图象显示装置 【技术领域】
本发明涉及具有隔离块的图象显示装置。
背景技术
在现有的图象显示装置中，有的在内部装有图象显示构件的密封容器的内部设置被称作隔离块的支撑构件。例如，液晶显示装置、等离子体显示装置、EL显示装置、电子射线显示装置等。
作为具有所述隔离块的图象显示装置的一个例子，下面列举出电子射线显示装置。
图20是表示一例使用冷阴极型电子发射元件的平面型图象显示装置的显示面板的立体图，为了显示内部构造，切去面板地一部分进行表示。通过后板3115、侧壁3116和面板3117，形成把显示面板的内部维持在真空的外围器(气体容器)。
在后板3115上固定着基板3111，但是在该基板3111上，冷阴极元件3112形成N×M矩阵状(N、M是2以上的正整数，根据作为目标的显示象素数而适当设定)。另外，如图20所示，所述N×M个冷阴极元件3112通过M条行方向布线3113和N条列方向布线3114进行布线。把通过基板3111、冷阴极型的电子发射元件3112、行方向布线3113、列方向布线3114构成的部分称作多电子束源。另外，至少在行方向布线3113和列方向布线3114的交叉部分，在两布线间形成绝缘层(未图示)，保证了电绝缘。
在面板3117的下表面形成由荧光体构成的荧光膜3118，分别涂敷红(R)、绿(G)、蓝(B)三原色的荧光体(未图示)。另外，在构成荧光膜3118的所述各色荧光体之间设置黑色体(未图示)，在荧光膜3118对着后板3115一侧的面上形成由Al等构成的金属背3119。
Dx1～DxM以及Dy1～DyN和Hv是为了把该显示面板与未图示的电路电连接而设置的密封构造的电连接用端子。Dx1～DxM分别与多电子束源的行方向布线3113电连接，Dy1～DyN与多电子束源的列方向布线3114电连接，Hv与金属背3119电连接。
另外，所述密封容器的内部保持为1.3×10-3[Pa]左右的真空，随着图象显示装置的显示面积增大，需要有防止因密封容器内部和外部的气压差引起后板3115和面板3117的变形或破坏的手段。在图20中，设置有由比较薄的玻璃板构成、用于支撑大气压的隔离块3120。这样，形成了多电子束源的基板3111和形成了荧光膜3118的面板3116之间通常保持亚毫米到数毫米，如上所述，密封容器内部保持高真空。
使用了以上说明的显示面板的图象显示装置如果通过容器外端子Dx1～DxM、Dy1～DyN向各冷阴极元件3112外加电压，就从各冷阴极元件3112发射电子。与此同时，通过容器外端子Hv向金属背3119外加数百伏～数千伏的高压，加速所述发射的电子，使其冲击面板3117的内表面。据此，构成荧光膜3118的各色荧光体被激励、发光，显示图象。
隔离块3120高效地配置了构造上必要的个数。当把隔离块3120形成比图象区域还短的长度，配置在图象区域内时，使用连接构件固定在后板3115和面板3117的任意一个或两者的图象区域内。
另外，如特开平9-179508号公报和特开平2000-251796号公报所示，用比图象区域还长的隔离块3120，只固定两端，就能取得耐大气压构造。这时，有在隔离块3120的两端部预先固定支撑构件、使用接合构件固定支撑构件和后板3115、或面板3117的方法。
在具有隔离块的图象显示装置中，按照显示面板的显示面积或后板以及面板的基板厚度，配置多个隔离块，所以伴随着显示面积的增大，或伴随着基板厚度变薄，隔离块的数量增加。伴随着此，隔离块的设置工作量也增加，担心制造成本上升。
另外，如上所述，用连接构件把多个隔离块或多个支撑构件固定在面板或后板上的作业伴随着隔离块数量增加而需要更多时间，在这点上，也担心制造成本上升。
另外，为了使图象显示装置的图象质量均匀，隔离块的固定位置的精度有必要为微米单位的高精度。可是，通过使隔离块的固定中使用的粘接材料等连接构件硬化的加热步骤，用于固定隔离块的夹具的热膨胀引起的变形有可能使隔离块固定的位置精度恶化。
另外，在加热密封配置了隔离块的后板和面板、形成密封容器时，或驱动图象显示装置时，在隔离块和固定了隔离块的面板或后板之间产生热膨胀引起的尺寸差，有可能破坏隔离块。
【发明内容】
本发明的目的在于：提供设置了牢固并且具有充分的支撑功能的隔离块的图象显示装置。
本发明的目的又在于：提供固定的位置精度优异、对显示图象的影响极端减少了的图象显示装置。
本发明的目的还在于：提供具有可靠规定了电位的隔离块的图象显示装置。
另外，本发明的目的在于：提供制造时或驱动时的热引起的隔离块的倒塌或破坏的危险性极小的图象显示装置。
