动卷筒2。卷筒2可以具有硬表面或柔软表面。
在本实施例中使用的卷筒2并不意味着限制，而是还可以通过其它类型支承装置来提供纸幅44的支承。例如，卷筒2可以由移动带代替，纸幅44可以支承在移动带上并送进到卷轴6上。另外可使用箔衬(foil)作为纸幅支承装置。在一个实施例中，箔衬具有和卷筒6形成压区的下游边缘，通过该压区将纸幅引导到纸卷上。在另一实施例中，箔衬不与纸卷构成压区，在这种情况下，在箔衬的下游边缘和纸卷之间有很短的空拖动。
至少最初部分的卷绕过程中主臂23支承卷轴6。主臂23包括卷轴夹头37，可使卷轴6靠在卷筒2上以形成压区36。卷轴夹头37由包括气动缸或液压缸的致动件(未示出)驱动。致动件调整卷轴夹头37的径向位置，以便在卷绕中使卷轴6的直径增大。
主轴23还包括通过轴颈安装在机架10上使主臂23与卷轴6配合的枢轴装置(未示出)。通过包括气动活塞缸或液压活塞缸的致动件(未示出)使主臂23绕枢轴装置的轴线转动。主臂23绕枢轴装置的转动使转轴6在卷起时得以沿卷筒2的表面移动，使得可以将形成的卷传送到接着进行卷绕过程的次级装置(未示出)。在造纸机技术中，主臂23和次级装置是共同的，因此不再作任何详细说明。次级装置在卷轴6上进行卷绕，以便形成完整的纸卷18，此后沿一对导轨16将纸卷18传送到下一工位。
支架9包括沿机器横向在柱12和13之间延伸的水平安装杆38和安装在安装杆38上的一组通常呈垂直的管支承39。安装杆38在其端部40通过两固定板41安装在前柱12和13内表面上。管支承39是伸长件，其上端安装于在前柱12和13之间延伸的部件(未示出)上并向下延伸以便使其下端连接固定杆38。
对热胶涂布装置1的特别说明将表明其比普通换卷系统优越之处。在本发明中采用的胶具有一些独特的特性而使其区别于其它类型的胶或胶粘剂。这种胶可在室温下固化或半固化(如同凝胶)，但是当受热时，其粘性变得很低而能够将其从喷嘴5中喷射出来。这些特性是有益的，原因有以下几点。喷嘴5和导管7不大可能堵塞或受到污染，因为系统中任何剩余的胶受热后可使胶流动。本发明因此减少了用于维修的时间。一旦完成施胶，停止对胶加热，则胶回到其固体状态或半固体状态，因此与普通液体胶粘剂相比，不大可能滴落或流动。这最大程度地减少了滴落在纸幅上的胶，纸幅上的胶会导致整卷纸幅相继彼此粘结而造成纸张的浪费。
喷嘴5、导管7和胶粘剂加热料斗8最好包括由田纳西州Hendersonville市的ITW Dynatec提供的Dynatec热胶涂布系统。如图8所示，六个单独的喷嘴5各自连接到受热的单独导管7上，导管7是连接胶源的挠性软管或管。胶粘剂加热料斗8包括用于加热胶粘剂而使胶粘剂可以流动的受热料斗格。驱动装置连接料斗8或装在料斗8内以便向导管7分配胶粘剂或高压气源。驱动装置可以是装在料斗中的内活塞泵，用于泵送可流动胶粘剂，或者可以是与料斗连接的高压气源。
如图8所示，六个喷嘴5以相等的间距沿机器横向安装在安装杆38上。导管7由料斗8向上延伸而包围前柱12上部，并接着沿机器横向朝柱13成组延伸。每个导管7由组中分开而向下沿着每个管支承39下落，从而与相应的喷嘴5相连。因此，管支承39为单独导管7提供支承，导管7最好由加热挠性软管构成，该管中装有具有预定温度的胶粘剂。另外，可以由不需要支承件的刚性管构成导管7。
在纸幅卷绕中，连续纸幅44在导辊45上移动并进入卷轴6和卷筒2之间形成的压区36。该实施例中加热胶涂布装置1设置在压区36的上游侧，以便在纸幅44正好进压区36之前，将胶喷射在其上。喷嘴5安装在安装杆38上，冲着向下的方向(冲着纸幅44)并与压区36方向呈一小角度。
