弹性夹的弹簧夹紧装置 【技术领域】
本发明涉及一种弹簧夹紧装置。背景技术
在德国实用新型说明书299 15 512 U1中知道了具有这种弹簧夹紧装置的弹性夹。提供已经引用的夹子导体的互锁用于防止导体从弹簧夹紧装置和/或从弹性夹非故意地抽出。在已知的装置中，完全实现了被夹住的导体的互锁，从导体插入方向看，弹簧臂上的夹紧臂是以锐角与支架相关的。以这种方式，在对该导体的牵引力抵抗导体插入方向的情况下，接触该导体的夹紧臂上的夹紧边缘更加稳固地压在该导体上，这将产生互锁的效果。
在已知的弹簧夹紧装置中，与支架相对的弹簧臂上的夹紧臂压在被夹导体上，该支架包括连续平坦的表面。因此当被夹导体压在该表面上时，该被夹导体不会经受变形，由此通过将导体互锁在夹紧臂的夹紧边缘上固定该导体完全防止抽出。首先对于包括许多细导线的编织的导体，在已知弹簧夹紧装置中防止导体抽出的安全性是不充分地，这是因为其中包括不是所有的导线能够由夹紧臂的夹紧边缘夹紧以及如果导体从导体插入的相反方向拉出，那么能够拉出单根的导线。发明内容
本发明是基于提供一种在开始引用的该类型的弹簧夹紧装置的目的，其中改善了防止非故意地抽出导体的安全性。
由本发明实现这个目的用于上面描述的该类型的弹簧夹紧装置。
导体插入方向向外弯曲该导体对于本发明是必要的。根据本发明的“弯曲”并不意味着该导体正好位于支架独立边缘的轮廓上或位于夹紧臂的夹紧边缘上。而是，根据本发明的弯曲应该理解是指当在夹紧点夹紧臂的夹紧边缘接触它时，该导体经受弯曲，否则导体偏转直线过程形成角度，并且以这种方式产生的导体变形提供防止抽出的附加的安全性。由于该导体围绕独立支架边缘和夹紧臂的夹紧边缘弯曲，导体金属抵抗向后弯曲的阻力产生被夹导体的互锁。关于这点应该注意，当通过辅助装置提升支架的夹紧臂被释放弹回到其夹住位置时，插入到弹簧夹紧装置的导体才被夹住并弯曲。附图说明
图1表示在第一实施例中具有支架的弹性夹的弹簧夹紧装置的夹紧点的示意的、部分截面图；
图2表示在第二实施例中具有支架的弹簧夹紧装置的夹紧点的对应于图1的示意图；
图3表示图2中所示的夹紧点的顶部视图的部分截面示意图；
图4以箱形弹簧的形式表示如图2和3所示的特定实施例中的夹紧装置的透视示意图；
图5表示图4所示的箱形弹簧的透视后视图；以及
图6表示图4和5中所示的具有插入推杆的箱形弹簧的透视前视图。具体实施方式
下面将基于示例性实施例的附图更加详细地描述本发明。
图1详细地表示支架1，在支架的一侧夹紧侧安置了弹簧臂2。弹簧臂2以适当的方式支撑在相关的弹性夹中，因此弹簧臂的一个自由端可能以弹簧叶的形式夹在支架1上。弹簧臂2具有夹紧臂3，该夹紧臂3在其自由端具有夹紧边缘4，该自由端指向支架1并且在弹簧臂2的弹力作用下朝向支架1的方向受力。
在弹簧臂2上的夹紧臂3以锐角朝向支架1运动，至少在相对于夹紧臂3的区域以板形实现。以这种方式，在支架1和夹紧臂3之间形成朝着夹紧点变窄的接触空间5，支杆元件(图1中未示出)可伸入其中以便从支架1升起装有弹簧的夹紧臂3。这将用于插入电导体6，该电导体是容易弯曲的许多导线编织的。在由所述的支杆元件释放弹簧臂2和/或夹紧臂3之后，由于在夹紧边缘4和支架1形成角度以及摩擦，在导体的纵向方向插入支架1和夹紧臂3之间的导体6固定在夹紧点。