本发明提供的一种图象显示装置，包括：设置在真空容器内的具有多个电子发射元件的第一基板；在所述真空容器内与所述第一基板相对配置的被从所述电子发射元件发射的电子照射的第二基板；作为所述真空容器的耐大气压结构而设置在所述第一基板和所述第二基板中的任意一个上、由所述第一基板和所述第二基板夹着、在与所述第一基板和所述第二基板的对置方向近垂直的方向上具有长度方向的至少一个隔离块；作为所述真空容器的密封构造，位于所述第一基板和所述第二基板中的至少任意一方的外周部内侧的侧壁；其特征在于：在所述第一基板的设置了所述电子发射元件的区域和所述第二基板的被电子照射的区域间的区域的图象显示区域之外配置着支撑所述隔离块的第一支撑构件，并且在所述第一基板和所述第二基板中的任意一方的所述图象显示区域之外配置着第二支撑构件，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件接合在一起。
另外，本发明提供的一种图象显示装置具有密封容器和所述密封容器内的图象显示构件和隔离块，其特征在于：所述隔离块在所述密封容器内通过焊接接合固定。
另外，本发明提供的一种图象显示装置具有密封容器和所述密封容器内的图象显示构件和隔离块，其特征在于：所述隔离块通过金属构件固定在所述密封容器内。
根据本发明，能提供设置了牢固并且具有支撑功能的隔离块的图象显示装置。
另外，根据本发明能提供固定的位置精度优异、隔离块对显示图象的影响极小的图象显示装置。
根据本发明还能提供具有可靠地规定了电位的隔离块的图象显示装置。
本发明还能提供制造时或驱动时的热引起的隔离块倒塌或破坏的危险性极小的图象显示装置。
【附图说明】
下面简要说明附图。
图1是切去一部分显示面板的本发明的图象显示装置的立体图。
图2A和2B是说明图1的后板的图，图2A是平面图，图2B是剖视图。
图3A和3B是说明图1的后板、第二支撑构件的图，图3A是平面图，图3B是剖视图。
图4是说明图1的隔离块的X方向的侧视图。
图5A和5B是说明图1的隔离块和第一支撑构件的侧视图，图5A是Y方向的侧视图，图5B是X方向的侧视图。
图6是表示图1的后板和隔离块、第一、第二支撑构件的位置关系的剖视图。
图7是表示图1的后板和隔离块、第一、第二支撑构件的位置关系的剖视图。
图8是表示图1的后板和隔离块、第一、第二支撑构件的其他位置关系的剖视图。
图9A、9B、9C、9D、9E是说明图1的面板安装步骤的图。
图10是说明图1的第一支撑构件的图。
图11是说明图1的第一支撑构件的其他形状的图。
图12是说明图1的第二支撑构件的图。
图13是说明图1的第二支撑构件的其他形状的图。
图14A和图14B是说明图1的隔离块和第一支撑构件的其他形状的侧剖视图，图14A是X方向的侧视图，图14B是Y方向的侧视图。
图15A和15B是表示图1的后板和第二支撑构件的其他位置关系的图，图15A是平面图，图15B是剖视图。
图16是表示图1的后板和隔离块、第一、第二支撑构件的其他位置关系的剖视图。
图17是表示图1的后板和隔离块、第一、第二支撑构件的其他位置关系的立体图。
图18A、18B、18C是例示图1所示显示面板的面板的荧光体排列的平面图。
图19是沿着图1的A-A线的截面模式图。
图20是现有的图象显示装置切去显示面板的一部分而表示的立体图。
【具体实施方式】
以下描述的本发明希望应用于在内部装有图象显示构件的密封容器内部具有称作隔离块的支撑构件的例如液晶显示装置、等离子体显示装置、EL显示装置、电子射线显示装置等中。
本发明的一种图象显示装置具有密封容器和所述密封容器内的图象显示构件和隔离块，其特征在于：所述隔离块在所述密封容器内通过焊接接合固定。
另外，本发明的图象显示装置中，所述隔离块具有用于规定该隔离块的表面电位的电位规定电极，所述电位规定电极的电位由向设置在所述密封容器内的电极的所述焊接接合来规定。
而且，本发明的图象显示装置中，所述隔离块是板状的隔离块，所述板状的隔离块的长度方向的两端最好通过所述焊接接合固定在所述密封容器内的图象显示区域外。
还有，本发明的图象显示装置中，所述隔离块具有用于规定该隔离块的表面电位的导体，所述导体的电位希望由向设置在所述密封容器内的电极的所述焊接接合来规定。
另外，本发明的图象显示装置中，所述焊接接合最好在配置在所述隔离块上的导电性的第一支撑构件和所述电极间形成。
另外，本发明的图象显示装置中，所述焊接接合最好形成在配置在所述隔离块上的导电性的第一支撑构件和所述和配置在所述电极上的第二支撑构件之间。
本发明的又一种图象显示装置具有密封容器和所述密封容器内的图象显示构件和隔离块，其特征在于：所述隔离块通过金属构件固定在所述密封容器内。
