横动圆筒 【技术领域】
本发明涉及一种在自动卷绕机等中，用于旋转卷装(パツケ一ジ)并进行横动的横动圆筒。
背景技术
在自动卷绕机等的纱线卷取装置中，在向卷装上卷取纱线时，通过从外部旋转驱动压接在卷装上的横动圆筒，在使卷装旋转的同时卷取纱线。作为用于使卷取在卷装上的纱线在卷装的轴向上均匀卷绕的横动装置，在横动圆筒的表面上设置有履带状的导向槽，通过由该导向槽导引纱线来进行横动。
这种横动圆筒通常由铝或铁等的金属一体形成，在由压铸法或熔模铸法等铸造方法制造的圆筒体上，形成前述导向槽，为了提高尺寸精度，通过槽加工及精加工进行表面处理来形成。
但是，前述横动圆筒受到来自外部的旋转驱动而旋转，在其质量小的情况下，旋转驱动源(电机)的负荷小，可实现消耗电力的降低及电机寿命的延长。但是，由前述铁等金属以压铸法或熔模铸法等铸造方法制造的以往的横动圆筒存在着质量过大，具有电力消耗增加、不能实现电机长寿命化的缺点。本发明的目的是，提供一种改善和消除以往的前述问题的、质量小的陶瓷制横动圆筒。
【发明内容】
因而，为解决前述问题地本发明所采用的技术方案1的装置为，一种表面接触驱动卷取卷装，在外周表面上形成使纱线左右横动的履带状的导向槽的横动圆筒，其特征为：包含该槽的圆筒本体由陶瓷烧制体一体成形。由于横动圆筒的圆筒本体由陶瓷烧制体一体成形，能够制造出与以往的金属制相比重量轻的横动圆筒。因此，能够大幅度地降低横动圆筒的旋转驱动源的电力消耗量，此外能够延长旋转驱动源的寿命。
本发明采用的技术方案2的装置为，一种横动圆筒，其特征为圆筒本体由内筒和外筒两重筒构成，内筒与外筒由陶瓷烧制体一体成形。由于将横动圆筒以两重筒构成，并将它们由陶瓷烧制体一体成形，能够制造壁厚薄、刚性高且重量轻的横动圆筒。因此，能够大幅度地降低横动圆筒的旋转驱动源的电力消耗量，此外，能够延长旋转驱动源的寿命。
本发明采用的技术方案3的装置为，一种横动圆筒，其特征为：圆筒本体由内筒和外筒两重筒构成，内筒与外筒由陶瓷烧制体一体成形，同时内筒与外筒由加强肋间歇性地连接。在该发明中，内筒与外筒通过加强肋间歇性地被连接，能够比技术方案1的情况进一步地提高其刚性。
本发明采用的技术方案4的装置为，一种横动圆筒，其特征为圆筒本体由内筒和外筒两重筒构成，内筒与外筒由陶瓷烧制体(烧成体)一体成形，同时设置于外筒的表面的导向槽的槽底与内筒由加强肋连接。在该发明中，为了提高作为内外两重筒的陶瓷制横动圆筒的刚性，在导向槽的槽底部分上由加强肋连接。其作用效果与前述技术方案3相同。
本发明采用的技术方案5的装置为，一种横动圆筒，其特征为圆筒本体由内筒和外筒两重筒构成，内筒与外筒由陶瓷烧制体一体成形，通过在外周面上安装有橡胶圈的轴承将内筒安装于旋转轴上。在该发明中，在横动圆筒与旋转轴之间设置了在外周面上安装有橡胶圈的轴承。能够吸收由于作为旋转驱动源的旋转轴(金属)与安装于其上的陶瓷制横动圆筒的材质的不同而导致热膨胀的不同，不会在两者间产生间隙而无法良好地传递旋转驱动力。
附图简述
图1为示出具有本发明的第1实施例的横动圆筒的自动卷绕机一部分的视图，为安装于旋转轴状态的横动圆筒的纵剖视图。
图2为本发明的第2实施例的横动圆筒的纵剖视图。
图3为本发明的第3实施例的横动圆筒的纵剖视图。
图4为表示本发明的内筒与轴承的安装构造的纵剖视图。
发明的具体实施方式
以下，根据附图所示的发明的实施例对本发明的结构进行说明。图1为示出具有本发明的第1实施例的横动圆筒1的自动卷绕机一部分的视图，为安装于旋转轴2状态的横动圆筒1的纵剖视图。如该图所示，在自动卷绕机的机架3上固定有作为旋转驱动源的筒式电机4，该电机4的旋转轴2具有异径台阶部。在该异径台阶部上外嵌安装有二个轴承5A、5B。轴承5A、5B相互的间隔由间隔件(スペ一サ)6保持，通过将筒式螺母7旋入旋转轴2中紧固来进行二个轴承5A、5B的固定。
