回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统.pdf

一种回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统。为提供一种可加速布匹上色速度、加快染液附着及渗透速度、布匹行进灵活的平幅材料印染设备，提出本发明，它由机台、设于机台内的染色通道、带布轮、储布槽组成；机台设有供布匹进出的入口及出口；染色通道包含分别设置喷嘴的上、下染色通道；上染色通道设于机台入口后方；带布轮设于上染色通道的后方；下染色通道设于上染色通道。

1、  一种回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统，它由机台、设于机台内的染色通道、带布轮、储布槽组成；机台设有供布匹进出的入口及出口；染色通道内设有喷嘴；其特征在于所述的染色通道包含分别设置喷嘴的上、下染色通道；上染色通道设于机台入口后方；带布轮设于上染色通道的后方；下染色通道设于上染色通道。

2、  根据权利要求1所述的回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统，其特征在于所述的上染色通道内的喷嘴位于布匹行进路径的下方；下染色通道内的喷嘴位于布匹上方。

3、  根据权利要求1所述的回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统，其特征在于所述的上、下染色通道内的喷嘴分别位于布匹行进路径的下方。

4、  根据权利要求1所述的回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统，其特征在于所述的上、下染色通道内的喷嘴朝向同一方向。

5、  根据权利要求1所述的回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统，其特征在于所述的机台整体呈设有入、出口的槽状。

6、  根据权利要求1所述的回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统，其特征在于所述的储布槽与下染色通道衔接，其尾端与机台的出口连接。

7、  根据权利要求1所述的回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统，其特征在于所述的上、下染色通道内的喷嘴分别衔接于气室的末端，其近通道的出口位置设有至少一与染液室相通的气液混合口，以使气室与染液室在近喷嘴通道的出口位置交会。

8、  根据权利要求6所述的回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统，其特征在于所述的喷嘴的气液混合口及通道设置于本体上。

9、  根据权利要求1所述的回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统，其特征在于所述的一机台的出口衔接于另一机台的入口，即可将数台机台串联。