此外，本发明的一种图象显示装置包括：设置在真空容器内的具有多个电子发射元件的第一基板；在所述真空容器内与所述第一基板相对配置的被从所述电子发射元件发射的电子照射的第二基板；作为所述真空容器的耐大气压结构而设置在所述第一基板和所述第二基板中的任意一个上、由所述第一基板和所述第二基板夹着、在与所述第一基板和所述第二基板的对置方向近垂直的方向上具有长度方向的至少一个隔离块；作为所述真空容器的密封构造，位于所述第一基板和所述第二基板中的至少任意一方的外周部内侧的侧壁；其特征在于：在所述第一基板的设置了所述电子发射元件的区域和所述第二基板的被电子照射的区域间的区域的图象显示区域之外配置着支撑所述隔离块的第一支撑构件，并且在所述第一基板和所述第二基板中的任意一方的所述图象显示区域之外配置着第二支撑构件，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件接合在一起。
关于以上描述的本发明的几个图象显示装置，如果更具体地描述其较佳的形态，则在上述结构中还具有以下结构。
可以考虑第一支撑构件和第二支撑构件由具有导电性的构件构成。
可以考虑第一支撑构件和第二支撑构件通过焊接接合。这时，可以考虑第一支撑构件和第二支撑构件由第一接合构件接合。
可以考虑第一接合构件是从焊料、具有导电性的结合剂和低熔点金属材料的群中选择的。
可以考虑只把第一支撑构件在隔离块的长度方向的外侧端部接合到第二支撑构件上。
可以考虑在与设置了隔离块的基板的隔离块设置面几乎正交的方向上，在第一支撑构件的在隔离块上接合第一支撑构件的隔离块接合部和第二支撑构件之间具有间隙，并且第一支撑构件在隔离块的长度方向的外侧端部与第二支撑构件接触。
可以考虑第一支撑构件支撑着隔离块的长度方向的两端部。
可以考虑形成在隔离块表面的电极和第一支撑构件电接合。这时，可以考虑形成在隔离块表面的电极和第一支撑构件通过具有导电性的接合剂电接合，或者，可以使形成在隔离块表面的电极和第一支撑构件通过设置在第一支撑构件上的具有弹簧特性的接触部件的接触而电接合。
可以考虑将形成在设置了第二支撑构件的第一基板和第二基板中的任意一个上的电极和第二支撑构件电接合。这时，可以考虑通过具有导电性的接合剂电接合形成在设置了第二支撑构件的第一基板和第二基板中的任意一个上的电极和第二支撑构件。或者，可以考虑通过设置在第二支撑构件上的具有弹簧特性的接触部件的接触来电接合形成在设置了第二支撑构件的第一基板和第二基板中的任意一个上的电极和第二支撑构件。
可以考虑通过第一支撑构件和第二支撑构件来电接合形成在隔离块表面上的电极和设置了第二支撑构件的第一基板和第二基板中的任意一个上形成的电极。
可以考虑把电子发射元件排列为矩阵状，与由多个行方向布线和多个列方向布线构成的矩阵布线连接。这时，电子发射元件可以是冷阴极元件，特别可以考虑冷阴极元件具有在电极间包含电子发射部的导电性薄膜。另外，冷阴极元件可以是表面传导型电子发射元件。
可以考虑把隔离块配置在用于驱动电子发射元件的布线上。
此外，可以考虑设置通过在第二基板上照射由电子发射元件发射的电子、显示图象的图象显示构件。这时，图象显示构件可以是包含通过从电子发射元件发射的电子碰撞而发光的荧光体的荧光膜。
根据上面所述的电子射线装置，当在设置隔离块的第一基板或第二基板的任意一个上设置多个隔离块时，通过用焊接或钎焊、低熔点金属进行隔离块的接合，能削减隔离块的组装步骤所有的时间或隔离块的组装工时。据此，能削减图象显示装置的制造成本。
另外，当用钎焊或低熔点金属进行隔离块的接合时，能容易地进行隔离块的修理组装，能提供隔离块的组装步骤的成品率提高或可靠性高的图象显示装置。
另外，因为能用焊接或钎焊、低熔点金属等进行隔离块的接合，所以能大幅度减少隔离块的接合时需要的热量，消除隔离块组装装置的变形，谋求隔离块的位置精度的提高。据此，能提供质量高的图象显示装置。
另外，在与设置了隔离块的基板的隔离块的设置面正交的方向上，在第一支撑构件的隔离块接合部和第二支撑构件之间存在间隙，并且第一支撑构件在隔离块长度方向的外侧端部通过与第二支撑构件接触，第一支撑构件作用于把隔离块按在设置隔离块的基板上的方向上，在隔离块和设置隔离块的基板之间不产生间隙。据此，对隔离块的破坏防止于未然，提高了隔离块的位置精度，能提供质量高的图象显示装置。
另外，通过只把第一支撑构件在隔离块长度方向的外侧端部接合在第二支撑构件上，能缓和面板密封时的隔离块和后板的热膨胀引起的尺寸差，对隔离块的破坏防止于未然，能提供隔离块的组装步骤的成品率提高或可靠性高的图象显示装置。
另外，本发明通过焊接接合，能提供设置了牢固并且具有充分的支撑功能的隔离块的图象显示装置。
另外，本发明通过焊接接合，能提供固定的位置精度优异、隔离块对显示图象的影响极小的图象显示装置。
另外，本发明通过焊接接合，能提供具有可靠规定了电位的隔离块的图象显示装置。