横动圆筒1与卷取卷装P的表面接触并驱动卷取卷装P，在外周表面上形成使纱线Y在左右方向(沿横动圆筒1的旋转中心线C的方向)上横动的履带状导向槽8，包含该槽8的圆筒本体由陶瓷烧制体一体成形。圆筒本体由在外周表面上形成有履带状的导向槽8的外筒9、作为轴承支持部的内筒10A、10B构成。外筒9与这些内筒10A、10B由陶瓷烧制体一体成形。横动圆筒1的制造可通过熔模铸造法等进行。在采用熔模铸造法的场合，通过蜡流入金属模中形成铸模件，将陶瓷材料流入其中并干燥固化后，加热使蜡熔解并取出，形成复杂形状的横动圆筒1的坯料，此后，将该成形坯料高温烧制，进行表面处理等精加工来制造作为产品的横动圆筒1。此外，也可在蜡熔化取出后，进一步将蜡完全燃烧，之后，高温烧制。
这样制造的呈内外两重结构的横动圆筒1的内筒10A、10B外嵌安装在固定于前述旋转轴2上的异径台阶部的二个轴承5A、5B上。并且，在通过固定螺钉11固定在旋转轴2的前端侧(图1的左端侧)上的滚筒(ドラムホイル)12的圆板部上通过螺钉14等固定有向横动圆筒1的内径方向延伸的端面板13。
根据这种结构的横动圆筒1，由于为陶瓷烧制体，质量很小，减小了筒式电机4的负担，能够大幅度地降低电力消耗。此外也可延长筒状电机4自身的寿命。而且，由于横动圆筒1的导向槽8的槽底与作为轴承支撑部的内筒10A、10B连接成一体，能够提高包含外筒9的横动圆筒1的整体的刚性。
图2为本发明的第2实施例的横动圆筒。图2所示的横动圆筒15由与内筒16连续的一个筒体形成。外筒17与内筒16在一端侧形成为一体。此外，另一端侧与如图1所示的横动圆筒1同样地通过螺钉14等被固定在滚筒12的圆板部上，由于圆筒整体上具有高刚性，导向槽8的槽底不与内筒16连接为一体。其他结构及作用效果与前述第1实施例的情况相同。
图3为本发明的第3实施例的横动圆筒。该实施例的横动圆筒18为前述第1实施例与第2实施例结构的组合，在由与内筒16连续的一个筒体形成的同时，外筒17与内筒16在一端侧一体化，此外，导向槽8的槽底与内筒16连接成一体。从而，该实施例的横动圆筒18能够通过将内筒16与外筒17在一端侧上一体成形而实现刚性的提高，和通过将导向槽8的槽底与内筒16一体成形而实现刚性的提高，得到整体刚性优良的横动圆筒。其他结构及作用效果与前述第1及第2实施例的情况相同。
此外，前述第1～第3实施例的横动圆筒全部由陶瓷烧制体形成，由于与金属制的旋转轴2的热膨胀率不同，随着运行时间的经过，受筒状电机4的发热的影响而造成两者的热膨胀不同，有可能降低两者间结合强度。因此，如图4所示，如果在轴承5A、5B的外周面上安装橡胶圈19，通过该橡胶圈19支持陶瓷制的横动圆筒，能够吸收前述由于材质的不同而导致的热膨胀的不同。
但是，本发明并不限定于上述的实施例，可以进行适当的变更。例如内筒16与外筒17的一体化的连接也可以在导向槽8的槽底部分以外的部分上实现。
发明的效果
根据以上说明的本发明，由于用于自由卷绕机等上的横动圆筒的圆筒本体由陶瓷烧制体一体成形，能够制造出与以往的金属制相比重量轻的横动圆筒。因此，能够降低横动圆筒的旋转驱动源的电力消耗量，此外，能够延长旋转驱动源的寿命。
此外，由于本发明为，由内筒与外筒两重筒构成，且内筒与外筒由陶瓷烧制体一体成形，能够制造壁厚薄、刚性高且重量轻的横动圆筒。因此，能够大幅度地降低横动圆筒的旋转驱动源的电力消耗量，此外，能够延长旋转驱动源的寿命。
再者，根据本发明，内筒与外筒通过加强肋间歇性地连接，能够进一步提高其刚性。
再者，根据本发明，外筒的表面侧设置的导向槽的槽底与内筒通过加强肋进行连接。因此，能够比前述进一步提高作为内外两重筒的陶瓷制横动圆筒的刚性。
此外，根据本发明，通过在外周面上安装有橡胶圈的轴承将内筒安装于旋转轴上，能够吸收由于作为旋转驱动源的旋转轴(金属)与安装于其上的陶瓷制横动圆筒的材质的不同而导致的热膨胀的不同，不会在两者间因产生间隙而无法良好地传递旋转驱动力。