回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统
技术领域
本发明属于平幅材料印染设备，特别是一种回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统。
背景技术
如图1所示，传统染布机由机具主体1、设置于机具主体1周边的传输机构2、储布槽3、气体管路4、染液管路5及染色通道6组成。
机具主体1依设计的不同可为圆形或U形，图中所示的机具主体1为圆形。
传输机构2为用以将布匹7带动行进的带布轮，借由带布轮带动布匹7行进，使布匹7经过染色通道6后堆叠于储布槽3内。
气体管路4的一端与借以产生高速气流的鼓风机连接，其末端逐一排列设有数个连接至染色通道6下方的出风口8，借以使高速气流得以自出风口8中喷出至布匹7下方。
染液管路5一端与染液泵连接，其尾端连接设有数个位于染色通道6上方的喷嘴9，以使染液泵输出的染液进入染液管路5后，借由数个喷嘴9喷出雾化染液，并喷洒至布匹7上方，俾能使布匹7进行染色作业。
布匹7的行进除了由传输机构2带动外，气体管路4出风口8喷出的高速气流亦可加速布匹7通过染色通道6的速度。
惟传统染布机在喷染时，需要较长时间等待染液渗透至布匹7的另一面，方能使布匹7上色较为均匀。
为此公开了如图2所示的逆向式行进的染色机。此染色机构与前述传统染布机雷同，其包括机具主体1a、传输机构2a、储布槽3a、气体管路4a、染液管路5a及染色通道6a。其不同之处在于染色通道6a为倾斜向下的设计，气体管路4a的出风口8a喷出的高速气流亦为向下，而传输机构2a的带布轮则位于染色通道6a的上方，使布匹7a的行进方向由染色通道6a的下方倾斜向上方行进，与高速气流方向相反。
前述布匹逆向式行进的习知染布机构，其目的是令布匹7a行进方向与高速气流方向相反的方式，以能借由高速气流施予布匹7a反向推力，使布匹7a在行进时产生振动，进而加速染液渗透至布匹7a的另一面。
惟，此逆向式行进的习知染色机构，在整体机构设计上有如下缺失：
1、高速气流施予布匹7a反向推力，虽能使布匹7a在行进时产生振动，但同时也减缓了布匹7a行进速度，使传输机构2a的主带布轮需要更大的牵引力，方能维持布匹7a的行进速度。
2、传输机构2a的主带布轮除了需要更大的牵引力以维持布匹7a的行进速度外，主带布轮与布匹7a之间亦需要更大的摩擦力，方能带动布匹7a；一旦摩擦力不足，布匹7a就会因高速气流施予布匹7a的反向推力而向下滑动或凝滞不前，从而造成主带布轮与布匹7a之间的空转，甚至因空转造成布匹7a与主带布轮之间的摩擦而伤害布匹7a。
3、逆向式行进的习知染色机构为解决摩擦力的问题，传输机构2a除了主带布轮之外，另外须设置诸如改变布匹7a与主带布轮之间接触面积的数个副带布轮2’、限制布匹7a保持与主带布轮之间贴合的导引板2”等结构，如此一来，造成整体机台结构复杂、体积庞大，并使布匹7a的行程冗长且缓慢。
综上所述，可很明显看出，习知逆向式行进的染色机构非但不能改善先前技术的缺点，而且其效果适得其反，不但染色速度慢、易伤害布匹，而且整体结构复杂、体积庞大，其制造及机台的运送成本均大为增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种可加速布匹上色速度、加快染液附着及渗透速度、布匹行进灵活的回绕式重复渗透并可供连续染色的喷涂系统。
本发明由机台、设于机台内的染色通道、带布轮、储布槽组成；机台设有供布匹进出的入口及出口；染色通道包含分别设置喷嘴的上、下染色通道；上染色通道设于机台入口后方；带布轮设于上染色通道的后方；下染色通道设于上染色通道。
其中：
上染色通道内的喷嘴位于布匹行进路径的下方；下染色通道内的喷嘴位于布匹上方。
上、下染色通道内的喷嘴分别位于布匹行进路径的下方。
上、下染色通道内的喷嘴朝向同一方向。
机台整体呈设有入、出口的槽状。
储布槽与下染色通道衔接，其尾端与机台的出口连接。
上、下染色通道内的喷嘴分别衔接于气室的末端，其近通道的出口位置设有至少一与染液室相通的气液混合口，以使气室与染液室在近喷嘴通道的出口位置交会。
喷嘴的气液混合口及通道设置于本体上。
一机台的出口衔接于另一机台的入口，即可将数台机台串联。
由于本发明由机台、设于机台内地染色通道、带布轮、储布槽组成；机台设有供布匹进出的入口及出口；染色通道包含分别设置喷嘴的上、下染色通道；上染色通道设于机台入口后方；带布轮设于上染色通道的后方；下染色通道设于上染色通道。当布匹由机台入口进入后，上染色通道内的喷嘴对布匹的一面进行喷染；当布匹经带布轮带动进入下染色通道后，下染色通道的喷嘴可对布匹反面进行喷染，或对布匹正面进行二次重复喷染，以加快染液的渗透速度；且除了对布匹正、反面施以喷染及渗透，或对布匹正面进行重复喷染，以加速布匹的上色速度外，当带布轮以较慢的速度带动布匹行进，甚至停止转动时，借由上、下染色通道内喷嘴所喷出的高速气流及雾化染液持续撞击在布匹上，可使布匹产生较大的震动，而在喷染过程中获得较佳的手感。不仅可加速布匹上色速度、加快染液附着及渗透速度，而且布匹行进灵活，从而达到本发明的目的。
