缝合切边工装.pdf

本发明涉及一种工业用缝合切边设备，该设备专用于加工皮革材料，它能够在缝合皮革的同时完成切边工艺。一种缝合切边工装，包括缝制厚料的工业用筒式缝纫机，该缝纫机机头[1]的缝合处[16]上方设有大压脚[2]、小压脚[3]和机针[4]，下方设有针板[5]，其特征在于：大压脚[2]底部设有一把切刀[6]，切刀[6]与机针[4]的走针路线平行相距，并位于机针[4]的内侧，刀刃的朝向与送料方向相反；针板[5]上设有落刀槽[7]，该落刀槽[7]位于切刀[6]的正下方。

1、  一种缝合切边工装，包括缝制厚料的工业用筒式缝纫机，该缝纫机机头[1]的缝合处[16]上方设有大压脚[2]、小压脚[3]和机针[4]，下方设有针板[5]，其特征在于：大压脚[2]底部设有一把切刀[6]，切刀[6]与机针[4]的走针路线平行相距，并位于机针[4]的内侧，刀刃的朝向与送料方向相反；针板[5]上设有落刀槽[7]，该落刀槽[7]位于切刀[6]的正下方。

2、  根据权利要求1所述的缝合切边工装，其特征在于：大压脚[2]为“L”形构件，“L”形压脚下端设有装刀孔[8]，切刀[6]插装在该孔中，并通过螺钉固定。

3、  根据权利要求1所述的缝合切边工装，其特征在于：大压脚[2]仅设有内侧脚趾[9]；针板[5]的外侧设有圆弧角[10]过渡。

缝合切边工装
技术领域
本发明涉及一种工业用缝合切边设备，该设备专用于加工皮革材料，它能够在缝合皮革的同时完成切边工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，各种皮革材料的运用越来越广，出现了各种全皮或包皮的制品。通常来说，这些皮革制品的加工都要经过下料、缝合、切边等工序，其中，切边工序往往是整个产品制造过程中的最后一道工序，而且是紧接着缝合工序之后进行的，因此，切边质量好坏不仅直接体现在产品外观上，而且从一定程度上反应了该企业的加工工艺水平。若切边质量达不到要求就会破坏整个产品的美观，使之成为废品。因此，一般企业都非常重视皮革制品加工中的切边工艺，要求切边后产品的边缘与缝合的针脚相平行，形成一等宽的边条，使边缘做到平整、光滑和整齐。
目前，由于受到缝合、切边加工设备的限制，加工皮革制品时，缝合和切边分别为两个独立工序，缝合工序一般采用工业缝纫机来完成，而切边工序却只能依靠一些简单机械或者手工来完成，特别是对于一些边缘轮廓和形状复杂或不规则的皮革制品，其切边只能以手工来完成。例如，包皮椅(见附图9)，该包皮椅的椅背处的外轮廓为不规则的圆弧状，而且缝合的皮革之间还包含有金属管，象这样的切边以往只能通过手工剪切来完成，操作时工人用剪刀依椅背的外轮廓剪去多余的皮革，剪出平整、等宽的边缘来。
显而易见，采用现有加工手段缝合、切边皮革材料有以下不足：1、缝合和切边分两道工序进行，生产效率低；2、切边依靠简单的机械来完成，对一些不规则形状的制品更是只能以手工来完成，费工费时，生产效率低，不适合大批量生产；3、切边的质量无法保证，易出现废品。
发明内容
本发明目的是提供一种高效、高质量完成皮革材料缝合与切边加工的工装设备，该设备在普通工业缝纫机的基础上通过巧妙的改造，设计出了一种可同时完成缝合和切边工序的缝合切边工装。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种缝合切边工装，包括缝制厚料的工业用筒式缝纫机，该缝纫机机头的缝合处上方设有大压脚、小压脚和机针，下方设有针板；在大压脚底部设有一把切刀，切刀与机针的走针路线平行相距，并位于机针的内侧，刀刃的朝向与送料方向相反；针板上设有落刀槽，该落刀槽位于切刀的正下方。
上述技术方案中的有关内容和变化解释如下：
1、上述技术方案中，所述缝制厚料的工业用筒式缝纫机，指的是各种适用于包袋、座垫、皮革等厚重材料制成的筒状、曲状物品的工业用缝纫机，这些缝纫机一般都由机头和机座构成，其内部的结构和工作原理均为现有技术；如可以是标准缝纫机菀坪机械有限公司生产的筒式综合送料缝纫机(型号TW3-8B)，该缝纫机的机头内设有挑线机构、针杆摆动机构、压杆拉杆机构、上送料机构、下送料机构、旋梭机构和过线机构等等，该缝纫机的动力为踏脚板和电动机。
