立锅带汽装料蒸煮的生产方法.pdf

本发明是一种制浆造纸的生产方法，特别是一种立锅带汽装料蒸煮的生产方法。该方法工艺流程中取消了药液外部加热强制循环这道工序，在料仓料斗处安装蒸汽管，直接通入蒸汽带汽装料蒸煮，减少了蒸煮过程中“假压”现象的发生，降低了能耗、碱耗，提高了生产效率和浆料的均匀性，减少了装料和蒸煮时间。本发明的工艺流程是：打开锅盖→打开下料口→同时通蒸汽装料→压碱→盖锅盖，分段控压控温蒸煮。

1.  一种立锅带汽装料蒸煮的生产方法，其工艺流程是打开锅盖→打开下料口→装料→压碱→盖锅盖，其特征在于：在料仓料斗处安装蒸汽管，直接进汽，带汽装料蒸煮，取消了药液外部加热强制循环工序。

2.  根据权利要求1所述的一种立锅带汽装料蒸煮的生产方法，其特征在于：在料片装料时开启蒸汽，在蒸煮时对料片加热升温50-60℃，先预通5-6kgf/cm²背压汽对立锅直接进汽，对蒸煮药液与料片加热温度达120-140℃时，小放汽10-20分钟后通入8-8.5kgf/cm²以上的高压蒸汽进行升温到170-175℃时，停止进汽再保温30分钟。