图1、为传统染布机结构示意剖视图。
图2、为传统逆向式行进染布机结构示意剖视图。
图3、为本发明结构示意剖视图。
图4、为图3中A部局部放大图。
图5、为图3中A部局部放大图(喷嘴整合于本体上)。
图6、为数台本发明串联连续喷染示意图。
如图3、图4所示，本发明由机台10及设于机台10内的上染色通道20、带布轮30、下染色通道40、储布槽50组成。
上染色通道20及下染色通道40内分别设有至少一喷嘴60、60’。
机台10整体呈槽状，其设有供布匹70进出的入口11及出口12，布匹70由入口11进入后即向后行进。
上染色通道20设于机台10内入口11后方，上染色通道20内设有至少一可向前方喷出高速气流及雾化染液的喷嘴60。当布匹70由入口11进入后，上染色通道20内的喷嘴60对布匹70的一面进行喷染。如图3、图4所示，上染色通道20内的喷嘴60位于布匹70行进路径的下方，以对布匹70朝向下方的正面进行喷染及渗透。
带布轮30设于上染色通道20的后方，用以旋转带动布匹70行进。布匹70经过上染色通道20后回绕于带布轮30，并在带布轮30旋转带动下，使布匹70相对机台10形成向前行进，且其正、反两面形成上、下颠倒状态，使布匹70原朝下的正面形成朝向上方的状态及布匹70原朝向上方的反面形成朝向下方进入下染色通道40。
下染色通道40设于上染色通道20下方，下染色通道40内设有至少一可向前方喷出高速气流及雾化染液的喷嘴60’。
当布匹70经带布轮30带动进入下染色通道40后，若下染色通道40的喷嘴60’位于布匹70下方，可对布匹70反面进行喷染。若下染色通道40的喷嘴60’位于布匹70上方时，则可对布匹70正面进行二次重复喷染，以加快染液的渗透速度。
如图3所示，下染色通道40的喷嘴60’位于布匹70下方，以对绕过带布轮30进入下染色通道40正面朝向上方的布匹70的反面进行喷染及渗透。
储布槽50与下染色通道40衔接，当布匹70受下染色通道40内喷嘴60’喷染后，即进入储布槽50收存。储布槽50的尾端与机台10的出口12连接，以使布匹70得以经储布槽50而由出口12释出，以完成布匹70的喷染作业。
本发明除了可对布匹70正、反面施以喷染及渗透，或对布匹70正面进行重复喷染，以加速布匹70的上色速度外，当带布轮30以较慢的速度带动布匹70行进，甚至停止转动时，由于上、下染色通道20、40的喷嘴60、60’所喷出的高速气流及雾化染液持续撞击在布匹70上，故可使布匹70产生较大的震动，而在喷染过程中获得较佳的手感。
此外，上、下染色通道20、40的喷嘴60、60’所喷出的气流方向相同且均朝向前方，但布匹70回绕于带布轮30后，其行进方向改变，故相对应布匹70而言，上、下染色通道20、40的喷嘴60、60’所喷出的气流施予布匹70的推力恰好相反，如此一来，此相反的推力将可使布匹70回绕于带布轮30时，紧密贴合于带布轮30上，而带布轮30无论向前或向后旋转，均可轻易带动布匹70行进，故可使布匹70的行进方向不受限制。
如图4所示，上、下染色通道20、40内的喷嘴60、60’于实施时衔接于气室80的末端，其近通道61、61’的出口位置设有至少一与染液室90相通的气液混合口62、62’，使气室80与染液室90在近喷嘴60、60’通道61、61’的出口位置交会，故当气室80内快速流通的气流经过气液混合口62、62’时，染液室90内的染液可经气液混合口62、62’混入高速气流中而产生雾化效果，并旋即由喷嘴60、60’通道61、61’的出口喷出。亦即喷嘴60、60’通道61、61’出口所喷出的气流中饱含雾化染液，有别于习知喷雾与高速气流分离的结构。
如图5所示，上、下染色通道20、40内的喷嘴60、60’实施时，将气液混合口62、62’及通道61、61’设置于本体63、63’上，且通道61、61’与气液混合口62、62’相通，高速气流行经通道61、61’时，染液即经气液混合口62、62’混入通道61、61’而雾化，并旋即由喷嘴60、60’通道61、61’出口喷出。即将喷嘴60、60’整合于本体63、63’上，有利于喷嘴60、60’的施工安装。
如图6所示，具体实施时，亦可将一机台10的出口12衔接于另一机台10’的入口11，即可将数台本发明串联，以适用于数组机台连续喷染，以配合使用者的各种需求。