通过下降臂11从机架10获取空卷轴6。下降臂11通过液力驱动而向上旋转，直到钩部31与已经向上转动或移动到前止挡24的最近空卷轴6为接合止。下降臂11通过向下转动而使空卷轴下降。主臂23接住下降的卷轴6并通过卷轴夹头37将其抓住，接着通常使卷轴6与驱动装置(未示出)接合而使辊以与卷筒2相匹配的圆周速度进行旋转。空卷轴6接着与卷筒2接合。
通过在胶粘剂加热料斗8中，将胶粘剂(如快速胶粘剂C968/103)加热到大约75℃或者足以使胶粘剂粘性降低到使胶粘剂得以泵送到喷嘴5的温度，以启动加热胶涂布装置1。保持胶粘剂的温度，同时通过受热的导管、软管或管道7将胶粘剂泵送到喷嘴5。
由喷嘴5射出热胶粘剂射流4。同时喷出射流4并喷射一预定时间段。如果需要的话，还可以通过打开的喷嘴5以任何次序和变化的时间段单独喷射射流4。射流4喷射在处于导辊45和压区36之间的纸幅44上。射流4最好以平的扇形或鱼尾状分布，沿均匀直线施加胶粘剂的射流横向移过纸幅44上面而沿机器横向移动。当加热胶在喷嘴5流出后，立即开始冷却变粘。一旦胶达到室温时，它就恢复到阻止流动和滴落的最初状态(半固态或凝胶状)。因此，其在纸幅44上的喷射形式是均匀、一致和有粘性的。喷射形式可以根据纸幅的类型、喷嘴的定位、卷筒和卷轴的大小等等来改变。但是，平扇形的优点是最大程度减少了喷嘴5的数量和溅在机器其它部位上的失控的胶量。
纸幅44移过压区36，施加在纸幅44上侧的胶在此接触卷轴6的外表面46。受冷和有粘性的胶粘在卷轴6的外表面46上，从而使纸幅44固定在卷轴6上。以合适的方式从绕在事先卷好纸卷18上的尾端切断纸幅44。接着将纸幅44卷绕在卷轴6上，以便形成下一完整纸卷18。
不同温度、压力和加热胶类型可适于不同纸幅材料的各种需要。本发明特别适于卷纸机或具有卫生用途的、易断裂薄纸的卷绕，这种薄纸是易于撕开的，并且市场销售易受折叠和其它不一致性影响。采用一致的和有粘性的胶将最大程度减小由于冷胶的不均匀施胶而发生的撕破和折叠。如其它实施例表明的，可以由喷嘴5的不同定位而获得一些优点。
图2示出了加热胶涂布装置1的第二实施例，其中设置喷嘴5以直接向着压区36内喷射。与第一实施例类似，喷嘴5由支架9支承，但是这些喷嘴向着压区36倾斜。由于管支承件39进一步沿卷纸机3的下游方向延伸，因此喷嘴5更靠近压区36。射流4射入压区36的方向的有益之处在于，它将胶分配在纸幅44上面和卷轴6的外表面46上，可以使纸幅44和外表面46之间形成更牢固的粘结。
图3示出了第三实施例，其中加热胶涂布装置1将胶分布在放置于下降臂11中的卷轴6上。在该实施例中，喷嘴5关于下降臂11固定。一旦卷轴滚动回到臂的钩部30中的后止挡33，则使喷嘴5将射流4喷射在卷轴6的外表面46上。如果需要，当胶粘剂喷射在卷轴6上时，可以通过合适的装置(未示出)转动卷轴6。导管7向上延伸到前柱13并越过下降臂11的底端28而与喷嘴5相连。导管7剩下的部分是松弛的，以便使下降臂11作自由移动。在施加胶后，卷轴6下降到主臂23内，主臂23使卷轴6与卷筒2接合。当卷筒2使纸幅44移动穿过压区36时，卷轴6的转动使胶与纸幅44进行接触。纸幅44粘在卷轴6外表面46的胶上，并开始在卷轴6上卷绕。
第三实施例的有益之处在于，热胶涂布装置1远离靠近压区36的移动部件。而且，由于可以在从机架10获得卷轴的同时对卷轴6喷射，因此可以节省时间。