2、上述技术方案中，所述缝纫机机头的缝合处，是指缝纫机的工作执行部位。
3、上述技术方案中，所述大压脚为“L”形构件，“L”形压脚下端设有装刀孔，切刀插装在该孔中，并通过螺钉固定。
4、上述技术方案中，“所述大压脚可以仅设内侧脚趾，针板的外侧设有圆弧角过渡”，该句的意思是：一般缝纫机上的大压脚其底部都呈丫形的，设有两脚趾，本方案是将其外侧的脚趾去除，使其仅有内侧脚趾，同时将针板外侧设计成圆弧状，使本设备适用于加工包裹了管材等厚型材料的皮革。
5、上述技术方案中，所述内侧、外侧，其内、外的方向见附图1，附图1上缝合处16的左侧为外侧，即远离设备的方向；缝合处16的右侧为内侧，即朝向设备的方向。
本发明的工作原理为：在大压脚上设置了切刀，并且该切刀是位于机针的内侧，在工作时，机针和大压脚上下运动，其上下运动与送料机构的动作交替着进行，机针一针针对皮革进行缝合，同时大压脚上的切刀一次次下落入针板的落刀槽内，将皮革切断；因切刀与机针的走针路线是平行相距的，该平行相距的距离即是切边所留边缘的宽度。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、由于本发明的大压脚上设置了切刀，机针和切刀同时工作，将现有技术中分开地缝合工序和切边工序相结合，以一道工序来完成，大大提高了生产效率。
2、本发明是在大压脚上设置切刀，因此本发明同样适用于外形复杂和不规则的制品，解决了现有外形复杂和不规则的制品的切边难题，与现有技术手工切边相比，其生产效率成倍提高了。
3、由于本发明是在大压脚上设置切刀，切刀与机针的走针路线平行相距的距离即是切边所留边缘的宽度，其切边质量得到良好的保证，切出的边缘定是等宽的边条，并且光滑、平整。
附图1为实施例的整体示意图；
附图2为附图1的左视局部示意图；
附图3为实施例的工作执行部分的立体示意图；
附图4为实施例的大压脚的主视图，该主视图为局部剖；
附图5为附图4的左视图；
附图6为附图4的俯视图；
附图7为实施例的针板的示意图；
附图8为实施例的工作状态示意图，该图为本缝合切边工装加工包裹了管材等厚型材料的皮革时的工作状态截面示意。
附图9为包皮椅的立体示意图。
以上附图中：1、机头；2、大压脚；3、小压脚；4、机针；5、针板；6、切刀；7、落刀槽；8、装刀孔；9、内侧脚趾；10、圆弧角；11、机座；12、电机；13、管材；14、工作台板；15、皮革；16、缝合处。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图1～附图3所示，一种缝合切边工装，该工装设备由标准缝纫机菀坪机械有限公司生产的筒式综合送料缝纫机(型号TW3-8B)改装而成，该工装设备包括机头1和机座11，机头1内设有挑线机构、针杆摆动机构、压杆拉杆机构、上送料机构、下送料机构、旋梭机构和过线机构，机座11下部安装有电机12和踏板，在机头1的缝合处16上方设置有大压脚2、小压脚3和机针4，下方设置有针板5，针板5外侧以圆弧角10过渡，在大压脚2的下端设有切刀6，该切刀6与机针4的走针路线平行相距，并位于机针4的内侧，刀刃的朝向与送料方向相反。
参见附图4～附图6所示，大压脚2为“L”形构件，在“L”形构件底部仅设有内侧脚趾9，在该内侧脚趾9上设有装刀孔8，在该孔中即可插装上切刀6，通过螺钉来固定。
参见附图7所示，针板5上设有落刀槽7，该落刀槽7位于切刀6的正下方，并且其外侧以圆弧角10过渡。
参见附图8和附图9所示，附图9为外形不规则的包皮椅，其外部包骨架边缘用本设备进行缝合和切边，其工作过程如附图8所示，针板5外侧的圆弧角10正好与包有管材13的皮革15相依，机针4紧依着皮革15包裹管材13的边缘缝合，大压脚2上的切刀6位于机针4的内侧并相距一定距离，切刀6一次次下落进行切边。