另外，本发明因为通过金属构件进行隔离块的固定，所以能提供制造时或驱动时的热引起的隔离块倒塌或破坏的危险性极小的图象显示装置。
须指出的是，本说明书中的图象区域或图象显示区域是指由图象显示基板的显示图象的显示区域和对应于与图象显示基板相对的基板的所述显示区域的区域夹着的空间。例如如果是电子射线显示装置，就指的是由电子发射的区域和被发射电子照射的区域夹着的空间。
下面，参照附图说明本发明的实施例。
图1是本发明的图象显示装置的一个实施例中使用的显示面板的立体图，为了显示内部构造，切去了面板的一部分。
由第一基板的后板1015、作为框的侧壁1016和第二基板的面板1017形成用于把显示面板的内部维持真空的密封容器(外围器)。
另外，因为所述密封容器内部保持1.33×10-4[Pa]以下的真空，所以为了防止大气压或意外碰撞引起的密封容器的破坏，设置隔离块1020作为耐大气压构造体。
在后板1015上固定着基板1011，但是在该基板1011上形成N×M个冷阴极型电子发射元件1012(N、M是2以上的正整数，根据作为目标的显示象素数而适当设定)。须指出的是，作为冷阴极型电子发射元件，例如希望应用表面传导型电子发射元件和FE型、或MIM型。在面板1017的下表面形成荧光膜1018。
各色荧光体分别涂敷成带状，在荧光体的带间设置有黑色导电材料1010(参照图18A)。须指出的是，并不局限于带状，例如可以是图18B所示的三角形状排列，也可以是此外的排列(例如图18C)。
在荧光膜1018向着后板1015一侧的面上设置有在CRT领域众所周知的金属背1019。
这里，图19是图1的A-A’截面模式图，各部分的编号与图1对应。在较佳实施中，在隔离块1020的绝缘性构件1的表面形成用于防止带电的高电阻膜11，并且在与面板1017的内侧(金属背1019等)和基板1011的表面(行方向布线1013或列方向布线1014)相对的隔离块1020的接触面3以及挨着的侧面部分5上形成低电阻膜21。
薄板状的隔离块1020沿着行方向(X方向)配置，从冷阴极元件1012和荧光膜1018构成的区域夹着的范围向外侧延长，在隔离块1020的两端预先固定着第一支撑构件1030。第一支撑构件1030与预先设置在后板1015上的第二支撑构件1033接合。
这里，作为第一、第二支撑构件1030、1033，希望使用导电性构件或金属或合金，可以考虑例如以不锈钢、Ni和Fe为主体的合金等。作为第一支撑构件1030要求的性能，例如有要求其热膨胀系数接近构成隔离块1020或基板的构件等。
首先，图2A、2B、3A、3B、4、5A、5B、6说明了隔离块1020和第一支撑构件1030、后板1015、第二支撑构件1033的结构的一个例子。
图2A是后板的俯视图，图2B是侧剖视图，图3A是安装了第二支撑构件的后板的俯视图，图3B是它的剖视图。后板1015的象素显示区域内形成了用于驱动发射电子的电子源的行方向布线1013和列方向布线1014、用于把它与行方向布线1013和列方向布线1014电绝缘的绝缘层1050。另外，在后板1015的行方向布线1013长度方向(X方向)的图象显示区域外，形成行方向布线1013和绝缘层1051、把它的电位规定为一定电位的电位规定电极1025。这里，规定电极1025希望是接地(GND)的电极。而且，在GND电极1025上通过第三结合构件1055固定着第二接合构件1033。这里，如果使用导电性接合构件作为第三接合构件1055，并且使用如上所述的导电性构件或金属和合金，则GND电极1025和第二接合构件1033电连接。如上所述，可以通过使在把第二支撑构件1033固定在后板1015上时使用的第三支撑构件1055具有导电性，取得电连接，也可以使第二支撑构件1033的一部分为板簧形状1034(参照图13)，与后板1015的GND电极1025直接接触而取得。
下面，参照图5A和图5B，说明隔离块1020和第一支撑构件1030。图4、图5A是隔离块1020和第一支撑构件1030的从Y方向观察的侧视图，图5B是从X方向观察的侧视图。如图4所示，在隔离块1020的两端形成膜构成把其电位规定为一定电位的电位规定电极1020f，希望实现图象显示区域内的等电位面的稳定化，该电位规定电极最好是定为接地电位的GND电极1020f。另外，使用第二接合构件1053固定隔离块1020和第一支撑构件1030。这时，通过使用所述导电性构件或金属、合金等作为第一支撑构件1030，并且使用导电性接合构件作为第二接合构件1053，能经由第一支撑构件1030来规定GND电极1020f的电位。另外如上所述，通过使第二支撑构件1033和第三接合构件1055也为导电性，就能通过所述电位规定电极1025来规定GND电极1020f的电位。隔离块1020的GND电极1020f和第一支撑构件1030也可以直接接触。另外，在包含隔离块1020的与后板1015的隔离块设置面相对的面的平面1020d和第一支撑构件1030的与后板1015的隔离块设置面相对的面1030a之间设定了给定空间1030b。该第一支撑构件1030的材料也与第二支撑构件1033同样，使用与后板的热膨胀系数极接近的例如以Ni或Fe为主成分的合金。