图4是热胶涂布装置1的第四实施例，热胶涂布装置1由机架10的结构悬吊。喷嘴5安装在支承结构49上，支承结构49绕枢轴转动连接在支承梁20和21上，使得支承结构49能够在等待位置和操作位置之间绕沿机器横向延伸的轴转动，支承结构49在等待位置时处于图4虚线所示的低位置，相对于装在下降臂11中的卷轴6较远；而在操作位置，如图中实线所示，较靠近卷轴6。胶粘剂加热料斗8关于支承梁20、21固定，并通过导管7与喷嘴5相连。通过普通致动件(未示出)如气缸使支承结构49在等待和操作位置之间移动，以便使喷嘴在通过下降臂11下降时移进和移出卷轴6的范围。
通过下降臂11从机架10上举起空卷轴6并使其沿卷筒2方向下降。当其下降时，喷嘴支承结构49移向操作位置而将喷嘴放置在空卷轴6附近，射流4将热胶喷洒在空卷轴6的外表面上。接着以类似于上述第三实施例的过程，在卷筒上开始进行卷绕。
图5示出了第五实施例，其中喷嘴5固定在主臂23上，并将热胶射流4喷射在夹紧在主臂23内的卷轴6的外表面46上。喷嘴5连接于在主臂23之间延伸并靠近卷轴6设置的机器横向支承件(未示出)上。导管7连接于机架10，并包括从机架10向着喷嘴5延伸的挠性部。这使喷嘴5在主臂23操纵卷轴6时沿主臂23移动。
图6示出了第六实施例，除了胶粘剂加热料斗8相对于主臂23固定外，该实施例类似于图5。在该实施例中，料斗8设置成可以进行更换，使得当不允许再充满胶粘剂时，如果一个料斗变空时，则由另一个满的料斗来替换。
图7示出了第七实施例，包括喷嘴5的支承结构49，其安装在机架10上面，以便将喷嘴5安置在装于下降臂11中的重新获得的空卷轴6之上。支承结构49包括垂直柱50和水平支承臂51，垂直柱50靠近下降臂11的枢轴，水平支承臂51固定于柱50并向着臂11的钩端30延伸。喷嘴靠近水平臂51固定并向下朝着装在臂11的钩部30中的卷轴6。当通过喷嘴喷射胶时，卷筒6能静止或转动。
图9示出了类似于图1和8的加热胶涂布装置1的另一个实施例，但是该实施例具有单根主导管52，主导管52沿机器横向延伸。由主导管52分叉的多个单独导管53用于为每个喷嘴5供应原料。主导管52一端与胶粘剂加热料斗8连接，另一端封闭。导管53连接主导管52并向下延伸而与喷嘴5相连。该实施例的优点在于，其减少了必须向喷嘴5延伸以便供料的导管数量。
图10示出了加热胶涂布装置1的另一实施例，其中采用沿机器横向移动的一对平移喷嘴60。每个平移喷嘴60与无杆缸62连接。无杆缸62彼此平行并沿机器横向延伸。无杆缸62彼此叠放，并使缸之间有足够的间隙，以便保证喷嘴60在横向移动时不发生碰撞。无杆缸62固定在支架9上，支架9还为一对电缆导轨63提供支承。缆索导轨63带有向一对喷嘴提供热胶粘剂的一对导管7(每个导轨中设置一个导管)。缆索导轨63是在平移喷嘴60移动时保护和支承导管7的挠性分段外壳。
如图11所示，在施胶前这对平移喷嘴60放置在纸幅宽度的中部，接着向着纸宽度的边缘向外移动，沿其移动路径进行施胶。而且，喷嘴60可以放置在纸幅宽度的边缘而向着中部移动，如图12所示。当喷嘴向纸幅44施胶时，平移喷嘴最好应该尽可能迅速地减小组合旋转和平移的螺旋形效应。因此，最好由无杆缸62推动喷嘴60进行动作。但是可以选择使用其它类型的致动装置。喷嘴可以向纸幅44和/或卷轴6施胶。
尽管已经结合特殊类型的机器对本发明进行了说明，但是本发明还适用于其它类型卷纸机或其它卷绕装置如复绕机。本发明适用于各种级别的纸包括厚纸、印刷纸、薄纸等。本发明还适用于各种类型的胶加热装置。因此，这里对卷纸机的说明不应该限制本发明的适用性。
根据上述说明和附图的教导，本领域技术人员会作出本发明的许多改变和其它实施例。因此应明白，本发明不限于这里公开的特别实施例，附加权利要求的范围包括了多种改变和其它实施例。尽管采用了特殊的术语，但是其用意是对本发明进行一般的说明而不是为了进行限定。