当初始直线延伸的导体6被夹住时，该导体在夹紧点弯曲，这将在夹紧点产生导体的永久变形。在夹紧点的前后，导体6可在如前所述的原始直线方向进一步地延伸，确定导体6围绕阻碍物偏转。该阻碍物是由支架1上的独立边缘7形成的，它类似夹紧臂3上的夹紧边缘4，指向相对于导体抽出的方向。此外，在支架1的另一平坦表面侧上的边缘朝着夹紧臂3突出。在导体插入方向看，支架1上的独立边缘7和夹紧臂3上的夹紧边缘4彼此偏离。在导体6插入方向看，夹紧臂3上的夹紧边缘4位于支架1的独立边缘7后面，因此导体6偏离其原来方向的第一角度出现在支架1的独立边缘7并且导体6在相对方向进一步地偏转出现在夹紧臂3的夹紧边缘4上。以这种方式，被夹导体6弯曲成一个形状，作为提供摩擦锁的补充，产生形状适配，这是基于仍旧存在的导体金属残余刚度，而不考虑导体的弯曲性。
在图1所示的示例性实施例中，独立边缘7由在支架1自由切割的舌簧8形成。为了在舌簧8末端形成朝向夹紧臂3突出的边缘7，舌簧8在朝向弹簧臂2和/或夹紧臂3的方向同时轻轻地压在支架1的平面外。
在图2所示的示例性实施例中，支架1的独立边缘7由孔9的边缘形成，它被安排作为支架1中的通孔。也在本例子中，边缘7指向离开导体插入侧的方向，以便产生导体6的互锁，该边缘7围绕导体弯曲。在导体插入方向看，弹簧臂2的夹紧臂3上的夹紧边缘4接近于孔9中间的高度，通过它实现在孔9上延伸的导体6的三倍偏转。在形成独立边缘7的孔边缘产生第一偏转，在夹紧臂3的夹紧边缘4形成第二偏转，以及在位于相对于边缘7的孔边缘10形成第三偏转，因此也就形成偏转导体6的边缘。从另一方向看，由于在夹紧位置的弹簧臂2的力，导体6由夹紧臂3的夹紧边缘4弯曲到孔9中。因此，为了形成合适的互锁的目的，在边缘7上形成第一角度而在夹紧臂3的夹紧边缘4上形成第二角度。
图3示出在夹紧臂3侧朝向支架1的夹紧边缘4具有缺口11，该缺口由夹紧边缘4的凹面周围形成。当夹紧边缘4接触它时，这种形状允许包含许多导线的导体6捆成一束，因此避免导体分开。为此目的，缺口11也可具有另一种形状，该形状以V形或梯形的形式实现。
图4，5和6表示弹性夹的箱形弹簧12，该弹簧12原则上安装上述类型的两个弹簧夹紧装置。箱形弹簧具有前壁13和后壁14，该弹簧的主表面位于彼此平行的平面上。前壁13的内部形成弹簧夹紧装置的支架1并具有两个通孔9，通孔9的边缘形成图5中可辨认的夹紧边缘7和10。
每个弹簧夹紧装置的两个弹簧臂2是从箱形弹簧12的后壁14自由切割的，它是由金属制成的。在其两端的夹紧臂3朝向箱形弹簧12的前壁13成角度。
很明显弹簧臂2上夹紧臂3的夹紧边缘4保持在箱形弹簧12的前壁13中的通孔9的高度。正如图5中可看到的，这里在右边表示的弹簧臂2的夹紧臂3压在由相关孔9的边缘形成的独立边缘7，而没有夹住导体。为了容易弯曲的导体6可插入在孔9区域中的夹紧臂3的夹紧边缘4和支架1之间，夹紧臂3被提升离开支架1，如已经所述的。图6中所示的、在箱形弹簧12中可移动的推杆部件15用于这个目的。在内端，推杆部件15具有支杆元件16，当操纵推杆部件15并因此将夹紧臂3从支架1移走时，该支杆元件类似在支架1和弹簧臂2和/或位于弹簧臂上的夹紧臂3之间的楔块一样受力。当释放时，由于弹簧2的弹力，具有它的支杆元件16的推杆部件15自动地移回到其开始位置，因此插入在支架1和夹紧臂3之间的配合空间5中的导体6以上面叙述的方式被夹住。
在图6中，仅仅为了说明目的在其提升离开支架1的位置表示在右面的夹紧臂3，但是推杆部件15在它的压入位置并未示出。