下面，参照图6、7，说明后板1015和隔离块1020的接合。
如图6所示，隔离块1020通过隔离块1020组装装置(未图示)对位到后板1015的图象显示区域内的行方向布线1013的中央上，与后板1015的平面垂直。这时，预先通过第二接合构件1053接合到隔离块1020的两端部上的第一支撑构件1030隔着给定空间配置在后板1015上配置的第二支撑构件1033之上。
如图7所示，通过在-Z方向对第一支撑构件1030的隔离块接合部的相反一侧加压，使第一支撑构件1030弯曲，只使第一支撑构件1030在隔离块1020的长度方向的外侧端部与第二支撑构件1033接触。在该状态下，用焊接接合部1054焊接接合第一支撑构件1030和第二支撑构件1033。据此，能在短时间中可靠地把隔离块1020配置在后板1015上的给定位置，并且后板1015和隔离块1020间不产生间隙。
另外，如图8所示，通过第一接合构件1052，也能进行第一支撑构件1030和第二支撑构件1033的接合。
另外，作为第一接合构件1052，能列举出焊锡、铟等低熔点金属和JIS中规定的真空用贵重金属焊料、具有导电性的无机结合剂等。须指出的是，作为第一接合构件1052要求的性能，例如有在真空中要很少产生不必要的气体。
下面，参照图9A、9B、9C、9D、9E，说明生成图象显示装置的步骤的一个例子。
(1)首先，如图9A所示，在后板1015上的行方向布线1013长度方向(X方向)的图象显示区域以外，如上所述，形成行方向布线1013和绝缘层1051、GND电极1025，在GND电极1025之上通过第三接合构件1055固定第二支撑构件1033。这时，GND电极1025和第二支撑构件1033电连接。可以通过使在后板1015上固定第二支撑构件1033时使用的第三接合构件1055具有导电性，取得电连接，也可以把第二支撑构件1033的一部分做成板簧形状1034，使之与后板1015的GND电极1025直接接触，取得电连接。
(2)接着，如图9B所示，通过第二接合构件1053把支撑构件1030固定在隔离块1020的两端。在隔离块1020的包含与后板1015的隔离块设置面相对的面的平面1020d和支撑构件1030的与后板1015的隔离块设置面相对的面1030a之间设置了空间。该空间的大小希望比配置在后板1015上的第二支撑构件1033的板厚稍大一些。另外，在隔离块1020的两端形成膜构成GND电极1020f，该GND电极1020f和第一支撑构件1030直接接触，或通过第二接合构件1053电接合。
(3)接着，如图9C所示，说明使用隔离块组装装置1060，把隔离块1020和支撑构件1030对位到后板1015的给定位置的步骤。隔离块组装装置1060具有支撑后板1015的基板台1061和夹住隔离块的隔离块夹紧部件1062，把基板台1061和隔离块夹紧部件1062的隔离块夹紧面的垂直度调整为90度±0.1度以内。使该隔离块夹紧部件1062夹住隔离块1020的支撑构件1030固定部的附近，把隔离块1020对位到支撑在基板台1061上的后板1015的给定位置。
(4)接着，如图9D所示，通过在-Z方向把第一支撑构件1030的隔离块接合部的相反一侧压入、使第一支撑构件1030弯曲，只使第一支撑构件1030在隔离块1020长度方向的外侧端部与第二支撑构件1033接触。在该状态下，用焊接接合部1054焊接接合第一支撑构件1030和第二支撑构件1033。据此，把隔离块1020接合固定在后板1015上的给定位置。而且，第一支撑构件1030和第二支撑构件1033的接合结束后，隔离块组装装置1060的隔离块夹紧部件1062解除隔离块1020近两端部的夹紧。
(5)接着，参照图9E说明面板1017和后板1015的面板密封。如图1所示，面板密封是通过在面板1017和后板1015之间配置隔离块1020、侧壁1016进行的。侧壁1016与隔离块1020高度几乎相同，但是稍低一点。因此，面板1017和后板1015的间隔由隔离块1020的高度规定。侧壁1016和面板1017、后板1015的密封主要使用烧结玻璃进行。烧结玻璃配置在后板1015和侧壁1016之间、以及侧壁1016和面板1017之间。作为密封的方法，在后板1015与面板1017的侧壁1016接触的位置涂敷烧结玻璃、把后板1015与面板1017的侧壁1016接触的面加热到400℃左右，从外侧加热面板1017和后板1015。然后，使面板1017与后板1015的平面几乎平行地靠近后板1015，对两者加压后冷却。然后，使由面板1017和后板1015、侧壁1016包围的密封空间为真空状态。