3.  根据权利要求1所述的一种立锅带汽装料蒸煮的生产方法，其特征在于：从装料到放料过程为3小时10分到3小时40分，碱比为21％，液比为1∶3.2。

立锅带汽装料蒸煮的生产方法
技术领域
本发明是一种制浆造纸的生产方法，特别一种立锅带汽装料蒸煮的生产方法。
背景技术
现有技术的立锅装料方法，是在料片料斗向立锅装料片时，不对料片通蒸汽，而是在常温的情况下进行装料，料片地温度与外界温度相同。这种装料方法，空气的温度与料片温度相同，在装料过程中蒸煮立锅含有大量的空气，空气只能由在蒸煮升温过程中通过1-2次小放气的操作程序来排除。现有技术的立锅蒸煮，无论是直接进汽或间接进汽蒸煮，在装料开始时同时送液，蒸煮升温方式使用间接加热强制循环并辅以直接加热，在直接进汽过程中，蒸煮液及料片温度的提高是通过安装在立锅外面的药液循环泵，将立锅内的药液抽出，然后通过药液加热器加温，提高药液温度后，再注入立锅的上、下部。立锅内的蒸煮药液通过药液循环泵强制循环，药液与料片接触，蒸煮药液中的OH^-、SH^-通过浸透扩散到木料片中，料片中的木素等化学组分与OH^-、SH^-反应，生成碱木素、硫醇基等化合物从料片中溶出，达到去除木素及其他造纸不需要的化学组分的目的。但现有技术的这种装料、蒸煮生产方法，由于立锅中含有大量的冷空气，故在蒸煮过程中容易产生“假压”现象；同时还存在装料时间长、立锅的利用效率低、蒸煮速度慢、碱耗量大、装料量少、能耗大等缺陷。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种制浆造纸的生产方法，特别是提供一种立锅带汽装料蒸煮的生产方法，应用于造纸工业中。采用直接进汽，带汽装料蒸煮，取消了药液外部加热强制循环的这一工序，减少了蒸煮过程中假压现象的发生，降低了碱耗、能耗，减少了装料、蒸煮时间，提高了生产效率和浆料的均匀性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在料仓料斗处安装蒸汽管，采用直接进汽，带汽装料蒸煮，取消了药液外部加热强制循环的这一工序。打开锅盖→打开下料口→装料→压碱→盖锅盖。在料片装料时开启蒸汽，在蒸煮时蒸汽对料片进行加热，料片温度一般可升高50-60℃。先预通5-6kgf/cm²背压汽对立锅直接进汽，对蒸煮药液与料片进行加热，待温度达到120-140℃时，进行小放汽10-20分钟，然后直接通入8-8.5kgf/cm²以上的高压蒸汽进行升高温，当温度达到170-175℃后便停止进汽，再保温30分钟。从装料到放料，整个过程控制在3小时10分钟到3小时40分钟之间。
本发明的有益效果是：1.装料片时带气装料，立锅中的空气可以得到快速排放，提高了料片温度，蒸煮速度加快；装料量增加，提高了单锅的产能。在蒸煮过程中减少了“假压”现象的发生。2.蒸煮过程中的“微循环”，药液有充足的时间与料片进行接触，同时增强了药液的渗透能力，大幅提高了浆料的均匀性，蒸煮好的浆料柔软，平均纤维长度达到了2.5mm以上。3.采用直接进气，取消药液外部加热强制循环，用汽效率得到了提高，能量损失减少。4.用电量明显减少，采用间接进汽药液加热强制循环蒸煮，蒸煮时间约5小时，而药液循环泵须运行4小时以上，就75m³立锅而言，其药液循环泵功率为55kw，这样每煮一锅浆，不使用循环泵可节约用电220kwH。5.提高了蒸煮立锅的利用效率与单锅产能：采用现有技术的蒸煮方式蒸煮一锅料需要5小时-5.5小时，而采用本发明立锅带汽装料、蒸煮的生产方法，蒸煮一锅料的全程时间仅为3小时左右，立锅的利用效率提高了40％。6.蒸煮一吨浆的碱耗明显下降，平均吨浆耗碱下降50kg(NaOH计)左右。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
在料仓料斗处安装蒸汽管，将松木削片成长30～35mm，宽25-35mm，厚6-9mm后装入料片料仓，打开锅盖→打开料仓阀门→装料，同时打开蒸气管阀门对正在装料的料片加热(料片温度一般可升高到50-60℃，由于料片温度升高可有效地减少立锅中的大量空气，减少了蒸煮过程中“假压”现象的发生，采用带汽装料同时提高了装料速度，带汽装料比不带汽装料时间减少了20-30％，采用带汽装料同时也提高了5-10％的装锅量。)，蒸汽压力为5-6kgf/cm²，蒸汽温度为220℃，待装料满后开启药液泵加碱压料，在压碱过程中调整上循环阀开度，以控制送液速度。送液完毕后，再循环装料8-10分钟。装料完毕盖紧锅盖。开启低压进汽阀门(低压汽控制在5.5-6kgf/cm²)向立锅直接进汽，立锅温度升至120-140℃时，进行10-20分钟的小放汽，小放汽完毕，改用高压汽(高压汽压力控制在8-8.5kgf/cm²)进行升温，升温至170-175℃时便停止进汽，再保温30分钟，取样放料。从装料到放料全程3小时20分钟。在整个升温过程中没有使用药液加热强制循环程序，低、高压蒸汽从立锅的底部加入，药液在立锅内部进行“微循环”交换热量，多个“微循环”构成了整个药液的“大循环”，通过药液的“微循环”达到整个立锅的上、中、下区域的温度均衡一致。由于药液的“微循环”升温速度快，药液在料片的表面停留时间长，药液有充足的时间浸透扩散到料片的里层，OH^-、SH^-与木素等化学组分进行反应与溶解，生成碱木素硫醇基等化合物从料片中溶出，去除木素及其他造纸不需要的化学组分。
其配碱与蒸煮工艺参数如下：
装锅量：13.65吨/锅(绝干)
碱比(对绝干料片)：21％
液比：1∶3.2
有效蒸煮时间：3个小时10分钟其中：升温2个小时40分钟、保温半个小时。
蒸煮曲线：
装锅完毕→[升温105分钟(包含小放汽15分钟)]→130℃→[升温55分钟]→175℃→[保温30分钟]→放料
蒸煮后浆料情况：卡伯值46.6  残碱8.5g/l，浆料符合生产牛皮纸的要求。