如上所述，在比图象区域还长的隔离块1020的两端预先固定金属制的第一支撑构件1030，在后板1015上的给定位置配置金属制的第二支撑构件1033，第一支撑构件1030和第二支撑构件1033通过焊接接合或焊料等具有导电性的第一接合构件1052固定。
这样，通过使用焊接接合或焊料等第一接合构件1052接合隔离块1020的两端部上接合的第一支撑构件1030和后板1015的给定位置上配置的第二支撑构件1033，能在短时间中把隔离块1020配置在后板1015上。据此，能削减图象显示装置的制造成本。
另外，当通过焊料接合第一、第二支撑构件1030、1033时，因为能容易进行隔离块1020的修理组装，所以能实现隔离块1020的组装步骤的成品率的提高和削减制造成本。
另外，因为用焊接或钎焊、低熔点金属等进行隔离块1020的接合，所以能大幅度减少隔离块1020的接合时所需热量，从而消除隔离块组装装置的变形，提高隔离块1020的位置精度。据此，能提供质量高的图象显示装置。
另外，隔离块1020的接合中使用的第一支撑构件1030以及接合在后板1015的GND电极1025上的第二支撑构件1033是具有导电性的金属板，并且第一、第二支撑构件1030、1033通过焊接1054或具有导电性的第一接合构件1052接合，所以能同时进行隔离块1020的机械接合和隔离块1020的GND电极1020f与后板1015的GND电极1025的电连接。据此，能进行隔离块1020组装步骤的简化，能削减制造成本。
另外，在后板1015的与隔离块1020设置面正交的方向，在第一支撑构件1030的隔离块接合部和第二支撑构件1033之间具有间隙，并且通过使第一支撑构件的隔离块1020长度方向的外侧端部与第二支撑构件1033接触，第一支撑构件1030作用于把隔离块1020按在后板1015上的方向，在隔离块1020和后板1015之间不产生间隙。据此，实现防止面板密封时的隔离块1020的破坏于未然，提高隔离块1020的位置精度，能提供质量高的图象显示装置。
另外，因为面板密封时的加热是从后板1015与面板1017的密封空间挨着的面相反的面、通过面状加热器或加热灯进行的，所以在升温时，由于相对于隔离块1020提高后板1015的温度，在隔离块1020和后板1015之间产生热膨胀引起的尺寸差，发生把隔离块1020在长度方向拉伸、破坏的问题。对此，通过使接合在隔离块1020上的第一支撑构件1030为热传导率好的金属材料，容易接受后板1015的热，并且通过只把第一支撑构件1030的隔离块1020的长度方向的外侧端部与第二支撑构件1033接合，第一支撑构件1030在向着隔离块1020的长度方向的中心的方向产生热膨胀，能补偿升温时的隔离块1020和后板1015之间由于热膨胀引起的尺寸差。这样，由于防止隔离块1020的破坏于未然，能提供隔离块1020的组装步骤的成品率提高和可靠性高的图象显示装置。
[实施例]
下面，列举具体的材料、数值等，详细说明上述的实施例中说明的隔离块1020的支撑构件、后板1015、以及它们的接合方法，但是本发明并不局限于这些实施例。
(实施例1)
在本实施例中，说明制作图1、2A、2B、3A、3B、4、5A、5B、6和7、12、14所示的显示面板时的情形。
首先，如图1所示，预先在基板1101上形成行方向布线1013、列方向布线1014、电极间绝缘层(未图示)以及表面传导型电子发射元件1012的元件电极和导电性薄膜。该显示装置的图象显示区域是280mm×210mm。
接着，使用由碱石灰玻璃构成的绝缘性构件(300mm×2mm×0.2mm)，制作了显示面板的耐大气压构造体，即隔离块1020(参照图1)。通过热延法，把隔离块1020成形为截面为2mm×0.2mm的形状，按照要求切断。
在隔离块1020表面中、密封容器的图象显示区域内的4个面(300×2，300×0.2的各表面、背面)形成后面描述的高电阻膜，在与面板1017、后板1015的图象显示区域接触的两面(280×0.2的两面)、从280×2的面的与面板1017、后板1015相切的边到0.1mm高度的区域(280×0.1)中形成了导电性膜。另外，在图象显示区域中，在与形成的导电性膜隔着2mm的绝缘距离的隔离块1020的两端部附近的四面也形成了导电性膜。
作为高电阻膜，使用了通过同时用高频电源溅射Cr和Al的靶形成的Cr-Al合金氮化膜(200nm厚、约109[Ω/□])。设置在图象区域中的导电膜除了为了确保隔离块1020上形成的高电阻膜和面板1017、高电阻膜和后板1015的电连接，还抑制隔离块1020周边的电场，进行来自电子发射元件的电子射线的轨道控制。另外，在图象区域外设置的导电性膜与作为GND电极1020f而设置在图象区域外的GND电极1025电接合。
第一支撑构件1033的材料使用与后板1015的热膨胀系数非常接近的例如以Ni或Fe为主成分的合金。作为第一支撑构件1030的形状，如图10所示，形成5×3mm(长度、宽度)、0.1mm(厚度)，并且在中央部以1.5mm的长度形成隔离块1020放入的沟1031(0.25mm)。
第二支撑构件1033的材料使用与后板1015的热膨胀系数非常接近的例如以Ni或Fe为主成分的合金。作为第二支撑构件1030的形状，如图12所示，为3mm(长度、宽度)见方、0.1mm(厚度)。
如图2、3所示，后板1015的图象显示区域内的与隔离块1020挨着的行方向布线上1013a和后板1015的图象显示区域外的固定了第二支撑构件1033的部分的基板板厚方向的厚度几乎为同一尺寸。另外，在固定了第二支撑构件1033的部分形成了GND电极1025。
对第二接合构件1053使用了φ0.02mm左右的含Ni填充剂的具有导电性的无机结合剂。
对第三接合构件1055使用了φ0.02mm左右的含Ni填充剂的具有导电性的无机结合剂。
作为第一、第二支撑构件1030、1033的焊接方法，使用了点焊。作为其他焊接方法，考虑有激光焊接。因为这些焊接方法通过局部加热进行，所以对隔离块1020或后板1015不产生热的影响。
如图4、图5A和5B所示，把第一支撑构件1030的中央部设置的沟(宽度0.25mm、长度1.5mm)插入隔离块1020的两端部，通过第二接合构件1053固定。这时，通过第二接合构件1053电接合隔离块1020的GND电极1020f和第一支撑构件1030。
另外，在包含与后板1015的隔离块设置面相对的面的平面1020d和第一支撑构件1030的与后板1015的隔离块设置面相对的面1030a之间设置与第二支撑构件的板厚几乎相同尺寸的空间。
如图2A、2B、3A、3B所示，在后板1015的图象显示区域内的与隔离块1020挨着的行方向布线的延长线上的图象显示区域外的GND电极1025上，使用绝缘性的烧结玻璃接合了第二支撑构件1033。在接合时应注意的是，在后板1015的GND电极1025上配置第二支撑构件1033的接触用弹簧部1034，取得两者的电接合。
下面，使用图6、7，说明隔离块1020和后板的组装。
通过隔离块组装装置使隔离块1020几乎垂直接触后板1015的图象显示区域内的行方向布线1013的中央部分上后，在-Z方向压入第一支撑构件1030的隔离块接合部的相反一侧，使第一支撑构件1030弯曲，只使第一支撑构件1030在隔离块1020长度方向的外侧端部与配置在后板1015上的第二支撑构件1033接触。这时，第一支撑构件作用于把隔离块1020按在后板1015上的方向，所以在隔离块1020和后板1015之间不产生间隙。在该状态下，用焊接接合部1054，通过点焊接合第一支撑构件1030和第二支撑构件1033。据此，把隔离块1020接合固定在后板1015上的给定位置。这时，隔离块1020的GND电极1020f和后板1015的GND电极1025电接合。
然后，如图1所示，在后板1015上夹着烧结玻璃设置侧壁1016，再在侧壁1016的应该与面板1017接触的地方涂敷烧结玻璃。在面板1017内表面上设置了由在列布线(Y方向)延伸的带形状的各色荧光体构成的荧光膜1018和金属背1019。
面板1017的平面与后板1015平行，而且靠近，把侧壁1016、面板1017和后板1015接合，通过用400℃到500℃烧结10分钟以上进行了密封。
通过排气管，用真空泵把以上完成的密封容器内排气，达到充分的真空度后，通过容器外端子DX1～Dxm和DY1～Dyn，经由行方向布线1013和列方向布线1014向各元件供电，通过进行所述实施例中说明的通电形成处理和通电活性化处理，制造了多电子束源。
接着，以1.33×10-3[Pa]左右的真空度，通过用煤气灶加热未图示的排气管，进行熔敷，进行了外围器(密封容器)的密封。
最后，为了维持密封后的真空度，进行了吸气处理。
在如上完成的具有图1所示显示面板的图象显示装置中，在各冷阴极元件(表面传导型电子发射元件)1012中，通过容器外端子DX1～Dxm和DY1～Dyn，分别由未图示的信号发生装置外加扫描信号和调制信号，使电子发射，在金属背1019上，通过高压端子Hv外加高电压，加速发射的电子束，使电子撞击荧光膜1018，通过激励各色荧光体使其发光，显示了图象。须指出的是，对高压端子Hv的外加电压Va是3千伏到10千伏，向各布线1013、1014的外加电压Vf为14伏。
这时，也包括由位于靠近隔离块1020的冷阴极元件1012发出的发射电子的发光点，在二维空间形成等间隔的发光点列，能鲜明地进行颜色再现性好的彩色图象显示。
(实施例2)
下面，参照图11、15A、15B、16、17、18A、18B、18C，说明上述实施例的其他组装例。
作为第一支撑构件1030，可以考虑例如不锈钢或以Ni和Fe为主体的合金等。作为第一支撑构件1030所要求的性能，可列举出其热膨胀系数与隔离块1020和构成基板的部件相近。
作为形状，如图11所示，形成5×3mm(长度、宽度)、0.1mm(厚度)，并且在中央部以1.5mm的长度形成隔离块1020放入的沟1031(0.25mm)，另外，为了取得与GND电极1020f的电接触，设置了弹簧形状部件1032。
第二支撑构件1033也使用与第一支撑构件1030同样的材料。
作为形状，如图13所示，在边长为3mm的正方形的外侧，为了取得后板1015和GND电极1025的接触，设置了弹簧形状部件1034。另外，板厚与第一支撑构件1030同样为0.1mm。
如图2A、2B、3A和3B所示，后板1015的图象显示区域内的与隔离块1020挨着的行方向布线1013和后板1015的图象显示区域外的固定了第二支撑构件1033的部分的基板板厚方向的厚度几乎为同一尺寸。另外，在固定了第二支撑构件1033的部分形成了GND电极1025。
另外，第一接合构件1052使用了焊锡等焊料。这里使用的焊料几乎不发生真空中的脱气，并且对第一、第二支撑构件1030、1033的浸湿性好。
对第二接合构件1053使用了以氧化铝为母材的无机结合剂。该第二接合构件1053是绝缘性的。
对第三接合构件1055使用了以氧化铝为母材的无机结合剂。该第三接合构件1055是绝缘性的。
下面，参照图14说明隔离块1020和第一支撑构件的组装。
把第一支撑构件1030的中央部设置的沟(宽度0.25mm、长度1.5mm)插入隔离块1020的两端部，通过第二接合构件1053固定。这时，通过使第一支撑构件1030的接触用面板部1032直接接触隔离块1020的GND电极1020f，取得两者的电接合。另外，在包含与后板1015的隔离块设置面相对的面的平面1020d和第一支撑构件1030的与后板1015的隔离块设置面相对的面1030a之间设置比第二支撑构件的板厚稍大一些的空间。
下面，参照图15A和15B，说明隔离块1020和第一支撑构件的组装。
在后板1015的图象显示区域内的与隔离块1020挨着的行方向布线的延长线上的图象显示区域外的GND电极1025上，使用导电性的烧结玻璃接合了第二支撑构件1033。这时，后板1015的GND电极102和第二支撑构件1033通过该导电性的烧结玻璃电接合。
通过隔离块组装装置使隔离块1020几乎垂直接触在后板1015的图象显示区域内的行方向布线1013的中央之上。如图16所示，在该状态下，通过第一接合构件1052接合第一支撑构件1030在隔离块1020长度方向的外侧端部和第二支撑构件1033。据此，在后板1015上的给定位置接合固定隔离块1020。
另外，通过该接合，隔离块1020的GND电极1020f和后板1015的GND电极1025电连接在一起。
后板和面板的密封方法以及电子源工艺和密封方法与实施例1同样。
(实施例3)
下面，参照图17说明上述实施例的其他组装例。
作为第一支撑构件1030的其他形状，如图17所示，考虑了Y字形状。这时，把隔离块1020放入Y字形状的沟中接合。接合可以通过第三接合构件1055进行接合，也可以使Y字形状第一支撑构件1030夹住隔离块1020。
第二支撑构件1033使用与第一支撑构件1030同样的材料。
至于第二支撑构件1033的形状，如图17所示，具有与后板1015的图象显示面平行的面和与该面正交的面。
通过隔离块组装装置使隔离块1020几乎垂直地接触在后板1015的图象显示区域内的行方向布线1013的中央之上。在该状态下，如图17所示，通过焊接接合或第一接合构件1052来接合第一支撑构件1030在隔离块1020长度方向的外侧端部和第二支撑构件1033。据此，把隔离块1020接合固定在后板1015的给定位置上。另外，通过该接合，把隔离块1020的GND电极1020f和后板1015的GND电极1025电连接在一起。
本实施例的其他结构、步骤与实施例1同样。